CN204621379U - 一种高速激光钻孔机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光钻孔设备技术领域，尤其涉及一种高速激光钻孔机的下料装置，包括机架，机架的一侧下方设置有料盒，料盒的上方设置有下料组件，下料组件设置有若干个真空吸盘，机架设置有移动板和用于驱动移动板往复运动的线性模组，下料组件与移动板连接；料盒内设置有材料承托板，料盒的后侧设置有用于驱动材料承托板上下运动的升降组件；料盒内还设置有定位板，定位板位于材料承托板的下方，材料承托板的四侧均开设有条形孔，定位板的四侧均设置有可滑动调节的定位杆，每根定位杆的端部穿过与其位置对应的条形孔。本实用新型能够实现叠层式自动向下放料，满足对高速激光钻孔机的下料需求，提高高速激光钻孔机的生产效率和降低人工成本。

Description

一种高速激光钻孔机的下料装置

技术领域

本实用新型涉及激光钻孔设备技术领域，尤其涉及一种高速激光钻孔机的下料装置。

背景技术

激光钻孔技术现已成为一种比较成熟的工业加工技术，其不但能够对金属进行钻孔，对于一些高硬度并且具有一定脆性的材料也能够进行钻孔，例如陶瓷片，对该类高硬度并且具有一定脆性的材料钻孔前，需要先将材料放置在激光钻孔机设定的材料放置区域上，然后再启动激光钻头对材料进行钻孔工作，待材料完成钻孔后取出即可。现有技术中，对材料的下料一般采用人工操作，而人工下料效率低下，无法满足激光钻孔机的连续钻孔工作；同时，当材料较大时，人工下料困难，需要耗费大量的人工，人工成本增加，且下料过程中容易对材料造成损坏，废品率升高，企业效益降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种能够对高速激光钻孔机自动下料的下料装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种高速激光钻孔机的下料装置，包括机架，机架的一侧下方设置有料盒，料盒的上方设置有下料组件，下料组件设置有若干个真空吸盘，机架设置有移动板和用于驱动移动板往复运动的的线性模组，下料组件与移动板连接；料盒内设置有材料承托板，料盒的后侧设置有用于驱动材料承托板上下运动的升降组件；料盒内还设置有定位板，定位板位于材料承托板的下方，材料承托板的四侧均开设有条形孔，定位板的四侧均设置有可滑动调节的定位杆，每根定位杆的端部穿过与其位置对应的条形孔。

优选的，所述升降组件包括电机、丝杆、移动螺母和线性滑轨，丝杆与电机的主轴连接，移动螺母与丝杆螺接，线性滑轨的导轨安装于机架，线性滑轨的滑块与移动螺母连接，材料承托板与移动螺母连接。

优选的，所述移动螺母连接有支撑加强板，材料承托板与支撑加强板连接。

优选的，所述定位板还设置有导柱，材料承托板设置有导套，所述导柱穿设于导套与导套套接。

优选的，所述料盒的侧边设置有料盒门。

优选的，所述下料组件还包括下料气缸和下料板框，下料气缸安装于移动板的底部，下料板框与下料气缸的活塞杆连接，若干个真空吸盘设置于下料板框的周缘。

优选的，所述下料组件设置有两个，两个下料组件分别与移动板的两侧连接。

优选的，所述线性模组的一端延伸出所述机架外。

优选的，所述线性模组包括伺服电机、同步带和同步带轮，同步带轮分别设置于线性模组的两侧，其中一同步带轮与伺服电机的主轴连接，同步带绕设于线性模组两侧设置的同步带轮，移动板与同步带固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高速激光钻孔机的下料装置，可以与高速激光钻孔机的输出料端连接，待高速激光钻孔机对材料完成钻孔后，机架设置的线性模组带动移动板朝向材料的上方运动，同时，下料组件随着移动板运动，直至下料组件的真空吸盘运动至材料的上方，真空吸盘吸附住完成钻孔的材料，下料组件上升并在线性模组的驱动下，再次移动直至到料盒的上方，然后下料装置将完成钻孔的材料下放至料盒的材料承托板上，其中，随着材料承托板上放置的材料逐渐增加，升降装置需要控制材料承托板下降，直至整个料盒内容置满完成钻孔的材料。本实用新型能够实现叠层式自动向下放料，并通过线性模组的驱动，将完成钻孔的材料逐渐输送至料盒内，满足对高速激光钻孔机的下料需求，能够提高高速激光钻孔机的生产效率和降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型下料装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型下料装置的料盒与料盒后侧设置的升降组件的立体结构示意图。

