CN204568821U - 一种电池x射线检测的分拣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电池X射线检测的分拣装置，包括机座，所述机座上设有工作台和侧板，所述工作台上设有出料导轨和出料气缸，所述出料气缸连接有电池托板，所述电池托板设置在所述出料导轨上并与所述出料导轨形成移动副，所述侧板上设有平移机构，所述平移机构连接有抓料气缸，所述抓料气缸连接有吸附电池的吸盘。本实用新型的有益效果是：可以自动完成分拣出料，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及分拣装置，尤其涉及一种电池X射线检测的分拣装置。
背景技术
在电池的生产过程中，需要将制造好的电池进行分拣收料，目前该分拣收料主要是依靠人工完成，效率较低。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种效率较高的电池X射线检测的分拣装置。
本实用新型提供了一种电池X射线检测的分拣装置，包括机座，所述机座上设有工作台和侧板，所述工作台上设有出料导轨和出料气缸，所述出料气缸连接有电池托板，所述电池托板设置在所述出料导轨上并与所述出料导轨形成移动副，所述侧板上设有平移机构，所述平移机构连接有抓料气缸，所述抓料气缸连接有吸附电池的吸盘。
作为本实用新型的进一步改进，所述机座上设有升降机构，所述工作台与所述升降机构连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上设有XY向调整基准板、X向调整基准板、X向调整板和Y向调整板，所述XY向调整基准板为L形，所述XY向调整基准板、X向调整基准板、X向调整板和Y向调整板围合成矩形。
作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上还设有X向辅助调整板，所述X向辅助调整板与所述X向调整板共线。
作为本实用新型的进一步改进，所述机座的底部连接有高度调整脚垫。
作为本实用新型的进一步改进，所述机座上设有启动按钮。
作为本实用新型的进一步改进，所述侧板垂直于所述工作台。
作为本实用新型的进一步改进，所述侧板为方框架。
本实用新型的有益效果是：通过上述方案，可通过平移机构将抓料气缸平移到电池放置的位置，再通过抓料气缸带动吸盘下降，通过吸盘吸附电池，通过抓料气缸上升复位，再通过平移机构将电池平移到电池托板的上方，通过抓料气缸下降并将电池释放到电池托板上，可重复上述步骤直至电池放满整个电池托板，此时，可通过出料气缸将电池托板沿出料导轨推出，以自动完成分拣出料，提高了效率。
附图说明
图1是本实用新型一种电池X射线检测的分拣装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。
图1中的附图标号为：侧板1；出料导轨2；平移机构6；升降机构8；机座33；高度调整脚垫32；出料气缸31；启动按钮38；电池托板10；工作台11；X向调整基准板12；Y向调整板13；XY向调整基准板14；X向调整板16；X向辅助调整板18；抓料气缸43；吸盘29。
如图1所示，一种电池X射线检测的分拣装置，包括机座33，所述机座33上设有工作台11和侧板1，所述工作台11上设有出料导轨2和出料气缸31，所述出料气缸31连接有电池托板10，所述电池托板10设置在所述出料导轨2上并与所述出料导轨2形成移动副，所述侧板1上设有平移机构6，所述平移机构6连接有抓料气缸43，所述抓料气缸43连接有吸附电池的吸盘29。
如图1所示，所述机座33上设有升降机构8，所述工作台11与所述升降机构8连接，可通过该升降机构8来调整工作台11的高度，进而调整电池托板10的高度，当电池放满该电池托板10时，可通过升降机构8驱动电池托板10下降一个电池的高度，可重新叠加放置电池，可放置多层电池。
如图1所示，所述工作台11上设有XY向调整基准板14、X向调整基准板12、X向调整板16和Y向调整板13，所述XY向调整基准板14为L形，所述XY向调整基准板14、X向调整基准板12、X向调整板16和Y向调整板13围合成矩形。
如图1所示，所述工作台11上还设有X向辅助调整板18，所述X向辅助调整板18与所述X向调整板16共线。
如图1所示，可通过XY向调整基准板14、X向调整基准板12、X向调整板16、X向辅助调整板18、Y向调整板13来固定电池，并可根据电池大小来调整X向调整板16、X向辅助调整板18、Y向调整板13，以适应不同规格的电池，具有较高的通用性。
如图1所示，所述机座33的底部连接有高度调整脚垫32，可适应地面不平整的情况。
如图1所示，所述机座33上设有启动按钮38。
如图1所示，所述侧板1垂直于所述工作台11。
如图1所示，所述侧板1为方框架。
本实用新型提供的一种电池X射线检测的分拣装置，可通过平移机构6将抓料气缸43平移到电池放置的位置，再通过抓料气缸43带动吸盘29下降，通过吸盘29吸附电池，通过抓料气缸43上升复位，再通过平移机构6将电池平移到电池托板10的上方，通过抓料气缸43下降并将电池释放到电池托板10上，可重复上述步骤直至电池放满电池托板10，此时，可通过升降机构8带动电池托板10下降一个电池的高度，并叠加电池，直至整个电池托板10放满电池，可通过出料气缸31将电池托板10沿出料导轨2推出，以自动完成分拣出料，提高了效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种电池X射线检测的分拣装置，其特征在于：包括机座，所述机座上设有工作台和侧板，所述工作台上设有出料导轨和出料气缸，所述出料气缸连接有电池托板，所述电池托板设置在所述出料导轨上并与所述出料导轨形成移动副，所述侧板上设有平移机构，所述平移机构连接有抓料气缸，所述抓料气缸连接有吸附电池的吸盘。
2.根据权利要求1所述的电池X射线检测的分拣装置，其特征在于：所述机座上设有升降机构，所述工作台与所述升降机构连接。
3.根据权利要求1所述的电池X射线检测的分拣装置，其特征在于：所述工作台上设有XY向调整基准板、X向调整基准板、X向调整板和Y向调整板，所述XY向调整基准板为L形，所述XY向调整基准板、X向调整基准板、X向调整板和Y向调整板围合成矩形。
4.根据权利要求3所述的电池X射线检测的分拣装置，其特征在于：所述工作台上还设有X向辅助调整板，所述X向辅助调整板与所述X向调整板共线。
5.根据权利要求1所述的电池X射线检测的分拣装置，其特征在于：所述机座的底部连接有高度调整脚垫。
6.根据权利要求1所述的电池X射线检测的分拣装置，其特征在于：所述机座上设有启动按钮。
7.根据权利要求1所述的电池X射线检测的分拣装置，其特征在于：所述侧板垂直于所述工作台。
8.根据权利要求1所述的电池X射线检测的分拣装置，其特征在于：所述侧板为方框架。
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| CN201420857845.8U CN204568821U (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 一种电池x射线检测的分拣装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105540256A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-05-04 | 东莞市誉铭新精密技术股份有限公司 | Ccd检测机的吸附装置 |
| CN105564986A (zh) * | 2016-02-17 | 2016-05-11 | 东莞华贝电子科技有限公司 | 一种手机辅料分料机 |
| CN107298302A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-10-27 | 浙江谷神能源科技股份有限公司 | 一种生产线上的锂电池夹持转运装置 |
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2014
- 2014-12-31 CN CN201420857845.8U patent/CN204568821U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN107298302A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-10-27 | 浙江谷神能源科技股份有限公司 | 一种生产线上的锂电池夹持转运装置 |
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