CN204631582U - 光纤光缆用生产自动智能排线控制系统 - Google Patents

光纤光缆用生产自动智能排线控制系统 Download PDF

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韦冬
李龙
江平
轩传吴
许人东
何兰珍
陈进
江荣
嵇德海
孙瑜滢
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Abstract

本实用新型公开一种光纤光缆用生产自动智能排线控制系统,包括机架、移动电机、旋转电机、安装座和机械臂,一嵌入丝杠螺母的丝杠安装于前、后轴承座之间,丝杠螺母固定于安装座上,此丝杠的一端安装有所述移动电机;所述安装座包括水平基板和侧板,此侧板的外侧面上安装有前压轮和后压轮,所述水平基板通过一旋转机构安装有具有通孔的基块;所述机械臂一端沿其周向具有齿轮,机械臂另一端安装有2个上下设置前导轮和2个上下设置后导轮,所述前导轮和后导轮之间设置有红外感应器;旋转电机安装于基块上,此旋转电机的输出轴通过皮带连接到机械臂的齿轮上。本实用新型实现了线缆绕线的全自动化。装置能够通过机械手臂,控制绕线的位置,能够满足不同直径线缆的绕线以及不同大小盘具的绕线。

Description

光纤光缆用生产自动智能排线控制系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种机械工程及光通信领域,尤其涉及一种光纤光缆用生产自动智能排线控制系统。
背景技术
[0002] 生产工艺与生产设备是密切相关的,生产工艺是在一定的生产设备上形成,生产设备又必须满足工艺要求。光缆护套生产设备是生产光缆护套的专用设备,它们与护套工艺的关系十分密切。因此,要研宄护套的工艺,首先要熟悉护套设备及其组成。在松套管外或缆芯外形成塑料管,并加以填充或纵包其他材料使其形成完整光缆结构的生产设备,简称为光缆护套生产线。
[0003] 光缆护套的主要作用是提高光缆机械性能,防止水分的径向侵入,保证光缆缆芯结构的完整和稳定,防止外来老化因素对光缆其他元件的侵害,同时提高了光缆的热稳定性。光缆一般由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成,另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。
[0004] 光缆在护套使用过程中,缆芯绕在盘子上由于没有向下的压力,在盘子表面排线时,排在靠边的一层缆受到挤压时存在偏移的可能性,造成每层的排线数目不同,排列不紧密,不平整,引起排线紊乱,影响产品的美观。在每层换向时,盘具边缘的凹凸不平导致换向时缆芯的叠加或空隙太大,导致盘边排线不整齐,造成操作工倒盘,故在换向时需人工干预换向排线,大大增加了人工费用。而使用本实用新型装置,在机械臂的作用下,形成一个向下的压力,使缆芯紧密的靠边排列,并能够根据缆径的大小实现自动跟踪排线和自动换向,同时与牵引同步运行,保证恒定的张力,确保缆在盘子上稳定有序排列,同一层面高低一致,分层有序,不仅改善了产品的外观同时提高了产品的品质。
发明内容
[0005] 本实用新型提供一种光纤光缆用生产自动智能排线控制系统,此光纤光缆用生产自动智能排线控制系统实现了线缆绕线的全自动化,能够通过机械手臂,控制绕线的位置,机械手臂以及龙门架的移动根据系统精密的计算,能够满足不同直径线缆的绕线以及不同大小盘具的绕线。
[0006] 为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种光纤光缆用生产自动智能排线控制系统,包括机架、移动电机、旋转电机、安装座和机械臂,所述机架的斜基板斜面固定有两个线轨,此线轨嵌入固定于安装座下表面的滑块的凹槽内,一嵌入丝杠螺母的丝杠安装于前、后轴承座之间,所述丝杠螺母固定于安装座上,此丝杠的一端安装有所述移动电机;
[0007] 所述安装座包括水平基板和侧板,此侧板的外侧面上安装有前压轮和后压轮,所述水平基板通过一旋转机构安装有具有通孔的基块;
