CN204563792U - 圆盘转筒式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘装置技术领域，是一种圆盘转筒式除尘装置，其包括箱体，在箱体内固定有将箱体内部封隔成一级除尘室和二级除尘室的封隔板，在封隔板上固定有过滤圆盘，在过滤圆盘上分布有过滤孔，在与一级除尘室对应的箱体上部有含尘空气进口。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，集绒装置的设置能够将生产环境中的纤维进行收集，集尘装置的设置能够将生产环境中的粉尘进行收集，提高了对生产环境中的纤维和粉尘的收集处理效果，从而降低了生产环境中的纤维和粉尘的含量，净化了生产环境，并且减少了生产环境中的纤维和粉尘对工作人员的身体健康造成的不良影响，提高了本实用新型的实用性能。

Description

圆盘转筒式除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，是一种圆盘转筒式除尘装置。

背景技术

在棉纺、化纤、麻纺、毛纺、造纸和烟草等行业的生产过程中容易产生纤维和粉尘，该纤维和粉尘不但污染生产环境，而且对在生产环境中工作的工作人员的身体健康造成不良影响。目前，市场上多采用圆笼除尘设备对生产环境中的纤维和粉尘进行收集处理，在采用圆笼除尘设备的过程中存在纤维和粉尘收集处理效果不佳的问题，从而不能有效地收集生产环境中的纤维和粉尘，而且圆笼除尘设备的结构复杂，保养维修费用较高。

发明内容

本实用新型提供了一种圆盘转筒式除尘装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有圆笼除尘设备在实际使用过程中存在的纤维和粉尘收集处理效果不佳的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种圆盘转筒式除尘装置，包括箱体，在箱体内固定有将箱体内部封隔成一级除尘室和二级除尘室的封隔板，在封隔板上固定有过滤圆盘，在过滤圆盘上分布有过滤孔，在与一级除尘室对应的箱体上部有含尘空气进口，在一级除尘室上安装有能将过滤圆盘上的纤维收集的集绒装置，在二级除尘室内固定有不少于一个的过滤尘笼，过滤尘笼的前端和后端均有开口，在与过滤尘笼的前端和后端的开口对应的箱体上均有净化空气出口，在与过滤尘笼对应的箱体上固定有集尘装置。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述集绒装置包括吸臂、第一电机、第一减速机、旋转空心轴、集绒风机和集绒压紧器，第一电机的动力输出端与第一减速机的输入端安装在一起，第一减速机的输出端与旋转空心轴的左端安装在一起，吸臂的中部固定在旋转空心轴内，旋转空心轴、集绒风机和集绒压紧器依序固定在一起并相通，在吸臂上有开口朝向过滤圆盘的开口槽，开口槽与旋转空心轴相通。

上述集尘装置包括吸风管、分配器、集尘风机和集尘压紧器，吸风管固定在与过滤尘笼外侧对应的箱体上，吸风管与二级除尘室以及分配器均相通，吸风管、分配器、集尘风机和集尘压紧器依序固定在一起并相通。

上述集绒压紧器包括筒体，在筒体内侧固定有将筒体分成集绒室和出风室的过滤网，在筒体的上部有与集绒室对应的上进风口，集绒风机的出口与上进风口固定在一起，在与出风室对应的筒体上有中部出风口，在与出风室对应的筒体上固定有开关门；或/和，集尘压紧器包括集尘筒体，在集尘筒体内侧固定有将集尘筒体分成集尘室和集尘出风室的第一过滤网，在集尘筒体的上部有与集尘室对应的上风口，集尘风机的出口与上风口固定在一起，在与集尘出风室对应的集尘筒体上有中出风口，在与集尘出风室对应的集尘筒体上固定有防护门。

