CN204594682U - 锁具检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁具检测技术领域，公开了一种锁具检测机，包括机箱、基板，基板的一端设有锁具安装板，基板的另一端设有滑动座，螺杆的内端与第一电机连接，滑动座的上端设有滑动板，滑动板的底部固定有螺杆套，滑动板一端设有竖直的连接板，连接板上设有导向套，导向套内设有轴承，转轴与轴承内圈之间滑动连接，转轴的一端固定有钥匙夹头，滑动板的另一端设有电机安装板，电机安装板上设有第二电机，第二电机的轴端连接有扭矩传感器，述扭矩传感器与转轴之间设有拉压力传感器，机箱的侧面设有显示器。本实用新型具有能准确检测钥匙插入锁具内的压力、钥匙转动时的扭矩、钥匙拔出锁芯时的拉力，从而对锁具质量定量分析的有益效果。

Description

锁具检测机

技术领域

本实用新型涉及锁具检测技术领域，尤其涉及一种锁具检测机。

背景技术

锁具与人的生活息息相关，几乎每个人每天都会与锁具接触。随着社会的发展，锁具的防盗性能显得越来越重要，一个好的锁具必须能起到良好的防盗作用。目前锁具产品丰富多彩，锁具结构多种多样，质量参差不齐。衡量锁具质量高低的标准之一就是锁具的使用寿命，而检测锁具使用寿命的设备也各不相同，不同的检测设备检测出来的结果也可能有较大的出入。导致这种现象产生的一个主要原因是，锁具寿命检测缺乏统一的、量化的检测条件，对影响锁具使用寿命的钥匙插拔力、钥匙插拔速度、钥匙转动时的扭矩等因素缺少限制，而仅以通过钥匙能否转动锁芯来检测锁具的使用寿命，使得检测过程比较简单粗犷，检测结果缺少说服力。使用遵循一定的检测标准且对检测条件进行实时监控的检测设备对锁具的使用寿命进行检测，得出具备一定说服力的检测结果，能够提高检测的严谨性和科学性。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有检测技术中的上述问题，提供了一种能准确检测钥匙插拔力、钥匙转动时的扭矩，控制检测的速度，从而准确实现对锁具质量检测评估的锁具检测机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锁具检测机，包括机箱、设在机箱顶面的基板，所述基板的一端设有竖直的锁具安装板，基板的另一端设有滑动座，所述滑动座内设有垂直于锁具安装板的螺杆，螺杆的内端与第一电机连接，所述滑动座的上端设有滑动板，所述滑动板的底部固定有螺杆套，所述的螺杆穿过螺杆套，所述滑动板在其靠近锁具安装板的一端设有竖直的连接板，所述连接板上设有导向套，导向套内设有轴承，轴承内设有转轴，所述转轴与轴承内圈之间滑动连接，所述转轴在其靠近锁具安装板的一端固定有钥匙夹头，所述滑动板的另一端设有电机安装板，电机安装板上设有第二电机，所述第二电机的轴端连接有扭矩传感器，所述扭矩传感器与转轴之间设有拉压力传感器，所述机箱的侧面设有用于显示扭矩传感器数值、拉压力传感器数值的显示器。

待检测锁具固定在锁具安装板上，调整锁具上锁芯的锁孔位置，钥匙固定在钥匙夹头上，钥匙对准锁芯上的锁孔位置，第一步，第一电机带动滑动板移动，使钥匙完全插入锁芯内，显示器上实时显示并记录来自拉压力传感器监测到的钥匙插入锁芯时的力，第二步，钥匙插入锁芯后，第二电机转动一个角度使得锁芯打开，显示器上实时显示并记录来自扭矩传感器监测到的钥匙转动锁芯时的扭矩，第三步，钥匙反向转动使得锁芯关闭，同样显示并记录扭矩，第四步，拔出钥匙，同样显示并记录钥匙拔出锁芯时的力，完成一个检测周期。不断重复此检测过程，能非常直观的知道钥匙插拔锁芯、钥匙正反转动锁芯时的插拔力和扭矩数据，从而监控检测的过程。

作为优选，所述的第一电机为伺服电机，所述的第二电机为步进电机。伺服电机、步进电机控制更加准确。

作为优选，扭矩传感器的两端分别通过联轴器与第二电机、拉压力传感器连接。联轴器的使用使得整体结构便于安装和拆卸。

作为优选，所述扭矩传感器的两端还分别设有支撑板，支撑板的下端与滑动板固定连接，所述支撑板上设有法兰套，法兰套内固定有轴承，扭矩传感器的输入轴、输出轴分别穿过法兰套中的轴承并与轴承内圈固定连接。支撑板能防止扭矩传感器受到重力影响而导致其输入轴、输出轴之间产生弯曲形变，保证扭矩传感器的检测精度，同时法兰套内的轴承在不影响扭矩传感器正常检测的同时，有效的抵消了扭矩传感器轴向的压力和拉力，防止扭矩传感器在钥匙插入锁芯、拔出锁芯的时候受到轴向作用力，从而提高扭矩传感器的使用寿命。

作为优选，所述机箱底部的四个角上安装有可调节高度的蹄脚。蹄脚可以调整机箱的高度，保证基板水平。

作为优选，所述螺杆的外端设有手轮，便于手动调试。当锁具、钥匙定位后，第一电机、第二电机启动之前，先手动转动手轮，使得钥匙靠近锁芯并出入锁芯，防止正式检测时有对位偏差而导致产品受损或检测动作失准。

