CN204568184U - 一种自动贴标装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动贴标装置，包括底座、第一调节机构、第二调节机构、第三调节机构、底料回收装置、放料辊、剥签板、挡板，第一调节机构固定在底座的中间，第三调节机构与第一调节机构平行设置固定在底座上，挡板固定在底座上与第一、第三调节机构垂直设置；第三调节机构上安装有控制与显示系统、底料回收装置；底料回收装置上设置有第二调节机构、张紧机构、收料辊、第一导辊、剥签板；底料回收装置通过第二调节机构与第三调节机构连接；放料辊通过支撑杆固定在底料回收装置上，本实用新型满足了对不同大小的商品包装进行贴标封装的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动包装领域，特别是涉及一种自动贴标装置。
背景技术
传统的盒装商品为防止盗窃，通常采用开口处贴标封装的方式，这种用于防盗的贴标装置，只能对一种尺寸大小的商品包装盒进行包装，即每一种尺寸的包装盒都要对应有自己的一套贴标装置，这极大的提高了生产成本，也不利于节约资源，因此急需一种能够实现对不同尺寸商品包装盒进行贴标的自动装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动贴标装置，用于解决上述技术问题。
一种自动贴标装置，包括底座、第一调节机构、第二调节机构、第三调节机构、底料回收装置、放料辊、剥签板、挡板，第一调节机构固定在底座的中间，第三调节机构与第一调节机构平行设置固定在底座上，挡板固定在底座上与第一、第三调节机构垂直设置；第三调节机构上安装有控制与显示系统、底料回收装置；底料回收装置上设置有第二调节机构、张紧机构、收料辊、第一导辊、剥签板；底料回收装置通过第二调节机构与第三调节机构连接；放料辊通过支撑杆固定在底料回收装置上。
所述张紧机构包括第二导辊、第三导辊、第四导辊、第五导辊、第六导辊、第七导辊、第八导辊。
所述第一调节机构、第二调节机构、第三调节机构均可采用滑丝结构实现。
所述底料经剥签板后绕到第二导辊的左侧，再从第四导辊的右侧进入与第五导辊之间的缝隙，之后绕到第三导辊的左侧，再经第六导辊的右侧后进入第七导辊与第八导辊之间的缝隙后缠绕到回收辊上。
本实用新型的自动贴标装置能够实现对不同尺寸商品包装盒进行贴标。
下面结合附图对本实用新型的自动贴标装置作进一步说明。
附图说明
图1为自动贴标装置的立体结构图；
图2为自动贴标装置的左示图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的自动贴标装置包括底座04、第一调节机构001、第二调节机构002、第三调节机构003、底料回收装置01、放料辊02、剥签板05、挡板10，第一调节机构001固定在底座04的中间，第三调节机构003与第一调节机构001平行设置固定在底座04上，挡板10固定在底座04上与第一、第三调节机构垂直设置；第三调节机构003上安装有控制与显示系统09、底料回收装置01；底料回收装置01上设置有第二调节机构002、张紧机构、收料辊9、第一导辊1、剥签板05；张紧机构包括第二导辊2、第三导辊3、第四导辊4、第五导辊5、第六导辊6、第七导辊7、第八导辊8。
底料回收装置01通过第二调节机构002与第三调节机构003连接；放料辊02通过支撑杆固定在底料回收装置01上，标签料03从放料辊02开始通过第一导辊01的左下侧后进入剥签板05的左下侧，标签料03通过剥签板05分成标签07和底料031，标签07用于包裹包装盒，底料经张紧装置(图2中虚线表示为底料在张紧装置中的穿过方法)后缠绕到回收辊9上。
第一调节机构001上设置有托板11，商品08放置在托板11上，通过第一调节装置001可以调节托板11的高度，从而适应不同标签的长度需要；
第二调节机构002用于实现底料回收装置01在y轴方向的移动，以适应不同宽度的标签的需求；
第三调节机构003用于实现底料回收装置01在z轴方向上的移动，用于配合第一调解机构001满足不同长度标签的需求；
第一调节机构001、第二调节机构002、第三调节机构003均可采用滑丝结构实现。
控制与现实系统09用于控制整个装置的运行，设置标签参数，如标签长度等，并记已贴录标签的数目；光电检测06用于检测标签是否存在，当检测到没有标签时，反馈给控制与显示系统09，控制与显示系统09控制张紧机构运行，从而进一步放出标签；控制与显示系统09采用PLC控制器实现。
如图2所示，底料031经剥签板05后绕到第二导辊2的左侧，再从第四导辊4的右侧进入与第五导辊5之间的缝隙，之后绕到第三导辊3的左侧，再经第六导辊6的右侧后进入第七导辊7与第八导辊8之间的缝隙后缠绕到回收辊9上。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种自动贴标装置，其特征在于，包括底座(04)、第一调节机构(001)、第二调节机构(002)、第三调节机构(003)、底料回收装置(01)、放料辊(02)、剥签板(05)、挡板(10)，第一调节机构(001)固定在底座(04)的中间，第三调节机构(003)与第一调节机构(001)平行设置固定在底座(04)上，挡板(10)固定在底座(04)上与第一、第三调节机构垂直设置；第三调节机构(003)上安装有控制与显示系统(09)、底料回收装置(01)；底料回收装置(01)上设置有第二调节机构(002)、张紧机构、收料辊(9)、第一导辊(1)、剥签板(05)；底料回收装置(01)通过第二调节机构(002)与第三调节机构(003)连接；放料辊(02)通过支撑杆固定在底料回收装置(01)上。
2.根据权利要求1所述的自动贴标装置，其特征在于，所述张紧机构包括第二导辊(2)、第三导辊(3)、第四导辊(4)、第五导辊(5)、第六导辊(6)、第七导辊(7)、第八导辊(8)。
3.根据权利要求2所述的自动贴标装置，其特征在于，所述第一调节机构(001)、第二调节机构(002)、第三调节机构(003)均可采用滑丝结构实现。
4.根据权利要求3所述的自动贴标装置，其特征在于，所述底料(031)经剥签板(05)后绕到第二导辊(2)的左侧，再从第四导辊(4)的右侧进入与第五导辊(5)之间的缝隙，之后绕到第三导辊(3)的左侧，再经第六导辊(6)的右侧后进入第七导辊(7)与第八导辊(8)之间的缝隙后缠绕到回收辊(9)上。
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| CN (1) | CN204568184U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113148359A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-07-23 | 浙江至真智能科技有限公司 | 一种全自动贴面单机 |
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2015
- 2015-04-29 CN CN201520269682.6U patent/CN204568184U/zh not_active Expired - Fee Related
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