上述分配器包括转芯、转轴、第二电机、第二减速机、槽轮、拨齿组件、主动链轮、从动链轮和壳体，壳体的右部有开口，转芯的外径小于壳体的内径，在转芯的左部下端有左入口，在转芯的右部上端有右入口，在左入口的外侧固定左支撑板，左支撑板的外侧与壳体内侧相抵，在右入口的外侧固定右支撑板，右支撑板的外侧与壳体内侧相抵，在壳体的左下部沿圆周间隔分布有能够与左入口相通的左进口，在壳体的右下部沿圆周间隔分布有能够与右入口相通的右进口，在转芯的左部内侧固定有纵向封闭板，在转芯的右部内侧固定有环板，在环板上分布有横向孔，转轴的左部自左而右固定在纵向封闭板和环板上，转轴的左端位于壳体的左方，槽轮固定安装在转轴的左端外侧，拨齿组件包括带座轴承、传动轴和拨齿件，带座轴承固定在壳体上，传动轴的右部套装在带座轴承内，从动链轮和拨齿件自左而右套装在传动轴的左部，在主动链轮和从动链轮上安装有闭合链条，第二电机的动力输出端与第二减速机的输入端安装在一起，主动链轮套装在第二减速机的输出端上，在槽轮上的每一个齿的外侧有能与拨齿件的上部啮合的圆弧凹槽；或/和，在集尘压紧器的中出风口与二级除尘室之间固定安装有空气返回管，在集绒压紧器的中部出风口与一级除尘室之间固定安装有空气返回管。

上述壳体的左下部沿圆周间隔分布有三个左进口，在壳体的右下部沿圆周间隔分布有三个右进口，在二级除尘室内固定六个过滤尘笼，在与每一个过滤尘笼对应的箱体上均有吸风口，在每一个吸风口上均固定安装吸风管，吸风管的另一端与各自对应的左进口和右进口固定安装在一起。

上述过滤尘笼的外侧通过拉链固定安装有长毛绒滤布；或/和，箱体的前部固定安装有维修门。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，集绒装置的设置能够将生产环境中的纤维进行收集，集尘装置的设置能够将生产环境中的粉尘进行收集，提高了对生产环境中的纤维和粉尘的收集处理效果，从而降低了生产环境中的纤维和粉尘的含量，净化了生产环境，并且减少了生产环境中的纤维和粉尘对工作人员的身体健康造成的不良影响，提高了本实用新型的实用性能。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例的俯视结构示意图。

附图3为分配器的主视剖视结构示意图。

附图4为分配器的左视结构示意简图。

附图5为分配器的右视结构示意简图。

附图6为长毛绒滤布的俯视结构示意图。

附图7为集绒压紧器的主视剖视结构示意图。

附图8为附图7中A-A向的剖视结构示意图。

附图9为集尘压紧器的主视剖视结构示意图。

附图10为附图9中A-A向的剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为箱体，2为一级除尘室，3为二级除尘室，4为封隔板，5为过滤圆盘，6为含尘空气进口，7为过滤尘笼，8为净化空气出口，9为吸臂，10为旋转空心轴，11为集绒风机，12为集绒压紧器，13为吸风管，14为分配器，15为集尘风机，16为集尘压紧器，17为转芯，18为转轴，19为第二电机，20为第二减速机，21为槽轮，22为主动链轮，23为从动链轮，24为壳体，25为左入口，26为右入口，27为左支撑板，28为右支撑板，29为左进口，30为右进口，31为纵向封闭板，32为环板，33为带座轴承，34为传动轴，35为拨齿件，36为闭合链条，37为圆弧凹槽，38为吸风口，39为长毛绒滤布，40为维修门，41为筒体，42为集尘室，43为集绒室，44为出风室，45为过滤网，46为上进风口，47为中部出风口，48为开关门，49为集尘筒体，50为集尘出风室，51为第一过滤网，52为上风口，53为中出风口，54为防护门。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1至10所示，该圆盘转筒式除尘装置包括箱体1，在箱体1内固定有将箱体1内部封隔成一级除尘室2和二级除尘室3的封隔板4，在封隔板4上固定有过滤圆盘5，在过滤圆盘5上分布有过滤孔，在与一级除尘室2对应的箱体1上部有含尘空气进口6，在一级除尘室2上安装有能将过滤圆盘5上的纤维收集的集绒装置，在二级除尘室3内固定有不少于一个的过滤尘笼7，过滤尘笼7的前端和后端均有开口，在与过滤尘笼7的前端和后端的开口对应的箱体1上均有净化空气出口8，在与过滤尘笼7对应的箱体1上固定有集尘装置。集绒装置的设置能够将生产环境中的有效纤维（纤维）进行收集，集尘装置的设置能够将生产环境中的粉尘进行收集，提高了对生产环境中的纤维和粉尘的收集处理效果，从而降低了生产环境中的纤维和粉尘的含量，净化了生产环境，并且减少了生产环境中的纤维和粉尘对工作人员的身体健康造成的不良影响，提高了本实用新型的实用性能。过滤尘笼7为现有公知技术。

