CN204638899U - 自动脱模冷冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动脱模冷冲压模具，包括内脱料板、上模板、下模板、垫板、承载板、顶出板、顶出销钉、弹性元件、压板、公夹板及若干冲头，所述下模板固定于所述承载板上，所述上模板具有中空区，所述内脱料板与所述下模板夹持产品，所述上模板与所述垫板固定，所述内脱料板挂设于所述垫板，所述垫板与所述压板固定，所述顶出板置于所述垫板上方，所述弹性元件设置于所述压板与所述顶出板之间，所述顶出销钉滑动地穿过所述垫板而抵触于所述顶出板及所述内脱料板；所述公夹板固定于所述垫板及所述上模板之间，所述冲头固定于所述公夹板并对所述产品冲孔。本实用新型具有自动脱模，方便产品取出，有效提高生产效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种自动脱模冷冲压模具。
背景技术
随着科技的发展，手机、平板电脑等电子产品普及越来越广泛，手机的产量年年高涨。现有的手机中板通常使用铝合金材料通过压铸制成半成品，再将半成品通过冲压裁切余料，冲孔、氧化等工序加工成合格的手机配件。因此，而在冲压裁切余料的工序需要使用冲压模具，一般手机铝板冲压模具包括上模板、内脱料板及下模板，冲压时，内脱料板与下模板夹持手机铝板半成品，使铝余料伸出，再通过推动上模板下行，而将余料裁切，从而得到手机铝板；然而，在实际生产过程中，由于上模板具有中空区，当裁切后，整个手机铝板很容易会卡持于上模板的中空区内，从而需要人工手动取出，这样不但导致取出困难，降低生产效率，而且容易压伤工人的手指，造成生产事故。另外，在冲压完成后又需要另外进行冲孔等工序，进一步降低生产效率，提高生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动脱模，方便产品取出，有效提高生产效率的冷冲压模具。
为了实现上述目的，本实用新型提供的自动脱模冷冲压模具包括内脱料板、上模板、下模板、垫板、承载板、顶出板、顶出销钉、弹性元件、压板、公夹板及若干冲头，所述下模板固定于所述承载板上，所述上模板具有中空区，所述内脱料板位于所述中空区内且与所述下模板夹持产品以使所述产品的余料伸出到所述上模板的下方，所述上模板与所述垫板固定，所述内脱料板挂设于所述垫板，所述垫板与所述压板固定，所述顶出板置于所述垫板上方，所述弹性元件设置于所述压板与所述顶出板之间，所述顶出销钉滑动地穿过所述垫板而抵触于所述顶出板及所述内脱料板；所述公夹板固定于所述垫板及所述上模板之间，所述冲头固定于所述公夹板并向下穿过所述内脱料板对所述产品冲孔。
与现有技术相比，由于本实用新型通过在所述垫板上设置顶出板，在所述顶出板与所述压板之间设置弹性元件，并且设置一顶出销钉，使所述顶出销钉滑动穿过所述垫板而抵触于所述顶出板及所述内脱料板，从而在冲压时利用所述弹性元件的弹性作用力，将所述内脱料板抵压于产品，在冲压完成后，利用所述弹性元件的弹性回复力，将所述内脱料板顶出所述上模板，进而使产品脱离所述上模板的中空区，防止在冲压过后产品卡持于所述上模板的中空区内而无法取出；另外，又通过在所述垫板及所述上模板之间设置公夹板，在所述公夹板上固定冲头，从而使所述垫板推动所述上模板下行时，同时通过所述公夹板推动所述冲头下行，实现冲切余料同时进行冲孔，因此，本实用新型具有自动脱模，方便产品取出，有效提高生产效率的优点。
较佳地，所述压板与所述垫板之间的两侧固定有支撑块，两所述支撑块、所述压板及所述垫板之间形成容置腔，所述顶出板及弹性元件设置于所述容置腔内。设置所述支撑块，一方面可使所述垫板与所述压板相互连接固定，另一方便可以形成容置腔，从而实现容纳所述顶出板及弹性元件。
较佳地，所述压板下表面和/或所述顶出板的上表面设有定位孔，所述弹性元件的端部置于所述定位孔中。所述定位孔可以套住所述弹性元件，防止弹性元件发生移位。