[0008] 所述机械臂一端沿其周向具有齿轮,机械臂另一端安装有2个上下设置前导轮和2个上下设置后导轮,所述前导轮和后导轮之间设置有红外感应器,具有齿轮的机械臂一端安装于基块上,此机械臂可绕其轴线在基块上旋转;
[0009] 所述旋转电机安装于基块上,此旋转电机的输出轴通过皮带连接到机械臂的齿轮上。
[0010] 上述技术方案中进一步的改进技术方案如下:
[0011] 1、上述方案中,所述机架还包括竖直杆和基座,所述斜基板一端与竖直杆上端固定,另一端固定于基座上,此斜基板与水平面的夹角为30° ~60°。
[0012] 2、上述方案中,所述旋转机构包括活动支架和锁紧块,所述基块安装于活动支架上,所述活动支架通过锁紧块活动安装于水平基板上。
[0013] 3、上述方案中,一接近开关安装于所述基块上。
[0014] 4、上述方案中,所述基块的后端安装有一配重块。
[0015] 由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0016] 1、本实用新型光纤光缆用生产自动智能排线控制系统,实现了线缆绕线的全自动化,能够通过机械手臂,控制绕线的位置,机械手臂以及龙门架的移动根据系统精密的计算,修正进行,确保的绕线的美观。
[0017] 2、本实用新型光纤光缆用生产自动智能排线控制系统适用性很高,能够满足不同直径线缆的绕线以及不同大小盘具的绕线,操作人员能够根据不同的线缆直径以及盘具的尺寸,设定不同的参数,从而保证绕线的准确性。
[0018] 3、本实用新型光纤光缆用生产自动智能排线控制系统,提高了绕线工序的安全性。在传统的绕线工序中,需要人工手动排线,操作人员工作强度大,同时容易发生危险事故。使用此装置后,工作人员只需跟踪设备运行情况,安全性大大提高。
附图说明
[0019] 附图1为本实用新型光纤光缆用生产自动智能排线控制系统结构示意图;
[0020] 附图2为本实用新型光纤光缆用生产自动智能排线控制系统局部结构示意图一;
[0021] 附图3为本实用新型光纤光缆用生产自动智能排线控制系统立体图;
[0022] 附图4为附图3的局部结构示意图。
[0023] 以上附图中:1、机架;2、移动电机;3、旋转电机;4、安装座;41、水平基板;42、侧板;5、机械臂;6、斜基板;7、活动支架;8、配重块;9、锁紧块;10、竖直杆;11、基座;12、接近开关;13、皮带;14、前压轮;15、后压轮;16、旋转机构;17、基块;171、通孔;18、齿轮;19、前导轮;20、后导轮;21、红外感应器。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0025] 实施例1:一种光纤光缆用生产自动智能排线控制系统,包括机架1、移动电机2、旋转电机3、安装座4和机械臂5,所述机架I的斜基板6斜面固定有两个线轨7,此线轨7嵌入固定于安装座4下表面的滑块9的凹槽内,一嵌入丝杠螺母10的丝杠11安装于前、后轴承座12、13之间,所述丝杠螺母10固定于安装座4上,此丝杠11的一端安装有所述移动电机2 ;
[0026] 所述安装座4包括水平基板41和侧板42,此侧板42的外侧面上安装有前压轮14和后压轮15,所述水平基板41通过一旋转机构16安装有具有通孔171的基块17 ;
[0027] 所述机械臂5 —端沿其周向具有齿轮18,机械臂5另一端安装有2个上下设置前导轮19和2个上下设置后导轮20,所述前导轮19和后导轮20之间设置有红外感应器21,具有齿轮18的机械臂5 —端安装于基块17上,此机械臂5可绕其轴线在基块17上旋转;
[0028] 所述旋转电机3安装于基块上17,此旋转电机3的输出轴通过皮带13连接到机械臂5的齿轮18上。
[0029] 上述机架I还包括竖直杆10和基座11,所述斜基板6—端与竖直杆10上端固定,另一端固定于基座11上,此斜基板6与水平面的夹角为30° ~60°。
[0030] 上述旋转机构16包括活动支架7和锁紧块9,所述基块17安装于活动支架7上,所述活动支架7通过锁紧块9活动安装于水平基板41上。
