CN204566244U - 一种软包装锂电池铝塑膜分切模具 - Google Patents

Abstract

一种软包锂电池铝塑膜分切模具，包括凹形杆及分切装置，所述的凹形杆中段为螺纹定位杆，所述的分切装置套在螺纹定位杆上，所述的分切装置包括螺纹固定帽、垫片及刀片，所述的螺纹固定帽为两个，分别固定在刀片的两端，所述的刀片与螺纹固定帽之间设置有垫片，本实用新型中的刀片套在螺纹定位杆上，并且刀片的两端通过垫片及对象设置的螺纹固定帽对刀片进行固定，因此垫片及刀片不会产生脱落或移动的现象；本新型安全可靠，操作方便。

Description

一种软包装锂电池铝塑膜分切模具

技术领域

本实用新型涉及软包锂电池装配技术，具体涉及一种用于多种型号软包锂电池铝塑膜分切模具。

背景技术

软包锂离子电池作为一种新型的能源体系，除具备质轻、高容、长寿命的优点外，还可以根据客户使用要求进行外观、尺寸定制，深得消费者的青睐；铝塑膜包装是软包锂电池生产的重要工序，因型号尺寸不统一，需使用段切机对铝塑膜进行段切，而目前外包装铝塑膜段切过程存在以下问题：

1、现使用段切机只能定位铝塑膜长度，宽度需进行二次分切，效率低下；

2、二次分切后的铝塑膜因长度已裁定，无法使用在其他型号电池，浪费严重，且在二次分切过程中容易损伤铝塑膜，造成不良；

3、目前铝塑膜裁切过程中段切机操作及二次分切需要3人完成，人工成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于解决一种既可以定位铝塑膜裁切长度，又可以定位宽度，且只需要1人就可以完成铝塑膜裁切的装置，本实用新型具有工作效率高、操作简单、节省材料、人工成本低等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种软包锂电池铝塑膜分切模具，包括凹形杆及分切装置，所述的凹形杆中段为螺纹定位杆，所述的分切装置套在螺纹定位杆上，所述的分切装置包括螺纹固定帽、垫片及刀片，所述的螺纹固定帽为两个，分别固定在刀片的两端，所述的刀片与螺纹固定帽之间设置有垫片。

进一步，所述的凹形杆两端底部设置有挡片，所述挡片下端的凹形杆为螺纹杆。

采用本方案的优点在于，可以通过凹形杆两端的挡片固定在段切机的铝塑膜送料板面上，从而在铝塑膜进料的同时对铝塑膜的宽度进行裁切；同时也可以将本分切模具固定在任何一种板面上，通过人工拽拉铝塑膜实现铝塑膜的裁切。

进一步，所述的分切装置至少两组。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中的刀片套在螺纹定位杆上，并且刀片的两端通过垫片及对象设置的螺纹固定帽对刀片进行固定，因此垫片及刀片不会产生脱落或移动的现象；本新型安全可靠，操作方便，一人即可完成铝塑膜分切工作，大大提高了生产效率；本新型模具可按照铝塑膜工艺宽度，在螺旋定位杆上调整螺帽位置即可定位铝塑膜的裁切宽度，定位精度较高，且调整过程简单、方便；本新型避免了原裁切过程因尺寸限定造成的材料浪费，且大大降低铝塑膜因二次分切造成的不良。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明，显而易见下述附图及具体实施方式仅仅是本技术方案的一种表现形式，还可依据本技术方案获得其他具体实施方案。

图1一种软包锂电池铝塑膜分切模具结构示意图。

图2一种软包锂电池铝塑膜分切模具实施例结构图。

图中刀片1，垫片2，螺纹固定帽3，螺纹定位杆4，挡片5，段切机6，铝塑膜送料板面7。

具体实施方式

如图1所示，一种软包锂电池铝塑膜分切模具，包括凹形杆及分切装置，所述的凹形杆中段为螺纹定位杆4，所述的分切装置套在螺纹定位杆4上，所述的分切装置包括螺纹固定帽3、垫片2及刀片1，所述的螺纹固定帽3为两个，分别固定在刀片1的两端，所述的刀片1与螺纹固定帽3之间设置有垫片2，所述的凹形杆两端底部设置有挡片5，所述挡片5下端的凹形杆为螺纹杆，所述的分切装置至少两组。

下面列举实施例：前述分切模具安装以后，通过凹形杆两端挡片5下侧的螺纹杆穿过段切机6的铝塑膜送料板面7，底端用螺帽固定上，通过螺纹固定帽3调整裁切宽度，然后进行后续的铝塑膜裁切。

显而易见，上述实施方式仅为本实用新型的其中一个实施例，任何在此基础上的简单改进均属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种软包锂电池铝塑膜分切模具，包括凹形杆及分切装置，其特征在于所述的凹形杆中段为螺纹定位杆，所述的分切装置套在螺纹定位杆上，所述的分切装置包括螺纹固定帽、垫片及刀片，所述的螺纹固定帽为两个，分别固定在刀片的两端，所述的刀片与螺纹固定帽之间设置有垫片。

2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池铝塑膜分切模具，其特征在于所述的凹形杆两端底部设置有挡片，所述挡片下端的凹形杆为螺纹杆。

3.根据权利要求1所述的一种软包锂电池铝塑膜分切模具，其特征在于所述的分切装置至少两组。