可根据实际需要，对上述圆盘转筒式除尘装置作进一步优化或/和改进：

如附图1至10所示，集绒装置包括吸臂9、第一电机、第一减速机、旋转空心轴10、集绒风机11和集绒压紧器12，第一电机的动力输出端与第一减速机的输入端安装在一起，第一减速机的输出端与旋转空心轴10的左端安装在一起，吸臂9的中部固定在旋转空心轴10内，旋转空心轴10、集绒风机11和集绒压紧器12依序固定在一起并相通，在吸臂9上有开口朝向过滤圆盘5的开口槽，开口槽与旋转空心轴10相通。第一电机驱动旋转空心轴10转动，使吸臂9在过滤圆盘5的右侧转动，由此，将整个过滤圆盘5上的纤维吸入集绒压紧器12内，进一步提高了纤维的收集效果。

如附图1至10所示，集尘装置包括吸风管13、分配器14、集尘风机15和集尘压紧器16，吸风管13固定在与过滤尘笼7外侧对应的箱体1上，吸风管13与二级除尘室3以及分配器14均相通，吸风管13、分配器14、集尘风机15和集尘压紧器16依序固定在一起并相通。分配器14的设置能够将从二级除尘室3收集的粉尘集中，使得集尘风机15在工作过程中，能够降低集尘风机15的功耗，降低了粉尘收集的成本。

如附图1至10所示，集绒压紧器12包括筒体41，在筒体41内侧固定有将筒体41分成集绒室43和出风室44的过滤网45，在筒体41的上部有与集绒室43对应的上进风口46，集绒风机11的出口与上进风口46固定在一起，在与出风室44对应的筒体41上有中部出风口47，在与出风室44对应的筒体41上固定有开关门48；或/和，集尘压紧器16包括集尘筒体49，在集尘筒体49内侧固定有将集尘筒体49分成集尘室42和集尘出风室50的第一过滤网51，在集尘筒体49的上部有与集尘室42对应的上风口52，集尘风机15的出口与上风口52固定在一起，在与集尘出风室50对应的集尘筒体49上有中出风口53，在与集尘出风室50对应的集尘筒体49上固定有防护门54。纤维通过上进风口46进入集绒室43，空气通过过滤网45依序经过出风室44和中部出风口47，纤维由于过滤网45的阻挡作用而不能进入出风室44，因此，纤维由于重力作用落入集绒室43的下部并排出。粉尘通过上风口52进入集尘室42内，集尘室42内的空气通过第一过滤网51依序经过集尘出风室50和中出风口53，粉尘由于第一过滤网51的阻挡作用而不能进入集尘出风室50，因此，纤维由于重力作用落入集尘室42的下部并排出。

如附图1至10所示，分配器14包括转芯17、转轴18、第二电机19、第二减速机20、槽轮21、拨齿组件、主动链轮22、从动链轮23和壳体24，壳体24的右部有开口，转芯17的外径小于壳体24的内径，在转芯17的左部下端有左入口25，在转芯17的右部上端有右入口26，在左入口25的外侧固定左支撑板27，左支撑板27的外侧与壳体24内侧相抵，在右入口26的外侧固定右支撑板28，右支撑板28的外侧与壳体24内侧相抵，在壳体24的左下部沿圆周间隔分布有能够与左入口25相通的左进口29，在壳体24的右下部沿圆周间隔分布有能够与右入口26相通的右进口30，在转芯17的左部内侧固定有纵向封闭板31，在转芯17的右部内侧固定有环板32，在环板32上分布有横向孔，转轴18的左部自左而右固定在纵向封闭板31和环板32上，转轴18的左端位于壳体24的左方，槽轮21固定安装在转轴18的左端外侧，拨齿组件包括带座轴承33、传动轴34和拨齿件35，带座轴承33固定在壳体24上，传动轴34的右部套装在带座轴承33内，从动链轮23和拨齿件35自左而右套装在传动轴34的左部，在主动链轮22和从动链轮23上安装有闭合链条36，第二电机19的动力输出端与第二减速机20的输入端安装在一起，主动链轮22套装在第二减速机20的输出端上，在槽轮21上的每一个齿的外侧有能与拨齿件35的上部啮合的圆弧凹槽37；或/和，在集尘压紧器16的中出风口53与二级除尘室3之间固定安装有空气返回管，在集绒压紧器12的中部出风口47与一级除尘室2之间固定安装有空气返回管。第二电机19驱动主动链轮22旋转，闭合链条36在旋转的主动链轮22的带动下运动，运动的闭合链条36带动从动链轮23旋转，拨齿件35在从动链轮23的作用下作转动，当槽轮21上的齿的外侧与圆弧凹槽37啮合时，槽轮21在拨齿件35的作用下转动，从而转轴18发生旋转，旋转的转轴18带动转芯17转动，当转芯17上的左入口25与左进口29对应时，粉尘依序通过吸风管13、左进口29和左入口25进入转芯17内，当转芯17上的右入口26与右进口30对应时，粉尘依序通过吸风管13、右进口30和右入口26进入转芯17内，进入转芯17内的粉尘和空气通过壳体24的右端进入集尘风机15内。

