CN204573209U - 一种结构改良的单向阀 - Google Patents

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莫少难
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    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
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Abstract

本实用新型公开一种结构改良的单向阀，包括有阀体、阀芯以及复位弹簧；该阀体内部形成两端开口的容置腔，该阀体的内壁上凸设有凸台，该凸台上设置有一通孔，该阀体的侧壁上开设有第一气孔；该阀芯包括有依次连接的上导向部、凸肩、中导向部以及下导向部，该阀芯可活动地穿过通孔中且中导向部的外壁与阀体的内壁紧密贴合，该中导向部上设置有前后贯穿的第二气孔；该复位弹簧套设于下导向部外并由一螺母固定；藉此，实现不间断进气的功能，从而解决了传统技术上无法持续进气的问题，有效提高工作效率，且结构简单，有效降低生产成本。

Description

一种结构改良的单向阀
技术领域
本实用新型涉及单向阀领域技术，尤其是指一种结构改良的单向阀。
背景技术
单向阀能够防止气体反向流动，根据需要控制气体的进入与否，现有的单向阀一般包括有阀体、阀芯以及复位弹簧，该阀芯设置于阀体内，当需要进气时会顶开阀芯，气体从阀芯与阀体之间的间隙通过，当停止顶开阀芯时，阀芯会在复位弹簧的作用下恢复原位，从而中断进气。然而，对于一些需要不断进气的生产过程中，中断进气会导致工作效率低下，成本费用增加。
因此，急需研究出一种新的技术方案以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构改良的单向阀，其解决了传统技术上无法持续进气的问题，有效提高工作效率，且结构简单，有效降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种结构改良的单向阀，包括有阀体、阀芯以及复位弹簧；该阀体内部形成两端开口的容置腔，该阀体的内壁上凸设有凸台，该凸台上设置有一通孔，该阀体的侧壁上开设有第一气孔；该阀芯包括有依次连接的上导向部、凸肩、中导向部以及下导向部，该阀芯可活动地穿过通孔中且中导向部的外壁与阀体的内壁紧密贴合，该中导向部上设置有前后贯穿的第二气孔；该复位弹簧套设于下导向部外并由一螺母固定；当前端进气时，该上导向部与凸台之间形成间隙，该中导向部封盖住第一气孔；当侧端进气时，该凸肩封盖住通孔，该第一气孔与容置腔连通。
作为一种优选方案，所述第一气孔为多个，多个第一气孔均匀地分布在阀体的侧壁上。
作为一种优选方案，所述复位弹簧的两端分别抵于中导向部以及螺母上。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，
通过在阀体的侧壁上开设有第一气孔，该中导向部上设置有前后贯穿的第二气孔；当前端进气时，阀芯向后活动，该上导向部与凸台之间形成间隙，该中导向部封盖住第一气孔，气体经第二气孔进入容置腔内，当前端停止进气时，阀芯在复位弹簧的作用下恢复原位，此时，该凸肩封盖住通孔，该第一气孔与容置腔连通，气体经第一气孔进入到容置腔内，实现侧端进气的功能，从而解决了传统技术上无法持续进气的问题，有效提高工作效率，且结构简单，有效降低生产成本。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例的分解示意图；
图3是本实用新型之较佳实施例之前端进气的截面示意图；
图4是本实用新型之较佳实施例之侧端进气的截面示意图。
附图标识说明。
10、阀体             11、容置腔
12、凸台             121、通孔
13、第一气孔         20、阀芯
21、上导向部         22、凸肩
23、中导向部         231、第二气孔
24、下导向部         30复位弹簧
40、螺母。
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有阀体10、阀芯20以及复位弹簧30。
其中，该阀体10的内部形成两端开口的容置腔11，该阀体10的内壁上凸设有凸台12，该凸台12上设置有一通孔121，该阀体10的侧壁上开设有第一气孔13，在本实施例中，该第一气孔13为多个，多个第一气孔13均匀地分布在阀体10的侧壁上。
该阀芯20包括有依次连接的上导向部21、凸肩22、中导向部23以及下导向部24，该阀芯20可活动地穿过通孔121中且中导向部23的外壁与阀体10的内壁紧密贴合，该中导向部23上设置有前后贯穿的第二气孔231。当前端进气时，该上导向部21与凸台12之间形成间隙，气体经第二气孔231进入容置腔11内，该中导向部23封盖住第一气孔13。当侧端进气时，该凸肩22封盖住通孔121，该第一气孔13与容置腔11连通，气体经第一气孔13进入到容置腔11内。
该复位弹簧30套设于下导向部24外并由一螺母40固定。该复位弹簧30的两端分别抵于中导向部23以及螺母40上。
本实用新型的工作原理如下：
当前端进气时，气管抵于阀芯20上从而使得阀芯20向后活动，该上导向部21与凸台12之间形成间隙，该中导向部23封盖住第一气孔13，气体经第二气孔231进入容置腔11内，当气管离开阀芯20时，该阀芯20在复位弹簧30的作用下恢复原位，前端进气停止；此时，该凸肩22封盖住通孔121，该第一气孔13与容置腔11连通，气体经第一气孔13进入到容置腔11内，实现侧端进气的功能。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，其通过在阀体的侧壁上开设有第一气孔，该中导向部上设置有前后贯穿的第二气孔；当前端进气时，阀芯向后活动，该上导向部与凸台之间形成间隙，该中导向部封盖住第一气孔，气体经第二气孔进入容置腔内，当前端停止进气时，阀芯在复位弹簧的作用下恢复原位，此时，该凸肩封盖住通孔，该第一气孔与容置腔连通，气体经第一气孔进入到容置腔内，实现侧端进气的功能，从而解决了传统技术上无法持续进气的问题，有效提高工作效率，且结构简单，有效降低生产成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种结构改良的单向阀，其特征在于：包括有阀体、阀芯以及复位弹簧；该阀体内部形成两端开口的容置腔，该阀体的内壁上凸设有凸台，该凸台上设置有一通孔，该阀体的侧壁上开设有第一气孔；该阀芯包括有依次连接的上导向部、凸肩、中导向部以及下导向部，该阀芯可活动地穿过通孔中且中导向部的外壁与阀体的内壁紧密贴合，该中导向部上设置有前后贯穿的第二气孔；该复位弹簧套设于下导向部外并由一螺母固定；当前端进气时，该上导向部与凸台之间形成间隙，该中导向部封盖住第一气孔；当侧端进气时，该凸肩封盖住通孔，该第一气孔与容置腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种结构改良的单向阀，其特征在于：所述第一气孔为多个，多个第一气孔均匀地分布在阀体的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种结构改良的单向阀，其特征在于：所述复位弹簧的两端分别抵于中导向部以及螺母上。
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