CN204584332U - 组合钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于对不锈钢导向管流水孔的组合钻孔装置，包括动力钻头台、前置气动夹头、后置气动夹头、数控分度盘、上料架、中间料架、下料架和管材夹送装置，管材夹送装置位于中间料架上，数控分度盘与后置气动夹头连接为一体，中间料架位于上料架和下料架之间，上料架上设有拨块和拨块气缸，拨块气缸驱动拨块运动，中间料架上设有顶块和顶块气缸，顶块气缸驱动顶块运动；动力钻头台包括动力钻头、结构支撑板、伺服电机和阻尼电机，结构支撑板中央设有动力导套。本实用新型摒弃了手工操作，使加工全过程不受人为因素影响，加工的导向管流水孔尺寸准确、稳定、一致，大幅提升了生产效率，确保了核电燃料元件产品的制造质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体来说涉及一种用于对核电燃料元件不锈钢导向管进行流水孔钻孔加工的组合钻孔装置。
背景技术
现有技术中对核电不锈钢导向管流水孔进行钻孔加工时，一直采用人工单支、单孔在精密台式钻床上钻孔的机械加工方法，这种技术存在的缺陷是：由于直接受人为手工操作因素影响，容易造成流水孔钻孔后的轴向位置和周向角度位置定位不准确、钻孔操作过程中易出现失误导致产品报废及生产效率低下。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种组合钻孔装置。
本实用新型的具体技术方案如下：
一种组合钻孔装置，包括用于在管材上钻孔的动力钻头台；用于在钻孔过程中夹紧管材的前置气动夹头和后置气动夹头；用于在钻孔过程中控制管材旋转角度的数控分度盘，该数控分度盘与后置气动夹头连接为一体；还包括上料架、中间料架、下料架和管材夹送装置所述中间料架位于上料架和下料架之间，所述上料架上设有拨块和拨块气缸，所述拨块气缸驱动拨块运动，所述中间料架上设有顶块和顶块气缸，所述顶块气缸驱动顶块运动；所述动力钻头台包括：动力钻头、结构支撑板、伺服电机和阻尼电机，所述结构支撑板中央设有动力导套，所述动力钻头共有3个、呈正三角形每隔120°均匀分布、其钻头部皆对准动力导套，所述伺服电机驱动所述钻头部高速旋转、所述阻尼电机驱动所述动力钻头进给；所述管材从上料架由拨块拨入中间料架，管材夹送装置夹持该管材伸入动力导套内，所述前置气动夹头和后置气动夹头共同夹紧伸入动力导套内的管材，以数控分度盘调节管材旋转角度，由动力钻头在管材上依次钻出六个流水孔后，管材夹送装置夹持管材送回中间料架中、由顶块顶入下料架中，由下料架导出。
通过采用这种方式：拨块气缸驱动拨块，将管材由上料架中拨入中间料架，管材由管材夹送装置夹紧，沿中间料架运动进给，穿过结构支撑板中央的动力导套，由前置气动夹头和后置气动夹头夹紧。三个动力钻头分别在管材的第一加工工位上钻出三个流水孔，随后后置气动夹头松开，管材运动到轴向第二加工工位，后置气动夹头夹紧，并在数控分度盘监控下旋转一定角度径向第二加工工位，由三个动力钻头分别钻出三个流水孔，后置气动夹头放松，顶块气缸驱动顶块运动将管材由中间料架顶送到下料架。由此，将各个单独的加工工序整合起来，实现了整机加工，摒弃了手工操作，加工的导向管流水孔尺寸准确、稳定、一致，大幅提升了生产效率。
其中，管材夹送装置可以具体采用丝杆导轨付和指形气爪，以指形气爪夹紧管材沿丝杆导轨付进给传动。管材夹送装置也可以采用别的结构。
优选的是：还包括固定式挡板和短程推力气缸，管材沿丝杆导轨付运动被固定式挡板阻挡后停止送进。所述短程推力气缸推动固定式挡板沿管材送进方向往复运动。
通过采用这种方式：利用固定式挡板限制进给的管材停止位置，保证流水孔在导向管轴向上的位置，当夹持管材完成第一工位的钻孔后，短程推力气缸将固定式挡板推进一定距离比如10mm，令管材移动到第二加工工位，以机械化方式实现轴向工位切换，防止因夹持移动不到位而产生产品报废。
更优选的是：上述组合钻孔装置中，所述上料架靠近中间料架一端向下倾斜，所述下料架靠近中间料架一端向上倾斜。
通过采用这种方式：利用上料架对中间料架的倾斜，中间料架对下料架的倾斜，使得管材由上料架进入中间料架、由中间料架进入下料架的过程变得更为方便。