如附图1至10所示，壳体24的左下部沿圆周间隔分布有三个左进口29，在壳体24的右下部沿圆周间隔分布有三个右进口30，在二级除尘室3内固定六个过滤尘笼7，在与每一个过滤尘笼7对应的箱体1上均有吸风口38，在每一个吸风口38上均固定安装吸风管13，吸风管13的另一端与各自对应的左进口29和右进口30固定安装在一起。

如附图1至10所示，过滤尘笼7的外侧通过拉链固定安装有长毛绒滤布39；或/和，在箱体1的前部固定安装有维修门40。长毛绒滤布39能够有效地将粉尘吸附在长毛绒滤布39上，防止粉尘进入过滤尘笼7内，进一步提高了对含尘空气中的粉尘的收集效果。维修门40的设置便于对箱体1内的构件进行维修和保养，减少了本实用新型的维修保养费用。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：首先，含有纤维和粉尘等杂质的含尘空气通过含尘空气进口6进入一级除尘室2，进入一级除尘室2内的含尘空气中的纤维被吸附在过滤圆盘5的右侧，吸臂9在过滤圆盘5的右方以旋转空心轴10为旋转轴进行旋转，过滤圆盘5右侧的纤维在集绒风机11的作用下依序通过开口槽、旋转空心轴10和集绒风机11进入集绒压紧器12，纤维被收集在集绒压紧器12内，进入集绒压紧器12的空气通过空气返回管返回至一级除尘室2内，脱除纤维的含尘空气通过过滤圆盘5上的过滤孔进入二级除尘室3，脱除纤维的含尘空气在二级除尘室3内运动的过程中，脱除纤维的含尘空气中的粉尘吸附在长毛绒滤布39的外侧，脱除纤维和粉尘的含尘空气变成洁净空气进入过滤尘笼7的内部，进入过滤尘笼7内部的洁净空气通过净化空气出口8排入生产环境中，吸附在长毛绒滤布39外侧的粉尘在集尘风机15的作用下依序通过吸风口38、吸风管13、分配器14和集尘风机15进入集尘压紧器16，粉尘在集尘压紧器16内被收集，进入集尘压紧器16内的空气通过空气返回管返回至二级除尘室3内。

Claims (10)

1.一种圆盘转筒式除尘装置，其特征在于包括箱体，在箱体内固定有将箱体内部封隔成一级除尘室和二级除尘室的封隔板，在封隔板上固定有过滤圆盘，在过滤圆盘上分布有过滤孔，在与一级除尘室对应的箱体上部有含尘空气进口，在一级除尘室上安装有能将过滤圆盘上的纤维收集的集绒装置，在二级除尘室内固定有不少于一个的过滤尘笼，过滤尘笼的前端和后端均有开口，在与过滤尘笼的前端和后端的开口对应的箱体上均有净化空气出口，在与过滤尘笼对应的箱体上固定有集尘装置。

