CN204620916U - 折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯装置，包括基座(1)、由电机驱动的第一齿轮(2)、第二齿轮(3)、凸轮(4)、顶杆(5)和定位装置，第一齿轮(2)为不完全齿轮，第二齿轮(3)转动连接在基座(1)上，第二齿轮(3)与第一齿轮(2)啮合传动；基座(1)上设有导套(7)，定位装置包括两个定位销(10)和一个挡块(11)，两个定位销(10)和一个挡块均固定连接在基座(1)上，挡块(11)抵紧钢筋(6)一端，两个定位销(10)位于钢筋(6)一侧以将钢筋(6)抵紧在导套(7)的前端面上，且两个定位销(10)对称分布在冲头(8)两侧，基座(1)上设有复位装置。提供一种工作强度小，折弯效率高的折弯装置。

Description

折弯装置

技术领域

本实用新型涉及机械折弯技术领域，尤其涉及一种折弯装置。

背景技术

在建筑工地上，施工人员经常要对大批量的钢筋进行折弯；然后，将折弯完毕的钢筋投入下一步施工中去。在施工现场，我们常看到的折弯设备是在机架上设置一个框架，该框架的形状与折弯后的钢筋形状相同，机架上铰接有一个手柄，手柄上设置有与框架形状相同的凸块；将钢筋陆续地放置到框架内，然后人工旋转手柄以成型出所需要的钢筋形状。通过上述方法对钢筋进行折弯会导致施工人员工作强度大，且折弯效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种工作强度小，折弯效率高的折弯装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的折弯装置：包括基座、由电机驱动的第一齿轮、第二齿轮、凸轮、顶杆和用于钢筋定位的定位装置，所述的第一齿轮为不完全齿轮，电机固定连接在基座上，且第一齿轮与电机输出轴连接；第二齿轮转动连接在基座上，第二齿轮与第一齿轮啮合传动；凸轮设置在第二齿轮端面上，基座上设有供顶杆滑动的导套，顶杆一端设有与凸轮轮廓抵紧的平板，另一端设有用于折弯钢筋的冲头；所述的定位装置包括两个定位销和一个挡块，两个定位销和一个挡块均固定连接在基座上，挡块抵紧钢筋一端，两个定位销位于钢筋一侧以将钢筋抵紧在导套的前端面上，且两个定位销对称分布在冲头两侧；所述的基座上设有拉动凸轮复位的复位装置。

本实用新型先将钢筋放置到导套与两个定位销连线的间隙内，钢筋一端抵靠在挡块上；电机驱动第一齿轮转动以带动第二齿轮和凸轮转动，进而推动顶杆移动，顶杆上的冲头可将钢筋折弯，即钢筋一侧受到两个定位销的阻挡，另一侧受到冲头的冲压，从而实现钢筋的自动折弯操作，折弯过程无需要人工操作，那么工人的工作强度小、且提高了折弯的工作效率；其中，由于第一齿轮为不完全齿轮，故第一齿轮传递给第二齿轮的过程可以实现一个间歇传动的过程，即第一齿轮有齿区域可以驱动第二齿轮转动，而第一齿轮上无齿区域就不能驱动第二齿轮转动，而在第一齿轮转动到无齿区域与第二齿轮配合时，第二齿轮上的凸轮在复位装置的拉动下可以恢复到初始位置，待第一齿轮进入到下一个周转周期又可以继续带动第二齿轮转动，进而实现本申请折弯装置的连续折弯工作，进一步提高折弯效率。因此，本实用新型提供一种工作强度小，折弯效率高的折弯装置。

作为一种优选，所述的复位装置是指，基座上设有与凸轮外廓抵紧或脱开的圆柱销，且基座与凸轮之间设有拉簧。在第一齿轮上的无齿区域转动到与第二齿轮配合，即第一齿轮不能带动第二齿轮转动时，第二齿轮上的凸轮在拉簧的拉力作用下可以反向转动，直到凸轮的外廓抵紧在圆柱销上为止，即第二齿轮恢复到初始工作位置，准备进入下一个折弯过程。

作为一种优选，所述的基座与凸轮之间设有拉簧是指，拉簧一端与基座连接，另一端与凸轮连接。拉簧可以有效地拉动凸轮转动复位，且拉簧的生产成本较低。

作为一种优选，所述的导套的前端面是指靠近钢筋的一个端面，且两个定位销的连线平行于导套的前端面。两个圆柱销的连线平行于导套的前端面可以使得钢筋放置好后与导套的前端面平行，这样可以折弯出规格一致的成品。