较佳地，所述承载板上设有导向柱，所述上模板及公夹板设有导向孔，所述导向柱插入所述导向孔中。设置所述导向柱，可以在所述上模板下行时起来引导的作用，保证冲压的精确。
较佳地，所述弹性元件为压缩弹簧。
较佳地，所述内脱料板与所述垫板之间设有连接销钉，所述连接销钉的一端与所述内脱料板固定，所述连接销钉的另一端滑动地穿过所述垫板且钉头抵触于所述垫板表面。通过设置所述连接销钉，当所述连接销钉的钉头与所述垫板抵触时，所述内脱料板只能相对所述垫板上升而不能相对所述垫板下移，从而在所述上模板裁切余料的过程中，所述内脱料板始终压持于产品上，而当所述上模板上升时，所述内脱料板则可相对所述上模板移动而伸出所述上模板。
具体地，所述垫板的表面设有通孔，所述连接销钉的钉头内置于所述通孔内。
更具体地，所述通孔内固定有贯穿所述垫板的滑套，所述连接销钉滑动地套接于所述滑套内。
附图说明
图1是本实用新型自动脱模冷冲压模具的结构示意图。
图2是本实用新型自动脱模冷冲压模具的侧视图。
图3是本实用新型自动脱模冷冲压模具的分解示意图。
图4是本实用新型自动脱模冷冲压模具的剖视图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1至图4所示，本实用新型自动脱模冷冲压模具100包括内脱料板1、上模板2、下模板3、垫板4、承载板5、顶出板6、顶出销钉7、弹性元件8、压板9、公夹板10及若干冲头11，所述弹性元件8为压缩弹簧。所述下模板3固定于所述承载板5上，所述上模板2具有中空区21，所述内脱料板1位于所述中空区21内且与所述下模板3夹持产品200以使产品200的余料伸出到所述上模板2的下方，所述上模板2与所述垫板4固定，所述内脱料板1挂设于所述垫板4，所述垫板4与所述压板9固定，所述顶出板6置于所述垫板4上方，所述弹性元件8设置于所述压板9与所述顶出板6之间；所述压板9下表面和所述顶出板6的上表面设有定位孔61，所述弹性元件8的端部置于所述定位孔61中。所述定位孔61可以套住所述弹性元件8，防止弹性元件8发生移位。所述顶出销钉7滑动地穿过所述垫板4而抵触于所述顶出板6及所述内脱料板1；所述公夹板10固定于所述垫板4及所述上模板2之间，所述冲头11固定于所述公夹板10并向下穿过所述内脱料板1对产品200冲孔。
再如图1、图2所示，所述压板9与所述垫板4之间的两侧固定有支撑块91，两所述支撑块91、所述压板9及所述垫板4之间形成容置腔92，所述顶出板6及弹性元件8设置于所述容置腔92内。设置所述支撑块91，一方面可使所述垫板4与所述压板9相互连接固定，另一方便可以形成容置腔92，从而实现容纳所述顶出板6及弹性元件8。
再请参阅图3，所述承载板5上设有导向柱51，所述上模板2及公夹板10设有导向孔22、101，所述导向柱插入所述导向孔22、101中。设置所述导向柱51，可以在所述上模板2下行时起来引导的作用，保证冲压的精确。
再请参阅图3及图4，所述内脱料板1与所述垫板4之间设有连接销钉12，所述垫板4的表面设有通孔41，所述通孔41内固定有贯穿所述垫板4的滑套42，所述连接销钉12的一端与所述内脱料板1固定，所述连接销钉12的另一端滑动地穿过所述滑套42且钉头抵触于所述垫板4通孔41内的滑套42的表面。通过设置所述连接销钉12，当所述连接销钉12的钉头与所述垫板4抵触时，所述内脱料板1只能相对所述垫板4上升而不能相对所述垫板4下移，从而在所述上模板2裁切余料的过程中，所述内脱料板1始终压持于产品200上，而当所述上模板2上升时，所述内脱料板1则可相对所述上模板2移动而伸出所述上模板2。
综合上述，下面对本实用新型自动脱模冷冲压模具100的工作过程进行详细描述，如下：
