CN204602928U - 一种便携式弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式弯管机，所述便携式弯管机包括前支架、后支架；所述前支架的一端与后支架的一端铰接，所述前支架的另外一端和后支架的另外一端分别放置接触到地面上，在所述前支架的一端上设置有管轮模，在所述前支架与后支架的铰接处还设置有用于压住管子的压块，被加工的管子放置在管轮模的一侧上且所述管子的一端与压块相接触，在所述前支架的一端上还转动连接有压杆总成，在所述压杆总成上还设置有用于将所述管子的另外一端沿管轮模压紧接触在所述管轮模的另外一侧上从而将管子折弯的压杆滚轮。本实用新型能在施工现场方便快捷的进行移动，提高了管子加工的加工效率，实用性强。

Description

一种便携式弯管机

技术领域

本实用新型涉及一种弯管机，尤其涉及一种用于加工薄壁管子的便携式弯管机。

背景技术

弯管机是一种用于折弯管子的常用加工设备，其可用于电力施工、公铁路建设、锅炉、桥梁、船舶、家具、装潢等各个领域，应用范围十分广泛。

在加工现场，弯管加工位置经常需要根据实际的情况进行变动，这就需要加工管子的弯管机也要能随时灵活的进行移动。但是，现有的弯管机大多都比较笨重，只适合在固定的一个加工地点对管子进行加工，而不能灵活的移动，这样就影响了管子的加工效率。

申请公布号为CN104259270A，申请公布日为2015年1月7日的中国发明专利公开了一种弯管机，包括工作台，工作台上设置可转动的弯管转盘，所述弯管转盘中心设置中心柱，弯管转盘连接驱动其转动的动力装置，所述工作台上设置配合弯管转盘弯曲管料的弯管夹轮组件、控制弯管转盘行程的行程控制组件及弯管固定装置；所述的弯管夹轮组件包括弯管夹轮和活动杆，所述活动杆通过驱动弯管夹轮调节弯管夹轮与中心柱侧壁之间距离和弯管夹轮的高度，所述弯管夹轮能绕活动杆旋转。

申请公布号为CN104525651A，申请公布日为2015年4月22日的中国发明专利公开了一种弯管机，包括主支架、驱动轴支架、驱动轴组件、驱动齿轮、定轮组件、定轮轴齿轮、动轮组件、蜗轮丝杆升降机、动轮支架和驱动机构, 主支架上固定驱动轴支架和驱动机构，驱动轴支架上设有驱动轴组件，驱动轴组件左右两侧分别设有一个定轮组件；驱动轴组件上设有驱动齿轮，定轮组件上设有定轮轴齿轮，驱动轴组件的驱动齿轮与两侧的定轮组件上的定轮轴齿轮分别啮合连接，驱动轴组件的输入端连接驱动机构；主支架一侧固定蜗轮丝杆升降机，蜗轮丝杆升降机的丝杆前端通过连接板连接动轮支架，动轮支架上固定动轮组件；动轮组件上端从上到下设有动轮压盘和动轮托盘，定轮组件上端从上到下设有定轮压盘和定轮托盘。

上述专利文献中的弯管机均比较笨重，在施工现场不能进行灵活的移动，影响了管子的加工效率。

综上，如何设计一种便携式弯管机，使其能在施工现场方便快捷的进行移动，提高管子加工的加工效率是急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种便携式弯管机，其能在施工现场方便快捷的进行移动，提高了管子加工的加工效率，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种便携式弯管机，所述便携式弯管机包括前支架、后支架；所述前支架的一端与后支架的一端铰接，所述前支架的另外一端和后支架的另外一端分别放置接触到地面上，在所述前支架的一端上设置有管轮模，在所述前支架与后支架的铰接处还设置有用于压住管子的压块，被加工的管子放置在管轮模的一侧上且所述管子的一端与压块相接触，在所述前支架的一端上还转动连接有压杆总成，在所述压杆总成上还设置有用于将所述管子的另外一端沿管轮模压紧接触在所述管轮模的另外一侧上从而将管子折弯的压杆滚轮。