因此，本实用新型具有能准确检测钥匙插拔力、钥匙转动扭矩，从而实现准确地对锁具质量进行检测评估。

附图说明

图1为本实用新型一种结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为导向套、轴承、转轴的配合示意图。

图中：机箱1 基板2 锁具安装板3 滑动座4 螺杆5 第一电机6 手轮7 滑动板8 螺杆套9 连接板10 导向套11 轴承12 转轴13 钥匙夹头14 连接片15 电机安装板16 第二电机17 扭矩传感器18 拉压力传感器19 显示器20 蹄脚21 支撑板22 法兰套23联轴器24

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1和图2所示的一种锁具检测机，包括机箱1、设在机箱顶面的基板2，基板的左端设有竖直的锁具安装板3，基板的右端设有滑动座4，滑动座内设有垂直于锁具安装板的螺杆5，螺杆的左端与第一电机6连接，螺杆的右端设有手轮7，滑动座4的上端设有滑动板8，滑动板8的底部固定有螺杆套9，螺杆穿过螺杆套，滑动板8的左端设有竖直的连接板10，连接板上设有导向套11，导向套11内设有轴承12，轴承内设有转轴13，转轴与轴承内圈之间滑动连接，转轴13的左端固定有钥匙夹头14，转轴13的右端设有连接片15，滑动板8的右端设有电机安装板16，电机安装板上设有第二电机17，第二电机的轴端连接有扭矩传感器18，扭矩传感器18与转轴之间设有拉压力传感器19。本实施例中，第一电机为伺服电机，第二电机为步进电机，机箱内设有控制器，拉压力传感器、扭矩传感器、第一电机、第二电机都与控制器连接，机箱的侧面设有用于显示扭矩传感器数值、拉压力传感器数值的显示器20。显示器实际上是一个人机操作界面，可以显示数据、记录数据，人工可以通过显示器的触摸屏查看实时数据、历史数据、数据图形，并可以调整检测条件，选择检测标准。机箱底部的四个角上安装有可调节高度的蹄脚21。

扭矩传感器18的两端还分别设有支撑板22，支撑板的下端与滑动板固定连接，支撑板上设有法兰套23，法兰套内固定有轴承，扭矩传感器的输入轴、输出轴分别穿过法兰套中的轴承并与轴承内圈固定连接，扭矩传感器18的输入轴、输出轴分别通过联轴器24与第二电机、拉压力传感器连接。

结合附图，本实用新型的使用方法如下：待检测锁具固定在锁具安装板上，调整锁具上锁芯的锁孔位置，钥匙固定在钥匙夹头上，钥匙对准锁芯上的锁孔位置，先手动转动手轮，使得钥匙向锁芯移动，观察钥匙能否准确的插入锁芯上的锁孔内，如果不能准确插入，则重新调整锁具的安装位置，能准确插入后，通过显示器上的触摸屏开启设备，控制器控制第一电机转动带动滑动板向锁具移动，把钥匙插入锁芯内，显示器上实时显示并记录钥匙插入锁芯时的压力，钥匙插入锁芯后，第二电机转动一个角度使得锁芯打开，显示器上记录并显示扭矩传感器的扭矩，然后第二电机反向转动一个角度，使得锁芯关闭，同样显示并记录扭矩，然后第一电机反向转动，使得钥匙从锁芯上的锁孔内拔出，同样显示并记录拉力，重复检测，可以非常直观的知道钥匙每次插入锁芯、拔出锁芯、转动锁芯时受到的压力、拉力、扭矩等信息，不断重复此检测过程，能非常直观的知道钥匙插拔锁芯、钥匙正反转动锁芯时的插拔力和扭矩数据，从而监控检测的过程，继而可以定量的分析锁具的质量。

Claims (6)

1.一种锁具检测机，包括机箱、设在机箱顶面的基板，其特征是，所述基板的一端设有竖直的锁具安装板，基板的另一端设有滑动座，所述滑动座内设有垂直于锁具安装板的螺杆，螺杆的内端与第一电机连接，所述滑动座的上端设有滑动板，所述滑动板的底部固定有螺杆套，所述的螺杆穿过螺杆套，所述滑动板在其靠近锁具安装板的一端设有竖直的连接板，所述连接板上设有导向套，导向套内设有轴承，轴承内设有转轴，所述的转轴与轴承内圈之间滑动连接，所述转轴在其靠近锁具安装板的一端固定有钥匙夹头，所述滑动板的另一端设有电机安装板，电机安装板上设有第二电机，所述第二电机的轴端连接有扭矩传感器，所述扭矩传感器与转轴之间设有拉压力传感器，所述机箱的侧面设有用于显示扭矩传感器、拉压力传感器数值的显示器。

2.根据权利要求1所述的锁具检测机，其特征是，所述的第一电机为伺服电机，所述的第二电机为步进电机。

3.根据权利要求1所述的锁具检测机，其特征是，扭矩传感器的输入轴、输出轴分别通过联轴器与第二电机、拉压力传感器连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的锁具检测机，其特征是，所述扭矩传感器的两端还分别设有支撑板，支撑板的下端与滑动板固定连接，所述支撑板上设有法兰套，法兰套内固定有轴承，扭矩传感器的输入轴、输出轴分别穿过法兰套中的轴承并与轴承内圈固定连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的锁具检测机，其特征是，所述机箱底部的四个角上安装有可调节高度的蹄脚。

6.根据权利要求1所述的锁具检测机，其特征是，所述螺杆的外端设有手轮。