更优选的是：上述组合钻孔装置中，还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统控制组合钻孔装置中其他各部件的工作。
通过采用这种方式：实现了整机加工全过程自动化控制，使加工过程得以完全不受人为因素影响
与现有技术相比，本实用新型将各个单独的加工工序整合起来，实现了整机加工全过程自动化控制，摒弃了手工操作，使加工全过程不受人为因素影响，加工的导向管流水孔尺寸准确、稳定、一致，大幅提升了生产效率，确保了核电燃料元件产品的制造质量。
附图说明
图1 为本实用新型实施例1的主视结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的俯视结构示意图；
图3为本实用新型实施例1的左视结构示意图；
图4为本实用新型中动力钻头台部分的主视结构示意图；
图5为本实用新型中动力钻头台部分的左视结构示意图；
图6为本实用新型中动力钻头台部分的俯视结构示意图；
图7为本实用新型中指形气爪的结构示意图。
上述附图中各部件与附图标记的对应关系如下：
1、动力钻头台；21、前置气动夹头；22、后置气动夹头；3、数控分度盘；11、动力钻头；12、结构支撑板；13、伺服电机、14、阻尼电机；15、动力导套；111、钻头部；41、上料架；42、中间料架；43、下料架；411、拨块；412、拨块气缸；421、顶块；422、顶块气缸；51、丝杆导轨付；52、指形气爪；61、固定式挡板；62、短程推力气缸。
具体实施方式
为了更清楚地说明技术方案，下面将结合各附图作进一步描述。
如图1-7所示本实用新型的实施例1：
一种组合钻孔装置，包括用于在管材上钻孔的动力钻头台1；用于在钻孔过程中夹紧管材的前置气动夹头21和后置气动夹头22；用于在钻孔过程中控制管材旋转角度的数控分度盘3，该数控分度盘3与后置气动夹头22连接为一体；还包括上料架41、中间料架42、下料架43、丝杆导轨付51、指形气爪52、固定式挡板61、短程推力气缸62和PLC控制系统。所述中间料架42位于上料架41和下料架43之间，上料架41靠近中间料架42一端向下倾斜，所述下料架43靠近中间料架42一端向上倾斜。所述上料架41上设有拨块411和拨块气缸412，所述拨块气缸412驱动拨块411运动，所述中间料架42上设有顶块421和顶块气缸422，所述顶块气缸422驱动顶块421运动；所述动力钻头台（1）包括动力钻头11、结构支撑板12、伺服电机13和阻尼电机14，结构支撑板12上设有动力导套15，所述动力钻头11共有3个、呈正三角形每隔120°均匀分布、其钻头部111皆对准动力导套15，所述伺服电机13驱动所述钻头部111高速旋转、所述阻尼电机14驱动所述动力钻头11进给；丝杆导轨付51和指形气爪52位于中间料架42上，管材从上料架41由拨块411拨入中间料架42，所述指形气爪52夹紧管材沿丝杆导轨付51进给传动至动力导套15内、被固定式挡板61阻挡后停止送进。所述前置气动夹头21和后置气动夹头22共同夹紧伸入动力导套15内的管材，以数控分度盘3调节管材旋转角度，以短程推力气缸62推动固定式挡板61沿管材送进方向往复运动。由动力钻头11在管材的两个加工工位上依次钻出六个流水孔，管材夹送装置5夹持管材送回中间料架42中、由顶块421顶入下料架43中，由下料架43导出。所述PLC控制系统控制上述组合钻孔装置中其他各部件的工作。
实践中：在PLC控制系统的调控下，拨块气缸412驱动拨块411，将管材由上料架41中拨入中间料架42上，管材由指形气爪52夹紧，沿丝杆导轨付51运动进给，管材穿过结构支撑板12中央的动力导套15，运动至固定式挡板61前被档下，管材由前置气动夹头21和后置气动夹头22夹紧。三个动力钻头11在伺服电机13进给驱动、阻尼电机14进给驱动下，以钻头部111分别在管材的第一加工工位上钻出三个流水孔，阻尼电机14随后驱动钻头部111后退，后置气动夹头22松开，短程推力气缸62推动固定式挡板61运动10mm，推动管材运动到轴向的第二加工工位，随后后置气动夹头22夹紧管材，并在数控分度盘3的制动下旋转60°令管材到达径向第二加工工位，三个动力钻头11在伺服电机13进给驱动、阻尼电机14进给驱动下，以钻头部111分别钻出三个流水孔，后置气动夹头22放松，顶块气缸422驱动顶块421运动，将管材由中间料架42顶送到下料架43。