优选的，所述后支架包括两侧的后支架侧边，所述前支架包括两侧的前支架侧边和设置在两侧前支架侧边的一端之间的H型支架；所述H型支架包括两侧的H型支架侧边和设置在两侧H型支架侧边之间的横档块，H型支架一端的两侧H型支架侧边分别与前支架一端的两侧前支架侧边固接，压杆总成转动设置在H型支架一端的两侧H型支架侧边之间，将H型支架另外一端的两侧H型支架侧边通过销轴连接件一与后支架一端的两侧后支架侧边铰接从而将前支架的一端与后支架的一端铰接起来。

优选的，所述压杆总成包括压杆U型架和设置在所述压杆U型架底端上的压杆；在压杆U型架两侧边的外侧面上均焊接有压杆套筒，通过两侧的压杆套筒分别与一端的两侧H型支架侧边间隙配合从而将所述压杆总成转动连接在前支架的一端上；在压杆U型架的两侧边上均开有多个压杆通孔，压杆滚轮设置在压杆U型架的两侧边之间，通过销轴连接件二依次穿过压杆U型架的一侧侧边上的压杆通孔、压杆滚轮和压杆U型架的另外一侧侧边上的压杆通孔后将所述压杆滚轮转动连接在压杆总成上。

优选的，所述管轮模包括半圆形的模体，在模体的弧线端且沿周向开有半圆形凹槽，在模体的直线端上设置有管轮模限位块，在模体的两侧且位于圆心处均沿轴向设置有模体圆管；管轮模设置在压杆U型架的两侧边之间，通过销轴连接件三依次穿过压杆U型架的一侧侧边、一侧的压杆套筒、一侧的模体圆管、另外一侧的模体圆管、另外一侧的压杆套筒和压杆U型架的另外一侧侧边且利用所述管轮模的管轮模限位块与H型支架的横档块相接触、利用所述管轮模的模体两侧上的模体圆管分别与压杆U型架的两侧边的内侧面相接触从而将管轮模设置在前支架的一端上。

优选的，在所述压杆U型架的侧边上还开有压杆总成定位通孔一，在一端的H型支架的侧边上开有压杆总成定位通孔二，通过限位杆一插入所述压杆总成定位通孔一和压杆总成定位通孔二中从而对压杆总成和H型支架之间进行固定限位。

优选的，所述压块包括支撑板和压块本体；在所述支撑板上开有多个支撑板通孔，在所述压块本体的一端上还设置有压块轴杆，通过所述压块轴杆穿过其中一个支撑板通孔后，用销条插入穿过支撑板通孔的压块轴杆从而将压块本体连接在支撑板上；通过销轴连接件一依次穿过H型支架的一侧H型支架侧边、后支架一端的一侧后支架侧边、限位套筒、压块的支撑板的一端、后支架一端的另外一侧后支架侧边和H型支架的另外一侧侧边从而将压块设置在前支架与后支架的铰接处，利用限位套筒的两端分别与后支架一端的一侧侧边和压块的支撑板的一端相接触从而将压块压紧固定在后支架一端的另外一侧后支架侧边上。

优选的，在所述前支架侧边和/或后支架侧边上还设置有管轮模挂杆。

优选的，在所述后支架一端的后支架侧边上开有后支架定位通孔一，在H型支架另外一端的H型支架侧边上开有后支架定位通孔二，通过限位杆二插入后支架定位通孔一和后支架定位通孔二中从而对后支架和H型支架之间进行固定限位。

优选的，在所述前支架侧边和/或后支架侧边上还设置有拉手。

优选的，在所述H型支架侧边上还设置有龙门钳。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，轻巧便携，操作方便且其能在施工现场灵活的进行移动，提高了管子加工的加工效率，实用性强；能加工各种管径大小和长度的管子，还不伤害管子的表面，根据管子的规格可以方便的调整压杆滚轮和压块本体的位置，提高了了本实用新型的通用性，另外，对压杆滚轮、压块本体和管轮模进行更换时都较为方便快捷，进一步提高了管子的加工效率；通过限位杆一避免了在移动过程中，压杆总成相对于前支架发生转动，使得弯管机能顺利的进行移动；通过限位杆二将前支架和后支架固定住，避免了在加工过程中，前支架和后支架发生相对转动；通过设置管轮模挂杆使得本实用新型在加工管子时更加方便，进一步提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1进行弯管时的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的立体结构示意图；

