CN204612153U - 一种直燃式燃煤热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直燃式燃煤热风炉，包括炉壳体；炉壳体的内壁前端和内壁后端分别设有前炉拱和后炉拱，且炉壳体内侧顶部设有导流炉墙，而炉壳体的内侧底部倾斜设有往复式炉排；后炉拱、前炉拱、导流炉墙和往复式炉排之间形成高温烟气涡流干燥及燃烧区；炉壳体的后部设有高温热风道出口，且其前端设有用于驱动往复式炉排的炉排动力源，而其底部设有炉渣出口。本实用新型提供的直燃式燃煤热风炉的烟气涡流强度高，高温烟气流速大，煤粉末及CO等可燃气体在其炉膛内的停留时间长并能得到充分的燃烧，产热效率高，且有助于降低煤的消耗量和成本。

Description

一种直燃式燃煤热风炉

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉，尤其涉及一种直燃式燃煤热风炉。

背景技术

目前燃煤热风炉的炉膛内没有炉拱布置结构形式，其燃烧区内的烟气涡流强度低，高温烟气流速小，且煤粉末、CO等可燃气体在炉膛内的停留时间过短，这些均导致了煤粉末、CO等可燃气体在炉膛内部得不到充分的燃烧，影响了产热效率，且煤的消耗量大，不利于成本的降低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中燃煤热风炉存在因烟气涡流强度低、高温烟气流速小、煤粉末及CO等可燃气体在炉膛内的停留时间短而导致的煤粉末及CO等可燃气体得不到充分的燃烧、产热效率低、煤的消耗量大且成本高的上述缺陷，提供一种烟气涡流强度高、高温烟气流速大、煤粉末及CO等可燃气体在炉膛内的停留时间长并能得到充分的燃烧、产热效率高且有助于降低煤的消耗量和成本的直燃式燃煤热风炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种直燃式燃煤热风炉，包括炉壳体；

炉壳体的内壁前端和内壁后端分别设有前炉拱和后炉拱，且炉壳体内侧顶部设有导流炉墙，而炉壳体的内侧底部倾斜设有往复式炉排；后炉拱、前炉拱、导流炉墙和往复式炉排之间形成高温烟气涡流干燥及燃烧区；

炉壳体的后部设有高温热风道出口，且其前端设有用于驱动往复式炉排的炉排动力源，而其底部设有炉渣出口。

在本实用新型所述直燃式燃煤热风炉中，炉壳体的内壁前端和内壁后端分别设有前炉拱和后炉拱，且炉壳体内侧顶部设有导流炉墙，而炉壳体的内侧底部倾斜设有往复式炉排；其中，前炉拱即是炉壳体的一部分，同时又具有前炉拱的功能；另外，该后炉拱、前炉拱、导流炉墙和往复式炉排之间形成高温烟气涡流干燥及燃烧区，这样的设计使得燃煤沿着往复式炉排的倾斜角度在一次热风陪伴下波浪翻滚式燃烧，且往复式炉排会在炉排动力源的作用下自动调节推进速度，保证了煤粉末及CO等可燃气体的未燃尽物在炉壳体的炉膛内具有足够的停留时间、足够高的高温烟气涡流强度和高温烟气流速，并能得到充分的燃烧，直至可燃物燃尽为止，炉渣由炉渣出口排出。故由此可知，本实用新型所述直燃式燃煤热风炉具有比较高的产热效率，能降低煤的消耗量和成本。

另外，上述炉壳体的后部设有高温热风道出口，以方便所述直燃式燃煤热风炉与另设的复合型污泥高温热解装置连通，从而将炉壳体中产生的高温热风输送给复合型污泥高温热解装置中。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，炉壳体顶部设有炉顶热风源出口。该炉顶热风源出口的设置主要用于将黑色素类有毒有害物质排放至二燃室内进行无害化二次高温热解处理，也可以为钻井设备冬季供暖或岩屑污泥烘干、污水蒸发。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，炉壳体的外侧表面设有大炉门、小炉门和观火门。大炉门、小炉门和观火门的设置方便了对所述直燃式燃煤热风炉的操作和使用。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，炉壳体的外侧表面通过不锈钢抓丁设有隔热保温层，且炉壳体的内侧表面设有高温绝热保温层及浇筑在该高温绝热保温层表面的高温耐磨层。这样的设计使得高温耐磨层炉墙的外侧表面具有超强的抗渣性能、耐磨性能和较高的导热率，且还能保证炉壳体的内侧表面具有耐高温、防挂焦、抗振、防裂、好的防脱落性能及质量稳定可靠的优点。