作为一种优选，所述的导套固定连接在基座上。导套可以很好地给顶杆的运动起到一个导向的作用，使得顶杆沿着导套的轴线方向移动。

附图说明

图1为本实用新型折弯装置的俯视图。

图2为本实用新型折弯装置中的零件图。

图中所示：1、基座，2、第一齿轮，3、第二齿轮，4、凸轮，5、顶杆，6、钢筋，7、导套，8、冲头，9、平板，10、定位销，11、挡块，12、圆柱销，13、拉簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本申请实用新型的工作原理：首先，将钢筋6放置到两个定位销10连线与导套7前端面的间隙内，钢筋6的一端抵靠在挡块11上；然后开启电机驱动第一齿轮2转动，第一齿轮2的有齿区域可以驱动第二齿轮3转动，凸轮4跟随第二齿轮3同步转动，凸轮4的外廓通过推动平板9以实现顶杆5的移动，顶杆5可以沿着导套7的轴线方向移动，从而顶杆5上的冲头8可以对钢筋6中部进行折弯，钢筋6的另一侧受到两个定位销10的阻挡，直到钢筋6折弯成所需形状；当第一齿轮2上的无齿区域转动到与第二齿轮3对应的位置，那么第一齿轮2就不能够带动第二齿轮3和凸轮4转动，而凸轮4和第二齿轮3在拉簧13的作用下就可以反转，直到凸轮4抵紧圆柱销12为止，由于第二齿轮3是与第一齿轮2的无齿区域接触的，所以，第一齿轮2不会对第二齿轮3的反转构成干涉；其中，当第一齿轮2的无齿区域不能带动第二齿轮3转动时，工人可以将成型好的钢筋6取出，然后将未加工的钢筋6放置到两个定位销10连线与导套7前端面的间隙内，这一取出和放入的过程中还可将顶杆5推动到初始位置。综上所述，在第一齿轮2的有齿区域与第二齿轮3啮合传动时，顶杆5可对钢筋6进行折弯工序；在第一齿轮2的无齿区域与第二齿轮3无法正常啮合传动时，凸轮4复位，并可对两个定位销10间的钢筋6进行更换，随着电机带动第一齿轮2连续转动便可实现折弯机的连续折弯工作。

本实用新型折弯装置包括基座1、由电机驱动的第一齿轮2、第二齿轮3、凸轮4、顶杆5和用于钢筋6定位的定位装置，所述的第一齿轮2为不完全齿轮，电机固定连接在基座1上，且第一齿轮2与电机输出轴连接；第二齿轮3转动连接在基座1上，第二齿轮3与第一齿轮2啮合传动；凸轮4设置在第二齿轮3端面上，基座1上设有供顶杆5滑动的导套7，顶杆5一端设有与凸轮4轮廓抵紧的平板9，另一端设有用于折弯钢筋6的冲头8；所述的定位装置包括两个定位销10和一个挡块11，两个定位销10和一个挡块均固定连接在基座1上，挡块11抵紧钢筋6一端，两个定位销10位于钢筋6一侧以将钢筋6抵紧在导套7的前端面上，且两个定位销10对称分布在冲头8两侧；所述的基座1上设有拉动凸轮4复位的复位装置。所述的不完全齿轮是指一个全齿齿轮的圆周上去除掉一部分的齿，使得这个齿轮不能够在整个周转区域内对其他齿轮进行传动，只能够实现间歇性的与其他齿轮进行啮合传动。如图1所示，两个定位销10位于钢筋6的右侧，导套7的前端面位于钢筋6的左侧，且两个定位销10连线到导套7前端面的距离大于或等于钢筋6的直径。

所述的复位装置是指，基座1上设有与凸轮4外廓抵紧或脱开的圆柱销12，且基座1与凸轮4之间设有拉簧13。

所述的基座1与凸轮4之间设有拉簧13是指，拉簧13一端与基座1连接，另一端与凸轮4连接。

所述的导套7的前端面是指靠近钢筋6的一个端面，且两个定位销10的连线平行于导套7的前端面。

所述的导套7固定连接在基座1上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种折弯装置，其特征在于：它包括基座(1)、由电机驱动的第一齿轮(2)、第二齿轮(3)、凸轮(4)、顶杆(5)和用于钢筋(6)定位的定位装置，所述的第一齿轮(2)为不完全齿轮，电机固定连接在基座(1)上，且第一齿轮(2)与电机输出轴连接；第二齿轮(3)转动连接在基座(1)上，第二齿轮(3)与第一齿轮(2)啮合传动；凸轮(4)设置在第二齿轮(3)端面上，基座(1)上设有供顶杆(5)滑动的导套(7)，顶杆(5)一端设有与凸轮(4)轮廓抵紧的平板(9)，另一端设有用于折弯钢筋(6)的冲头(8)；所述的定位装置包括两个定位销(10)和一个挡块(11)，两个定位销(10)和一个挡块均固定连接在基座(1)上，挡块(11)抵紧钢筋(6)一端，两个定位销(10)位于钢筋(6)一侧以将钢筋(6)抵紧在导套(7)的前端面上，且两个定位销(10)对称分布在冲头(8)两侧；所述的基座(1)上设有拉动凸轮(4)复位的复位装置。

2.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于：所述的复位装置是指，基座(1)上设有与凸轮(4)外廓抵紧或脱开的圆柱销(12)，且基座(1)与凸轮(4)之间设有拉簧(13)。

3.根据权利要求2所述的折弯装置，其特征在于：所述的基座(1)与凸轮(4)之间设有拉簧(13)是指，拉簧(13)一端与基座(1)连接，另一端与凸轮(4)连接。

4.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于：所述的导套(7)的前端面是指靠近钢筋(6)的一个端面，且两个定位销(10)的连线平行于导套(7)的前端面。

5.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于：所述的导套(7)固定连接在基座(1)上。