图3为本实用新型下料装置的料盒与料盒后侧设置的升降组件另一视角的立体结构示意图。

图4为本实用新型下料装置的线性模组与下料组件连接的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—机架                2—料盒                3—下料组件

4—移动板              5—线性模组            6—升降组件

21—材料承托板         22—定位板             23—条形孔

24—定位杆             25—导柱               26—导套

27—料盒门             31—真空吸盘           32—下料气缸

33—下料板框           61—电机               62—丝杆

63—移动螺母           64—线性滑轨           65—支撑加强板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型的一种高速激光钻孔机的下料装置，包括机架1，机架1的一侧下方设置有料盒2，料盒2的上方设置有下料组件3，下料组件3设置有若干个真空吸盘31，机架1设置有移动板4和用于驱动移动板4往复运动的的线性模组5，下料组件3与移动板4连接；料盒2内设置有材料承托板21，料盒2的后侧设置有用于驱动材料承托板21上下运动的升降组件6；料盒2内还设置有定位板22，定位板22位于材料承托板21的下方，材料承托板21的四侧均开设有条形孔23，定位板22的四侧均设置有可滑动调节的定位杆24，每根定位杆24的端部穿过与其位置对应的条形孔23。

本实用新型的下料装置可以与高速激光钻孔机的输出料端连接，待高速激光钻孔机对材料完成钻孔后，机架1设置的线性模组5带动移动板4朝向材料的上方运动，同时，下料组件3随着移动板4运动，直至下料组件3的真空吸盘31运动至材料的上方，真空吸盘31吸附住完成钻孔的材料，下料组件3上升并在线性模组5的驱动下，再次移动直至到料盒2的上方，然后下料装置将完成钻孔的材料下放至料盒2的材料承托板21上，其中，随着材料承托板21上放置的材料逐渐增加，升降装置需要控制材料承托板21下降，直至整个料盒2内容置满完成钻孔的材料。

其中，穿过条形孔23的定位杆24的端部之间形成一个容置材料的区域，通过滑动定位杆24可实现调节该容置材料的区域的大小，从而料盒2实现容置不同尺寸大小的材料，适用范围更广。

本实用新型能够实现叠层式自动向下放料，并通过线性模组5的驱动，将完成钻孔的材料逐渐输送至料盒2内，满足对高速激光钻孔机的下料需求，能够提高高速激光钻孔机的生产效率和降低人工成本。

本实施例中，所述升降组件6包括电机61、丝杆62、移动螺母63和线性滑轨64，丝杆62与电机61的主轴连接，移动螺母63与丝杆62螺接，线性滑轨64的导轨安装于机架1，线性滑轨64的滑块与移动螺母63连接，材料承托板21与移动螺母63连接；具体的，电机61驱动丝杆62转动，丝杆62带动移动螺母63上下运动，由于材料承托板21与移动螺母63连接，即实现带动材料承托板21上叠层的材料下降。

本实施例中，所述移动螺母63连接有支撑加强板65，材料承托板21与支撑加强板65连接；具体的，完成钻孔的材料呈叠层放置于材料承托板21上，材料承托板21需要承受较大的压力，而支撑加强板65能够对加强材料承托板21对叠层材料的承受力，确保能够正常将材料由料盒2的上部输送至料盒2的下部，方便下料组件3的真空吸盘31下放材料。

本实施例中，所述定位板22还设置有导柱25，材料承托板21设置有导套26，所述导柱25穿设于导套26与导套26套接，具体的，导柱25和导套26的设置可以对材料承托板21起到导向作用，以及可以防止材料承托板21在承托大量材料时易出现位移的情况发生，确保材料的正常下料。