首先，将半成品的产品200放置于下模板3上，再通过所述压板9驱动所述上模板2及内脱料板1向下移动，使所述内脱料板1与所述下模板3合模，从而压持半成口的产品200，当所述压板9再继续下移时，由于所述连接销钉12的作用，所述内脱料板1保持于所述下模板3合板，而所述垫板4及所述下模板3继续向下移动，这时，所述顶出销钉7抵顶所述顶出板6，从而压缩所述弹性元件8，所述弹性元件8向所述顶出销钉7提供一抵压所述内脱料板1的压力使所述内脱料板1压持产品200；同时，所述下模板3对所述内脱料板1外围的产品200余料进行冲压切除；并且所述公夹板10随所述下模板3同时下移，从而推动所述冲头11下移对产品200进行冲孔。当冲压完成后，所述压板9带动所述垫板4、上模板2及所述公夹板10向上移动，这时，由于弹性元件8的弹性回复力，使所述内脱料板1保持贴合于所述下模板3上，即所述内脱料板1相对地伸出所述上模板2，这时，相当于使产品200脱离所述中空区21，当继续向上移动一段距离后，待所述内脱料板1的抵压面完全伸出所述上模板2后，产品200即可完全脱离所述中空区21而顺利地取出。
与现有技术相比，由于本实用新型通过在所述垫板4上设置顶出板6，在所述顶出板6与所述压板9之间设置弹性元件8，并且设置一顶出销钉7，使所述顶出销钉7滑动穿过所述垫板4而抵触于所述顶出板6及所述内脱料板1，从而在冲压时利用所述弹性元件8的弹性作用力，将所述内脱料板1抵压于产品200，在冲压完成后，利用所述弹性元件8的弹性回复力，将所述内脱料板1顶出所述上模板2，进而使产品200脱离所述上模板2的中空区21，防止在冲压过后产品200卡持于所述上模板2的中空区21内而无法取出；另外，又通过在所述垫板4及所述上模板2之间设置公夹板10，在所述公夹板10上固定冲头11，从而使所述垫板4推动所述上模板2下行时，同时通过所述公夹板10推动所述冲头11下行，实现冲切余料同时进行冲孔，因此，本实用新型具有自动脱模，方便产品200取出，有效提高生产效率的优点。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种自动脱模冷冲压模具，其特征在于：包括内脱料板、上模板、下模板、垫板、承载板、顶出板、顶出销钉、弹性元件、压板、公夹板及若干冲头，所述下模板固定于所述承载板上，所述上模板具有中空区，所述内脱料板位于所述中空区内且与所述下模板夹持产品以使所述产品的余料伸出到所述上模板的下方，所述上模板与所述垫板固定，所述内脱料板挂设于所述垫板，所述垫板与所述压板固定，所述顶出板置于所述垫板上方，所述弹性元件设置于所述压板与所述顶出板之间，所述顶出销钉滑动地穿过所述垫板而抵触于所述顶出板及所述内脱料板；所述公夹板固定于所述垫板及所述上模板之间，所述冲头固定于所述公夹板并向下穿过所述内脱料板对所述产品冲孔。
2.如权利要求1所述的自动脱模冷冲压模具，其特征在于：所述压板与所述垫板之间的两侧固定有支撑块，两所述支撑块、所述压板及所述垫板之间形成容置腔，所述顶出板及弹性元件设置于所述容置腔内。
3.如权利要求1所述的自动脱模冷冲压模具，其特征在于：所述压板下表面和/或所述顶出板的上表面设有定位孔，所述弹性元件的端部置于所述定位孔中。
4.如权利要求1所述的自动脱模冷冲压模具，其特征在于：所述承载板上设有导向柱，所述上模板及公夹板设有导向孔，所述导向柱插入所述导向孔中。
5.如权利要求1所述的自动脱模冷冲压模具，其特征在于：所述弹性元件为压缩弹簧。
6.如权利要求1所述的自动脱模冷冲压模具，其特征在于：所述内脱料板与所述垫板之间设有连接销钉，所述连接销钉的一端与所述内脱料板固定，所述连接销钉的另一端滑动地穿过所述垫板且钉头抵触于所述垫板表面。
7.如权利要求6所述的自动脱模冷冲压模具，其特征在于：所述垫板的表面设有通孔，所述连接销钉的钉头内置于所述通孔内。
8.如权利要求7所述的自动脱模冷冲压模具，其特征在于：所述通孔内固定有贯穿所述垫板的滑套，所述连接销钉滑动地套接于所述滑套内。
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2015
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