[0031] 实施例2: —种光纤光缆用生产自动智能排线控制系统,包括机架1、移动电机2、旋转电机3、安装座4和机械臂5,所述机架I的斜基板6斜面固定有两个线轨7,此线轨7嵌入固定于安装座4下表面的滑块9的凹槽内,一嵌入丝杠螺母10的丝杠11安装于前、后轴承座12、13之间,所述丝杠螺母10固定于安装座4上,此丝杠11的一端安装有所述移动电机2 ;
[0032] 所述安装座4包括水平基板41和侧板42,此侧板42的外侧面上安装有前压轮14和后压轮15,所述水平基板41通过一旋转机构16安装有具有通孔171的基块17 ;
[0033] 所述机械臂5 —端沿其周向具有齿轮18,机械臂5另一端安装有2个上下设置前导轮19和2个上下设置后导轮20,所述前导轮19和后导轮20之间设置有红外感应器21,具有齿轮18的机械臂5 —端安装于基块17上,此机械臂5可绕其轴线在基块17上旋转;
[0034] 所述旋转电机3安装于基块上17,此旋转电机3的输出轴通过皮带13连接到机械臂5的齿轮18上。
[0035] 上述机架I还包括竖直杆10和基座11,所述斜基板6—端与竖直杆10上端固定,另一端固定于基座11上,此斜基板6与水平面的夹角为30° ~60°。
[0036] 一接近开关12安装于所述基块17上。
[0037] 上述基块17的后端安装有一配重块8。
[0038] 采用上述光纤光缆用生产自动智能排线控制系统时,实现了线缆绕线的全自动化,能够通过机械手臂,控制绕线的位置,机械手臂以及龙门架的移动根据系统精密的计算,修正进行,确保的绕线的美观;其次,其适用性很高,能够满足不同直径线缆的绕线以及不同大小盘具的绕线,操作人员能够根据不同的线缆直径以及盘具的尺寸,设定不同的参数,从而保证绕线的准确性。
[0039] 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种光纤光缆用生产自动智能排线控制系统,其特征在于:包括机架(1)、移动电机(2)、旋转电机(3)、安装座(4)和机械臂(5),所述机架(I)的斜基板(6)斜面固定有两个线轨(7),此线轨(7)嵌入固定于安装座(4)下表面的滑块(9)的凹槽内,一嵌入丝杠螺母(10)的丝杠(11)安装于前、后轴承座(12、13)之间,所述丝杠螺母(10)固定于安装座(4)上,此丝杠(11)的一端安装有所述移动电机(2); 所述安装座(4 )包括水平基板(41)和侧板(42 ),此侧板(42 )的外侧面上安装有前压轮(14)和后压轮(15),所述水平基板(41)通过一旋转机构(16)安装有具有通孔(171)的基块(17); 所述机械臂(5) —端沿其周向具有齿轮(18),机械臂(5)另一端安装有2个上下设置前导轮(19)和2个上下设置后导轮(20),所述前导轮(19)和后导轮(20)之间设置有红外感应器(21),具有齿轮(18)的机械臂(5) —端安装于基块(17)上,此机械臂(5)可绕其轴线在基块(17)上旋转; 所述旋转电机(3 )安装于基块上(17 ),此旋转电机(3 )的输出轴通过皮带(13 )连接到机械臂(5)的齿轮(18)上。
2.根据权利要求1所述的光纤光缆用生产自动智能排线控制系统,其特征在于:所述机架(I)还包括竖直杆(10 )和基座(11),所述斜基板(6 ) 一端与竖直杆(10 )上端固定,另一端固定于基座(11)上,此斜基板(6)与水平面的夹角为30° ~60°。
3.根据权利要求1所述的光纤光缆用生产自动智能排线控制系统,其特征在于:所述旋转机构(16)包括活动支架(7)和锁紧块(9),所述基块(17)安装于活动支架(7)上,所述活动支架(7)通过锁紧块(9)活动安装于水平基板(41)上。
4.根据权利要求1所述的光纤光缆用生产自动智能排线控制系统,其特征在于:一接近开关(12)安装于所述基块(17 )上。
5.根据权利要求1所述的光纤光缆用生产自动智能排线控制系统,其特征在于:所述基块(17)的后端安装有一配重块(8)。
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