2.根据权利要求1所述的圆盘转筒式除尘装置，其特征在于集绒装置包括吸臂、第一电机、第一减速机、旋转空心轴、集绒风机和集绒压紧器，第一电机的动力输出端与第一减速机的输入端安装在一起，第一减速机的输出端与旋转空心轴的左端安装在一起，吸臂的中部固定在旋转空心轴内，旋转空心轴、集绒风机和集绒压紧器依序固定在一起并相通，在吸臂上有开口朝向过滤圆盘的开口槽，开口槽与旋转空心轴相通。

3.根据权利要求1或2所述的圆盘转筒式除尘装置，其特征在于集尘装置包括吸风管、分配器、集尘风机和集尘压紧器，吸风管固定在与过滤尘笼外侧对应的箱体上，吸风管与二级除尘室以及分配器均相通，吸风管、分配器、集尘风机和集尘压紧器依序固定在一起并相通。

4.根据权利要求3所述的圆盘转筒式除尘装置，其特征在于集绒压紧器包括筒体，在筒体内侧固定有将筒体分成集绒室和出风室的过滤网，在筒体的上部有与集绒室对应的上进风口，集绒风机的出口与上进风口固定在一起，在与出风室对应的筒体上有中部出风口，在与出风室对应的筒体上固定有开关门；或/和，集尘压紧器包括集尘筒体，在集尘筒体内侧固定有将集尘筒体分成集尘室和集尘出风室的第一过滤网，在集尘筒体的上部有与集尘室对应的上风口，集尘风机的出口与上风口固定在一起，在与集尘出风室对应的集尘筒体上有中出风口，在与集尘出风室对应的集尘筒体上固定有防护门。

5.根据权利要求4所述的圆盘转筒式除尘装置，其特征在于分配器包括转芯、转轴、第二电机、第二减速机、槽轮、拨齿组件、主动链轮、从动链轮和壳体，壳体的右部有开口，转芯的外径小于壳体的内径，在转芯的左部下端有左入口，在转芯的右部上端有右入口，在左入口的外侧固定左支撑板，左支撑板的外侧与壳体内侧相抵，在右入口的外侧固定右支撑板，右支撑板的外侧与壳体内侧相抵，在壳体的左下部沿圆周间隔分布有能够与左入口相通的左进口，在壳体的右下部沿圆周间隔分布有能够与右入口相通的右进口，在转芯的左部内侧固定有纵向封闭板，在转芯的右部内侧固定有环板，在环板上分布有横向孔，转轴的左部自左而右固定在纵向封闭板和环板上，转轴的左端位于壳体的左方，槽轮固定安装在转轴的左端外侧，拨齿组件包括带座轴承、传动轴和拨齿件，带座轴承固定在壳体上，传动轴的右部套装在带座轴承内，从动链轮和拨齿件自左而右套装在传动轴的左部，在主动链轮和从动链轮上安装有闭合链条，第二电机的动力输出端与第二减速机的输入端安装在一起，主动链轮套装在第二减速机的输出端上，在槽轮上的每一个齿的外侧有能与拨齿件的上部啮合的圆弧凹槽；或/和，在集尘压紧器的中出风口与二级除尘室之间固定安装有空气返回管，在集绒压紧器的中部出风口与一级除尘室之间固定安装有空气返回管。

6.根据权利要求5所述的圆盘转筒式除尘装置，其特征在于壳体的左下部沿圆周间隔分布有三个左进口，在壳体的右下部沿圆周间隔分布有三个右进口，在二级除尘室内固定六个过滤尘笼，在与每一个过滤尘笼对应的箱体上均有吸风口，在每一个吸风口上均固定安装吸风管，吸风管的另一端与各自对应的左进口和右进口固定安装在一起。

7.根据权利要求1或2所述的圆盘转筒式除尘装置，其特征在于过滤尘笼的外侧通过拉链固定安装有长毛绒滤布；或/和，箱体的前部固定安装有维修门。

8.根据权利要求3所述的圆盘转筒式除尘装置，其特征在于过滤尘笼的外侧通过拉链固定安装有长毛绒滤布；或/和，箱体的前部固定安装有维修门。

9.根据权利要求4所述的圆盘转筒式除尘装置，其特征在于过滤尘笼的外侧通过拉链固定安装有长毛绒滤布；或/和，箱体的前部固定安装有维修门。

10.根据权利要求6所述的圆盘转筒式除尘装置，其特征在于过滤尘笼的外侧通过拉链固定安装有长毛绒滤布；或/和，箱体的前部固定安装有维修门。