上述不锈钢抓丁的作用是将隔热保温层和炉壳体的外侧表面牢固地连接在一起，具有超强的抗振性能，防止发生开裂、脱落现象。

上述隔热保温层的设置大大提高了炉壳体的隔热性能，减少了炉壳体内部的热损失。

上述高温绝热保温层能够耐受1100度以上的高温，炉壳体的内侧表面上设置高温绝热保温层可以确保炉壳体在高温环境下不会发生开裂现象。

上述高温耐磨层具有耐高温、耐磨损、传热性能好、表层不会结焦以及在高温环境下不会发生开裂、脱落现象的优点，故高温耐磨层的设置能够保证高温绝热保温层避免被磨损，解决了炉壳体钢板不耐高温的难题以及由普通耐高温材料所筑的炉墙的表面易发生结焦、开裂、脱落的问题。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，往复式炉排1902呈“S”形。该往复式炉排的前端配风口均处于一个水平面位置，且该往复式炉排的前端配风口由“S”形炉排片组合成热空气导流喷射孔，沿向上倾斜的角度喷射出空气流。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，炉渣出口还连接有刮板出渣机。该刮板出渣机用于将炉渣出口处的炉渣刮下来并排出，有助于实现所述直燃式燃煤热风炉的自动化工作。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，还包括加煤机构，加煤机构包括上煤机、上煤斗和炉排煤斗；上煤斗设置在上煤机上并与炉排煤斗对应。加煤机构的设置方便了对所述直燃式燃煤热风炉进行加煤，方便了使用。

在本实用新型所述技术方案中，上述后炉拱顶部设有凸起，该凸起与上述导流炉墙的配合，改变了炉膛燃烧区的气流运动轨迹，增强了燃烧区的烟气涡流强度，同时强化了前顶炉墙空间的热辐射能力，有助于煤粉末和CO等可燃气体得到充分燃尽。

另外，在本实用新型所述技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

因此，本实用新型的有益效果是提供了一种直燃式燃煤热风炉，该热风炉的烟气涡流强度高，高温烟气流速大，煤粉末及CO等可燃气体在其炉膛内的停留时间长并能得到充分的燃烧，产热效率高，且有助于降低煤的消耗量和成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型直燃式燃煤热风炉的结构示意图；

图2是本实用新型直燃式燃煤热风炉与炉排鼓风机相连的示意图；

现将附图中的标号说明如下：1为炉壳体，2为往复式炉排，3为大炉门，4为炉渣出口，5为观火门，6为炉排鼓风机，7为小炉门，8为后炉拱，9为前炉拱，10为炉排动力源，11为导流炉墙，12为上煤斗，13为炉排煤斗，14为上煤机，15为炉顶热风源出口，16为高温热风道出口，17为高温耐磨层，18为不锈钢抓丁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型较佳实施例中，一种直燃式燃煤热风炉，包括炉壳体1。

如图1所示，上述炉壳体1的内壁前端和内壁后端分别设有前炉拱9和后炉拱8，且该炉壳体1内侧顶部设有导流炉墙11，而该炉壳体1的内侧底部倾斜设有呈“S”形的往复式炉排2；该后炉拱8、前炉拱9、导流炉墙11和往复式炉排2之间形成高温烟气涡流干燥及燃烧区；

上述炉壳体1的后部设有高温热风道出口16，其前端设有用于驱动往复式炉排2的炉排动力源10，且其底部设有炉渣出口4，而其顶部设有炉顶热风源出口15；另外，该炉壳体1的外侧表面设有大炉门3、小炉门7和观火门5； 该炉渣出口4还连接有刮板出渣机；