图3为位于本实用新型实施例1中位于管轮模处的局部立体结构示意图一；

图4为位于本实用新型实施例1中位于管轮模处的局部立体结构示意图二；

图5为本实用新型实施例1中的管轮模的主视结构示意图；

图6为位于本实用新型实施例1中位于压块处的局部立体结构示意图一；

图7为位于本实用新型实施例1中位于压块处的局部立体结构示意图二；

图8为本实用新型实施例2的立体结构示意图；

图中：1. 前支架，111. 前支架侧边，112. H型支架，1121. H型支架侧边，1122. 横档块，113. 前支架底部横梁，2. 后支架，211. 后支架侧边，212. 后支架底部横梁，3. 管轮模，311. 模体，3111. 弧线端，3112. 直线端，312.管轮模限位块，313. 模体圆管，4. 压块，411. 支撑板，4111. 支撑板通孔，412. 压块本体，413. 压块轴杆，5. 管子，6. 压杆总成，611. 压杆U型架，612. 压杆，613. 压杆套筒，614. 压杆通孔，7. 压杆滚轮，8. 销轴连接件一，9. 销轴连接件二，10. 半圆形凹槽，11. 销轴连接件三，12. 压杆总成定位通孔一，13. 压杆总成定位通孔二，14. 限位杆一，15. 限位套筒，16. 后支架定位通孔一，17. 后支架定位通孔二，18. 限位杆二，19. 管轮模挂杆，20. 拉手，21. 龙门钳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的阐述。

实施例1：如图1至图3所示，一种便携式弯管机，所述便携式弯管机包括前支架1、后支架2；所述前支架1的一端与后支架2的一端铰接，所述前支架1的另外一端和后支架2的另外一端分别放置接触到地面上，在所述前支架1的一端上设置有管轮模3，在所述前支架1与后支架2的铰接处还设置有用于压住管子的压块4，被加工的管子5放置在管轮模3的一侧上且所述管子5的一端与压块4相接触，在所述前支架1的一端上还转动连接有压杆总成6，在所述压杆总成6上还设置有用于将所述管子5的另外一端沿管轮模3压紧接触在所述管轮模3的另外一侧上从而将管子5折弯的压杆滚轮7。工作时，先将前支架1和后支架2打开放置在地面上，使得前支架1、后支架2和地面之间形成一个三角形以保证弯管机的稳定性，再将被加工的管子5放置在管轮模3的一侧上，利用压块4压住管子5的一端，再向下转动压杆总成6利用压杆滚轮7将管子5的另外一端沿管轮模3压紧接触在所述管轮模3的另外一侧上从而将管子5折弯；当需要变动加工地点时，只要将前支架1和后支架2合拢在一起，再将整个弯管机提起移动到新的加工地点即可。本实施例结构简单，操作方便且其能在施工现场方便快捷的进行移动，提高了管子加工的加工效率，实用性强。

所述后支架2包括两侧的后支架侧边211，在两侧后支架侧边的另外一端之间焊接有后支架底部横梁212，所述前支架1包括两侧的前支架侧边111和设置在两侧前支架侧边的一端之间的H型支架112，在两侧前支架侧边111的另外一端之间设置有前支架底部横梁113；所述H型支架112包括两侧的H型支架侧边1121和设置在两侧H型支架侧边1121之间的横档块1122，H型支架一端的两侧H型支架侧边1121分别与前支架一端的两侧前支架侧边111焊接，压杆总成6转动设置在H型支架一端的两侧H型支架侧边1121之间，将H型支架另外一端的两侧H型支架侧边1121通过销轴连接件一8与后支架一端的两侧后支架侧边211铰接从而将前支架1的一端与后支架2的一端铰接起来。在本实施中，两侧的后支架侧边211位于两侧的H型支架侧边1121之间，然后再通过销轴连接件一8中的销轴穿过两侧的后支架侧边211和两侧的H型支架侧边1121，从而将前支架1的一端和后支架2的一端铰接起来。在这里，也可以使得两侧的H型支架侧边1121位于两侧的后支架侧边211之间。

