CN204603471U - 一种自动管材短尾料下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动管材短尾料下料机，它涉及管材、型材料的短料或料尾再利用领域。它包括主机架、嵌入式升降切断机构、电气箱、料仓、送料机构、夹紧机构、限位机构、卸料机构；所述主机架内部设有嵌入式升降切断机构，四周采用钢板封闭，其侧壁挂有电气箱，其顶部从右至左依次连接设置有送料机构、料仓、夹紧机构、限位机构、卸料机构。本实用新型它加工效率高、稳定性好、下料误差极小，且制造成本较低，可实现对管材、型材短料/料尾再次自动下料的处理，能有效避免意外工伤事故，应用范围广。

Description

一种自动管材短尾料下料机

技术领域：

本实用新型涉及管材、型材料的短料或料尾再利用领域，具体涉及一种自动管材短尾料下料机。

背景技术：

目前市场上在使用的管材下料机无论手动、自动都无法解决将短料或料尾的下料处理问题或者必须手动处理，特别是部分使用有价格较高型材、管材的行业，这些短料、料尾无法再次做下料处理，只能当废料处理掉，十分浪费资源；或者采用手动处理，但工作效率慢且手动处理危险系数极高，容易产生不必要的意外工伤事故。

实用新型内容：

本实用新型目的是提供一种自动管材短料/料尾下料机，它可实现对管材短料或料尾的再次自动下料处理问题，同时能有效防止因锯片外露造成的意外伤害事故，以及切断废屑所产生的粉尘污染。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种自动管材短尾料下料机，它包括主机架、嵌入式升降切断机构、电气箱、料仓、送料机构、夹紧机构、限位机构、卸料机构；所述主机架内部设有嵌入式升降切断机构，四周采用钢板封闭，其侧壁挂有电气箱，其顶部从右至左依次连接设置有送料机构、料仓、夹紧机构、限位机构、卸料机构。

所述主机架由60*60*3.0mm方管焊接而成，四脚配备橡胶减震调整机脚，不仅刚性足够支撑整个设备而且有效消除设备工作带来的振动。

所述嵌入式升降切断机构由电动机、切断轴、切割片、升降机构等组成，不仅能快速、精准、有效的切断材料，嵌入式的设计更能有效防止因锯片外露造成的意外伤害事故，也能有效的防止切断废屑的粉尘污染。

所述电气箱由可靠性高、无触点的PLC和气动控制系统组成，能够快速、有效的运行。

所述料仓由储存仓和分料仓构成，为设备提供材料储存和材料分离的作用。

所述送料机构由送料气缸、送料缸、送料行程控制位组成，能根据准确无误的送料，无送料误差，且无大于下料长度的尾料。

所述夹紧机构分为切断左夹紧、切断右夹紧；切断左夹紧为主夹紧，铜管可调行程气缸可以实现不同材料的夹紧，且无变形。

所述限位机构由限位滑块和限位气缸组成，可实现对不同长度、不同形状材料的限位，无限位误差。

所述卸料装置由合格品卸料槽和小于成品料的尾料卸料槽组合完成，能实现合格料和尾料的自动区分。

本实用新型它加工效率高、稳定性好、下料误差极小，且制造成本较低，可实现对管材、型材短料/料尾再次自动下料的处理，能有效避免意外工伤事故，应用范围广。

附图说明：

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是嵌入式升降切断机构的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1和图2，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括主机架1、嵌入式升降切断机构3、电气箱2、料仓5、送料机构4、夹紧机构6、限位机构7、卸料机构8。本实用新型进行工作时，将长料放入料仓5内，开启设备电源按自动按钮，电机旋转，送料机构4的送料气缸推动长料向前运动，零件接触限位机构7接通夹紧机构6的夹紧气缸电源，夹紧气缸夹紧，此时接通嵌入式升降切断机构3的升降气缸电源，气缸动作带动高速旋转的刀片对长料进行切割，切割完成后嵌入式升降切断机构3的升降气缸回程；回程到位后接通夹紧机构6的夹紧气缸回程电源，夹紧机构6松夹，产品重力掉落通过卸料机构8将合格产品送出，周而复始运行；当长料长度小于产品长度时，卸料机构8的分料结构打开尾料自动分料，送料机构4的送料气缸回程，回程到位又开始送长料，周而复始。

Claims (2)

1.一种自动管材短料尾料下料机，其特征在于，它包括主机架、嵌入式升降切断机构、电气箱、料仓、送料机构、夹紧机构、限位机构、卸料机构；所述主机架内部设有嵌入式升降切断机构，四周采用钢板封闭，其侧壁挂有电气箱，其顶部从右至左依次连接设置有送料机构、料仓、夹紧机构、限位机构、卸料机构。

2.根据权利要求1所述的自动管材短尾料下料机，其特征在于，所述嵌入式升降切断机构由电动机、切断轴、切割片、升降机构组成。