以上所述，仅为本实用新型的某一个实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种组合钻孔装置，其特征在于：包括用于在管材上钻孔的动力钻头台（1）；用于在钻孔过程中夹紧管材的前置气动夹头（21）和后置气动夹头（22）；用于在钻孔过程中控制管材旋转角度的数控分度盘（3），该数控分度盘（3）与后置气动夹头（22）连接为一体；还包括上料架（41）、中间料架（42）、下料架（43）和管材夹送装置，所述中间料架（42）位于上料架（41）和下料架（43）之间，所述上料架（41）上设有拨块（411）和拨块气缸（412），所述拨块气缸（412）驱动拨块（411）运动，所述中间料架（42）上设有顶块（421）和顶块气缸（422），所述顶块气缸（422）驱动顶块（421）运动；所述动力钻头台（1）包括：动力钻头（11）、结构支撑板（12）、伺服电机（13）和阻尼电机（14），所述结构支撑板（12）中央设有动力导套（15），所述动力钻头（11）共有3个、呈正三角形每隔120°均匀分布、其钻头部（111）皆对准动力导套（15），所述伺服电机（13）驱动所述钻头部（111）高速旋转、所述阻尼电机（14）驱动所述动力钻头（11）进给；所述管材夹送装置（5）位于中间料架（42）上，所述管材从上料架（41）由拨块（411）拨入中间料架（42），管材夹送装置（5）夹持该管材伸入动力导套（15）内，所述前置气动夹头（21）和后置气动夹头（22）共同夹紧伸入动力导套（15）内的管材，以数控分度盘（3）调节管材旋转角度，由动力钻头（11）在管材上依次钻出六个流水孔后，管材夹送装置（5）夹持管材送回中间料架（42）中、由顶块（421）顶入下料架（43）中，由下料架（43）导出。
2.如权利要求1所述一种组合钻孔装置，其特征在于：所述管材夹送装置包括丝杆导轨付（51）和指形气爪（52），所述指形气爪（52）夹紧管材沿丝杆导轨付（51）进给传动。
3.如权利要求2所述一种组合钻孔装置，其特征在于：还包括固定式挡板（61），管材沿所述丝杆导轨付（51）运动被固定式挡板（61）阻挡后停止送进。
4.如权利要求3所述一种组合钻孔装置，其特征在于：还包括短程推力气缸(62),所述短程推力气缸（62）推动固定式挡板（61）沿管材送进方向往复运动。
5.如权利要求4所述一种组合钻孔装置，其特征在于：所述上料架（41）靠近中间料架（42）一端向下倾斜，所述下料架（43）靠近中间料架（42）一端向上倾斜。
6.如权利要求5所述一种组合钻孔装置，其特征在于：还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统控制组合钻孔装置中其他各部件的工作。
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| CN201520065517.9U CN204584332U (zh) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | 组合钻孔装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107695377A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-02-16 | 绍兴市雅克汽配有限公司 | 一种高压分配套筒专机 |
| CN111761363A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-13 | 山东东宏管业股份有限公司 | 一种管材的车丝和打孔加工装置及方法 |
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2015
- 2015-01-30 CN CN201520065517.9U patent/CN204584332U/zh not_active Expired - Lifetime
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