本实施例提供的直燃式燃煤热风炉还包括加煤机构，该加煤机构包括上煤机14、上煤斗12和炉排煤斗13；所述上煤斗12设置在上煤机14上并与该炉排煤斗13对应。燃煤料仓内的燃煤是直燃式燃煤热风炉的燃料，通过输送或人工方式进入上煤斗12后由上煤机14提升至一定高度后倒入炉排煤斗13内，由炉排动力源10推动往复式炉排2运行将炉排煤斗13内的燃煤送至炉膛燃烧室内进行充分燃烧产生高温烟气。而如图2所示，上述炉壳体1还连接有炉排鼓风机6，该炉排鼓风机6则提供一次风助燃并调节炉膛燃烧室内高温烟气的温度指数；燃尽后的炉渣由往复式炉排2输送至刮板出渣机内并再次提升至地面的炉渣推车里运到废物再利用加工场作为铺筑道路砖的原材料。

上述炉壳体1的外侧表面通过不锈钢抓丁设有隔热保温层，且该炉壳体1的内侧表面设有高温绝热保温层及浇筑在该高温绝热保温层表面的高温耐磨层17。

上述后炉拱8的顶部设有凸起，且该后炉拱8采用对拱砖砌筑而成，在该后炉拱8的表面浇筑有耐火混凝土层，以增强后炉拱8的强度和耐磨性能。对拱砖采用国家耐火材料研究院提供的专利配方，在炉窑内由小火低温升至1400℃左右经过60多小时焙烧后，其拱砖具有良好的稳定性、致密性、耐高温、抗振、防裂、防脱落性能，强化了炉膛内的传热辐射, 提升炉拱下部空间的热熔积强度，改善燃煤的燃烧条件,有利于煤的充分燃烧。

在本实施例中，上述炉壳体1由槽钢框架作为其主骨架，主骨架的四周及顶部外侧面皆为全钢质全密封框架结构，钢板与钢板之间实施满焊焊接方式，防止漏烟、漏气；钢板与槽钢框架之间采用间接焊接联接方式，整体刚度强硬符合野外移动作业要求。

上述炉壳体1设置在框架外壳内部，该框架外壳的设置，一方面能起到隔热保温的作用，另一方面，能够避免炉壳体1的炉墙受到破坏。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种直燃式燃煤热风炉，其特征在于，包括炉壳体（1）；

所述炉壳体（1）的内壁前端和内壁后端分别设有前炉拱（9）和后炉拱（8），且所述炉壳体（1）内侧顶部设有导流炉墙（11），而所述炉壳体（1）的内侧底部倾斜设有往复式炉排（2）；所述后炉拱（8）、前炉拱（9）、导流炉墙（11）和往复式炉排（2）之间形成高温烟气涡流干燥及燃烧区；

所述炉壳体（1）的后部设有高温热风道出口（16），且其前端设有用于驱动所述往复式炉排（2）的炉排动力源（10），而其底部设有炉渣出口（4）。

2.根据权利要求1所述的直燃式燃煤热风炉，其特征在于，所述炉壳体（1）顶部设有炉顶热风源出口（15）。

3.根据权利要求1所述的直燃式燃煤热风炉，其特征在于，所述炉壳体（1）的外侧表面设有大炉门（3）、小炉门（7）和观火门（5）。

4.根据权利要求1所述的直燃式燃煤热风炉，其特征在于，所述炉壳体（1）的外侧表面通过不锈钢抓丁设有隔热保温层，且所述炉壳体（1）的内侧表面设有高温绝热保温层及浇筑在所述高温绝热保温层表面的高温耐磨层（17）。

5.根据权利要求1所述的直燃式燃煤热风炉，其特征在于，所述往复式炉排（2）呈“S”形。

6.根据权利要求1所述的直燃式燃煤热风炉，其特征在于，所述炉渣出口（4）还连接有刮板出渣机。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的直燃式燃煤热风炉，其特征在于，还包括加煤机构，所述加煤机构包括上煤机（14）、上煤斗（12）和炉排煤斗（13）；所述上煤斗（12）设置在上煤机（14）上并与所述炉排煤斗（13）对应。