如图2至图4所示，所述压杆总成6包括压杆U型架611和设置在所述压杆U型架611底端上的压杆612，压杆612用于转动压杆总成6；压杆总成6设置在一端的两侧H型支架侧边1121之间，在压杆U型架611两侧边的外侧面上均焊接有压杆套筒613，通过两侧的压杆套筒613分别与一端的两侧H型支架侧边1121间隙配合从而将所述压杆总成6转动连接在前支架1的一端上；在压杆U型架611的两侧边上均开有多个压杆通孔614，压杆滚轮7设置在压杆U型架611的两侧边之间，通过销轴连接件二9中的销轴依次穿过压杆U型架611的一侧侧边上的压杆通孔614、压杆滚轮7和压杆U型架611的另外一侧侧边上的压杆通孔614后将所述压杆滚轮7转动连接在压杆总成6上。销轴连接件二9中的销轴与压杆滚轮7之间是间隙配合，即压杆滚轮7是转动连接在销轴连接件二9中的销轴上的。在压杆滚轮7的中部沿周向开有一整圈的半圆形凹槽，半圆形凹槽的曲率半径与管子的曲率半径相匹配，折弯管子时，是利用压杆滚轮上的半圆形凹槽与管子相接触来完成的。本实施例中的压杆U型架的两侧边上开有多个压杆通孔，主要是为了方便根据管子的规格来调整压杆滚轮在压杆U型架上的位置，增加了本实施例的通用性，另外，当需要更换压杆滚轮时，只要先取下销轴连接件二，就可以将压杆滚轮方便的从压杆U型架取下进行更换，提高了管子的加工效率。

如图3至图5所示，所述管轮模3包括半圆形的模体311，在模体311的弧线端3111且沿周向开也有半圆形凹槽10，在模体311的直线端3112上设置有管轮模限位块312，在模体311的两侧且位于圆心处均沿轴向设置有模体圆管313；管轮模3设置在压杆U型架611的两侧边之间，通过销轴连接件三11的销轴依次穿过压杆U型架611的一侧侧边、一侧的压杆套筒613、一侧的模体圆管313、另外一侧的模体圆管313、另外一侧的压杆套筒613和压杆U型架611的另外一侧侧边且利用所述管轮模的管轮模限位块312与H型支架的横档块1122相接触、利用所述管轮模的模体两侧上的模体圆管313分别与压杆U型架611的两侧边的内侧面相接触从而将管轮模3设置在前支架1的一端上。安装好后，压杆总成6仍可转动，管轮模限位块312与H型支架的横档块1122相接触形成管轮模的周向限位结构，使得管轮模不能转动，两侧的模体圆管313分别与压杆U型架611的两侧边的内侧面相接触形成管轮模在轴向上的限位结构，使得管轮模不能在轴向上移动，从而通过上述限位结构将管轮模3固定在前支架1的一端上。为加工不同规格的管子，需要更换不同规格的管轮模，在本实施例中，当需要更换管轮模时，只要先取下销轴连接件三，再更换管轮模即可，方便快捷，进一步提高了管子的加工效率。

在所述压杆U型架611的侧边上还开有压杆总成定位通孔一12，在一端的H型支架侧边1121上开有压杆总成定位通孔二13，通过限位杆一14插入所述压杆总成定位通孔一12和压杆总成定位通孔二13中从而对压杆总成6和H型支架1121之间进行固定限位。移动弯管机时，由于工人需将前支架和后支架合拢后将整个弯管机倾斜提起，这时压杆总成在重力的影响下会相对于前支架发生转动，妨碍了弯管机的搬运，给工人操作带来不便，在本实施例中，在移动弯管机前，先用限位杆一插入定位通孔一和压杆总成定位通孔二中将压杆总成和前支架固定住，这样就避免了在移动过程中，压杆总成相对于前支架会发生转动，使得弯管机能顺利的进行移动，移动到位后再次进行弯管加工前，将限位杆一再拔出即可再次进行弯管加工。