本实施例中，所述料盒2的侧边设置有料盒门27，料盒门27对料盒2内放置的材料起到保护作用，避免外界杂物进入到料盒2内对材料的下料产生影响。

本实施例中，所述下料组件3还包括下料气缸32和下料板框33，下料气缸32安装于移动板4的底部，下料板框33与下料气缸32的活塞杆连接，若干个真空吸盘31设置于下料板框33的周缘；具体的，当下料组件3在线性模组5的驱动下运动至完成钻孔的材料的上方时，下料气缸32的活塞杆驱动下料板框33下降，设置于下料板框33的真空吸盘31吸附住材料的表面，然后下料气缸32的活塞杆驱动下料板框33上升，即带动材料上升，然后再次通过线性模组5的作用将材料输送至料盒2内。

本实施例中，所述下料组件3设置有两个，两个下料组件3分别与移动板4的两侧连接；工作时，移动板4能够同时带动两个下料组件3进行往复运动，该种结构的下料组件3能够适用于双头高速激光钻孔机，其实现的下料效率更高。

本实施例中，所述线性模组5的一端延伸出所述机架1外，延伸出机架1外的线性模组5可以接驳于高速激光钻孔机，具体工作时，线性模组5能够确保带动下料组件3移动至完成钻孔的材料的上方，更加方便将材料输送至料盒2。

本实施例中，所述线性模组5包括伺服电机、同步带和同步带轮，同步带轮分别设置于线性模组5的两侧，其中一同步带轮与伺服电机的主轴连接，同步带绕设于线性模组5两侧设置的同步带轮，移动板4与同步带固定连接，伺服电机的主轴通过带动其中一个同步带轮转动，在另外一个同步带轮的共同作用下带动同步带转动，同步带实现正反转，带动与同步带连接的移动板4往复运动，从而实现对材料的下料。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种高速激光钻孔机的下料装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）的一侧下方设置有料盒（2），料盒（2）的上方设置有下料组件（3），下料组件（3）设置有若干个真空吸盘（31），机架（1）设置有移动板（4）和用于驱动移动板（4）往复运动的的线性模组（5），下料组件（3）与移动板（4）连接；料盒（2）内设置有材料承托板（21），料盒（2）的后侧设置有用于驱动材料承托板（21）上下运动的升降组件（6）；料盒（2）内还设置有定位板（22），定位板（22）位于材料承托板（21）的下方，材料承托板（21）的四侧均开设有条形孔（23），定位板（22）的四侧均设置有可滑动调节的定位杆（24），每根定位杆（24）的端部穿过与其位置对应的条形孔（23）。

2.根据权利要求1所述的一种高速激光钻孔机的下料装置，其特征在于：所述升降组件（6）包括电机（61）、丝杆（62）、移动螺母（63）和线性滑轨（64），丝杆（62）与电机（61）的主轴连接，移动螺母（63）与丝杆（62）螺接，线性滑轨（64）的导轨安装于机架（1），线性滑轨（64）的滑块与移动螺母（63）连接，材料承托板（21）与移动螺母（63）连接。

3.根据权利要求2所述的一种高速激光钻孔机的下料装置，其特征在于：所述移动螺母（63）连接有支撑加强板（65），材料承托板（21）与支撑加强板（65）连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速激光钻孔机的下料装置，其特征在于：所述定位板（22）还设置有导柱（25），材料承托板（21）设置有导套（26），所述导柱（25）穿设于导套（26）与导套（26）套接。

5.根据权利要求1所述的一种高速激光钻孔机的下料装置，其特征在于：所述料盒（2）的侧边设置有料盒门（27）。

6.根据权利要求1所述的一种高速激光钻孔机的下料装置，其特征在于：所述下料组件（3）还包括下料气缸（32）和下料板框（33），下料气缸（32）安装于移动板（4）的底部，下料板框（33）与下料气缸（32）的活塞杆连接，若干个真空吸盘（31）设置于下料板框（33）的周缘。

7.根据权利要求6所述的一种高速激光钻孔机的下料装置，其特征在于：所述下料组件（3）设置有两个，两个下料组件（3）分别与移动板（4）的两侧连接。

8.根据权利要求1所述的一种高速激光钻孔机的下料装置，其特征在于：所述线性模组（5）的一端延伸出所述机架（1）外。

9.根据权利要求1~8任意一项所述的一种高速激光钻孔机的下料装置，其特征在于：所述线性模组（5）包括伺服电机、同步带和同步带轮，同步带轮分别设置于线性模组（5）的两侧，其中一同步带轮与伺服电机的主轴连接，同步带绕设于线性模组（5）两侧设置的同步带轮，移动板（4）与同步带固定连接。