如图6和图7所示，所述压块4包括支撑板411和压块本体412；在所述支撑板411上开有多个支撑板通孔4111，在所述压块本体412的一端上还设置有压块轴杆413，通过所述压块轴杆413穿过其中一个支撑板通孔41111后，用销条插入穿过支撑板通孔的压块轴杆413从而将压块本体412连接在支撑板411上；通过销轴连接件一8的销轴依次穿过H型支架的一侧H型支架侧边1121、后支架一端的一侧后支架侧边211、限位套筒15、压块的支撑板411的一端、后支架一端的另外一侧后支架侧边211和H型支架的另外一侧H型支架侧边1121从而将压块4设置在前支架1与后支架2的铰接处，利用限位套筒15的两端分别与后支架一端的一侧后支架侧边211和压块的支撑板411的一端相接触从而将压块4压紧固定在后支架一端的另外一侧后支架侧边211上。压块的支撑板上设置多个支撑块通孔，主要是为了调整压块本体在支撑板上的位置，便于加工各种规格的管子。当需要更换压块本体时，只要先将销轴连接件一的销轴取下，再对压板本体进行更换即可，方便快捷。安装好后，利用限位套筒的两端分别与后支架一端的一侧侧边和压块的支撑板的一端相接触形成轴向限位结构防止压块沿限位套筒的轴向移动。在压块本体412上与管子相接触处也开有半圆形凹槽10。

如图4、图6和图7所示，在后支架一端的后支架侧边211上开有后支架定位通孔一16，在H型支架另外一端的H型支架侧边1121上开有后支架定位通孔二17，通过限位杆二18插入后支架定位通孔一16和后支架定位通孔二17中从而对后支架2和H型支架112之间进行固定限位。当加工时，需将前支架和后支架转动分开支撑起来，为了防止在加工过程中，前支架和后支架发生相对转动，在本实施例中，利用限位杆二将前支架和后支架固定住，这样就避免了在加工过程中，前支架和后支架发生相对转动。

实施例2：如图8所示，与实施例1相比，不同之处在于：在后支架侧边211上还焊接有管轮模挂杆19，用于悬挂管轮模；将管轮模挂杆穿过管轮模模体两侧的模体圆管即可将管轮模悬挂在管轮模挂杆上，通过设置管轮模挂杆，可以同时悬挂几个不同规格的管轮模，当加工不同规格的管子需要更换管轮模时，直接从管轮模挂杆上取下进行更换就可以了，使得本实施例在加工管子时更加方便，进一步提高了加工效率。在此，管轮模挂杆19也可以焊接在前支架侧边111上或者是在前支架侧边111和后支架侧边211上都焊接有管轮模挂杆19。

在前支架侧边111上还焊接有拉手20，当弯管机需要移动时，当前支架和后支架合拢后，直接利用扶手提起弯管机进行移动即可，使得弯管机移动起来更加便捷。在此，拉手20也可以焊接在后支架侧边211上或者是在前支架侧边111和后支架侧边211上都焊接有拉手。

在H型支架侧边1121上还设置有龙门钳21，龙门钳可用于对管子进行除弯折外的其他的加工。

综上所述，本实用新型结构简单，轻巧便携，操作方便且其能在施工现场灵活的进行移动，提高了管子加工的加工效率，实用性强；能加工各种管径大小和长度的管子，还不伤害管子的表面，根据管子的规格可以方便的调整压杆滚轮和压块本体的位置，提高了了本实用新型的通用性，另外，对压杆滚轮、压块本体和管轮模进行更换时都较为方便快捷，进一步提高了管子的加工效率；通过限位杆一避免了在移动过程中，压杆总成相对于前支架发生转动，使得弯管机能顺利的进行移动；通过限位杆二将前支架和后支架固定住，避免了在加工过程中，前支架和后支架发生相对转动；通过设置管轮模挂杆使得本实用新型在加工管子时更加方便，进一步提高了加工效率。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。

Claims (10)

1.一种便携式弯管机，其特征在于：所述便携式弯管机包括前支架、后支架；所述前支架的一端与后支架的一端铰接，所述前支架的另外一端和后支架的另外一端分别放置接触到地面上，在所述前支架的一端上设置有管轮模，在所述前支架与后支架的铰接处还设置有用于压住管子的压块，被加工的管子放置在管轮模的一侧上且所述管子的一端与压块相接触，在所述前支架的一端上还转动连接有压杆总成，在所述压杆总成上还设置有用于将所述管子的另外一端沿管轮模压紧接触在所述管轮模的另外一侧上从而将管子折弯的压杆滚轮。

2.根据权利要求1所述的便携式弯管机，其特征在于：所述后支架包括两侧的后支架侧边，所述前支架包括两侧的前支架侧边和设置在两侧前支架侧边的一端之间的H型支架；所述H型支架包括两侧的H型支架侧边和设置在两侧H型支架侧边之间的横档块，H型支架一端的两侧H型支架侧边分别与前支架一端的两侧前支架侧边固接，压杆总成转动设置在H型支架一端的两侧H型支架侧边之间，将H型支架另外一端的两侧H型支架侧边通过销轴连接件一与后支架一端的两侧后支架侧边铰接从而将前支架的一端与后支架的一端铰接起来。

3.根据权利要求2所述的便携式弯管机，其特征在于：所述压杆总成包括压杆U型架和设置在所述压杆U型架底端上的压杆；在压杆U型架两侧边的外侧面上均焊接有压杆套筒，通过两侧的压杆套筒分别与一端的两侧H型支架侧边间隙配合从而将所述压杆总成转动连接在前支架的一端上；在压杆U型架的两侧边上均开有多个压杆通孔，压杆滚轮设置在压杆U型架的两侧边之间，通过销轴连接件二依次穿过压杆U型架的一侧侧边上的压杆通孔、压杆滚轮和压杆U型架的另外一侧侧边上的压杆通孔后将所述压杆滚轮转动连接在压杆总成上。

4.根据权利要求3所述的便携式弯管机，其特征在于：所述管轮模包括半圆形的模体，在模体的弧线端且沿周向开有半圆形凹槽，在模体的直线端上设置有管轮模限位块，在模体的两侧且位于圆心处均沿轴向设置有模体圆管；管轮模设置在压杆U型架的两侧边之间，通过销轴连接件三依次穿过压杆U型架的一侧侧边、一侧的压杆套筒、一侧的模体圆管、另外一侧的模体圆管、另外一侧的压杆套筒和压杆U型架的另外一侧侧边且利用所述管轮模的管轮模限位块与H型支架的横档块相接触、利用所述管轮模的模体两侧上的模体圆管分别与压杆U型架的两侧边的内侧面相接触从而将管轮模设置在前支架的一端上。

5.根据权利要求4所述的便携式弯管机，其特征在于：在所述压杆U型架的侧边上还开有压杆总成定位通孔一，在一端的H型支架的侧边上开有压杆总成定位通孔二，通过限位杆一插入所述压杆总成定位通孔一和压杆总成定位通孔二中从而对压杆总成和H型支架之间进行固定限位。

6.根据权利要求2所述的便携式弯管机，其特征在于：所述压块包括支撑板和压块本体；在所述支撑板上开有多个支撑板通孔，在所述压块本体的一端上还设置有压块轴杆，通过所述压块轴杆穿过其中一个支撑板通孔后，用销条插入穿过支撑板通孔的压块轴杆从而将压块本体连接在支撑板上；通过销轴连接件一依次穿过H型支架的一侧H型支架侧边、后支架一端的一侧后支架侧边、限位套筒、压块的支撑板的一端、后支架一端的另外一侧后支架侧边和H型支架的另外一侧侧边从而将压块设置在前支架与后支架的铰接处，利用限位套筒的两端分别与后支架一端的一侧侧边和压块的支撑板的一端相接触从而将压块压紧固定在后支架一端的另外一侧后支架侧边上。

7.根据权利要求2所述的便携式弯管机，其特征在于：在所述前支架侧边和/或后支架侧边上还设置有管轮模挂杆。

8.根据权利要求2所述的便携式弯管机，其特征在于：在所述后支架一端的后支架侧边上开有后支架定位通孔一，在H型支架另外一端的H型支架侧边上开有后支架定位通孔二，通过限位杆二插入后支架定位通孔一和后支架定位通孔二中从而对后支架和H型支架之间进行固定限位。

9.根据权利要求2所述的便携式弯管机，其特征在于：在所述前支架侧边和/或后支架侧边上还设置有拉手。

10.根据权利要求2所述的便携式弯管机，其特征在于：在所述H型支架侧边上还设置有龙门钳。