CN204559041U - 高压复合绝缘穿墙套管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压复合绝缘穿墙套管,包括导电杆,所述导电杆的两端部套设有屏蔽罩,所述导电杆的两端分别连接有接线端子,所述导电杆外周包覆有内绝缘层,所述内绝缘层内设有中间电极和接地电极,所述中间电极和所述接地电极的两端分别设有应力锥,所述内绝缘层外周包覆设有外绝缘层,所述内绝缘层、所述中间电极、所述接地电极和所述外绝缘层真空浇注一次成型设置,所述外绝缘层中间位置的外周套设有金属护套,所述外绝缘层外还套设有若干伞盘,所述金属护套两侧的所述伞盘、所述中间电极、所述接地电极和所述应力锥分别对称设置。本实用新型绝缘结构设计合理,制作工艺简化,降低了安装要求,确保了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电气设备领域,尤其涉及一种穿墙套管。
背景技术
高压套管主要起着绝缘的作用,绝缘结构是其主要部分,一般在35千伏以下可采用单一绝缘套管,110千伏以上套管采取内绝缘与外绝缘相配合的结构。除了绝缘材料本身的绝缘性能外,另外综合运用改变电极形状、改善电极间电容分布等方法,使电场分布满足要求。电气绝缘材料是制作高压套管的关键部分,随着我国电力工业向着高电压、大容量及远距离输送等方面的发展,对电气绝缘材料的质量及可靠性提出了越来越高的要求。目前,部分高电压穿墙套管产品因为套管的长度、直径大小、结构方案考虑不周到,影响了电场分布及大小,产生内部局部放电甚至击穿。另外,一些电容式套管,它必须制作工艺水平要求很高,否则带来局部缺陷会影响整个套管的电气性能和使用寿命,在实际使用中造成返修率偏高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种绝缘结构设计合理,制作工艺简化,降低安装要求,确保产品质量的高压复合绝缘穿墙套管。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:高压复合绝缘穿墙套管,包括导电杆,所述导电杆的两端部套设有屏蔽罩,所述导电杆的两端分别连接有接线端子,所述导电杆外周包覆有内绝缘层,所述内绝缘层内设有由内向外套装的中间电极和接地电极,所述中间电极和所述接地电极的两端分别设有应力锥,所述内绝缘层外周包覆设有外绝缘层,所述内绝缘层、所述中间电极、所述接地电极和所述外绝缘层真空浇注一次成型设置,所述外绝缘层中间位置的外周套设有金属护套,所述金属护套的两端设有法兰,所述外绝缘层外还套设有若干伞盘,所述金属护套两侧的所述伞盘、所述中间电极、所述接地电极和所述应力锥分别对称设置;所述内绝缘层设有位于所述金属护套两端的限位凸台。
作为优选的技术方案,所述内绝缘层包括套设在所述导电杆外的环氧树脂护套。
作为对上述技术方案的改进,所述外绝缘层包括包覆设置在所述内绝缘层外的硅橡胶护套。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述应力锥为三元乙丙套橡胶应力锥或硅橡胶应力锥。
由于采用了上述技术方案,高压复合绝缘穿墙套管,包括导电杆,所述导电杆的两端部套设有屏蔽罩,所述导电杆的两端分别连接有接线端子,所述导电杆外周包覆有内绝缘层,所述内绝缘层内设有由内向外套装的中间电极和接地电极,所述中间电极和所述接地电极的两端分别设有应力锥,所述内绝缘层外周包覆设有外绝缘层,所述内绝缘层、所述中间电极、所述接地电极和所述外绝缘层真空浇注一次成型设置,所述外绝缘层中间位置的外周套设有金属护套,所述金属护套的两端设有法兰,所述外绝缘层外还套设有若干伞盘,所述金属护套两侧的所述伞盘、所述中间电极、所述接地电极和所述应力锥分别对称设置;所述内绝缘层设有位于所述金属护套两端的限位凸台。本实用新型绝缘结构设计合理,制作工艺简化,降低了安装要求,确保了产品质量。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释,并不限定本实用新型的范围。其中:
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是图1的A部的局部放大图。
图中:1-导电杆;2-内绝缘层;3-屏蔽罩;4-接线端子;5-中间电极;6-接地电极;7-应力锥;8-金属护套;9-法兰;10-伞盘;11-限位凸台;12-外绝缘层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑,本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图2所示,高压复合绝缘穿墙套管,包括导电杆1,所述导电杆1的两端部套设有屏蔽罩3,所述导电杆1的两端分别连接有接线端子4,所述导电杆1可以选用优质硬铜杆或管制成,其半径大小主要取决于对载流量大小的要求,铜易焊接、导电性能和机械强度都比铝好些,因此选用铜材料。所述导电杆1外周包覆有内绝缘层2,所述内绝缘层2内设有由内向外套装的中间电极5和接地电极6,所述中间电极5和所述接地电极6的两端分别设有应力锥7,所述内绝缘层2外周包覆设有外绝缘层12,所述内绝缘层2、所述中间电极5、所述接地电极6和所述外绝缘层12真空浇注一次成型设置,真空浇注一次成型使得内部结构致密,所述导电杆1和所述内绝缘层2之间真正实现了无气、无瓷、无油的“三无”要求,同时大大减轻了产品重量。另外,所述应力锥7及所述中间电极5和所述接地电极6在工厂预制完成,具有统一的尺寸和形状,现场安装方便,对安装人员要求比较低,摒弃了以往绕包型等附件影响质量的一系列因素,彻底解决了传统套管手工绕制工艺带来的弊端,产品的质量和品质较其它产品好。
所述外绝缘层12中间位置的外周套设有金属护套8,所述金属护套8的两端设有法兰9,所述外绝缘层12外还套设有若干伞盘10,所述金属护套8两侧的所述伞盘10、所述中间电极5、所述接地电极6和所述应力锥7分别对称设置。所述金属护套8位于中间位置,所述金属护套8两端侧的结构完全对称设置,使得穿墙套管在户内户外部分完全相同,所述法兰9用于固定在墙上,与墙同为地电位,墙内外两部分的电场情况完全相同。套管本身及其外部的场强变化都集中在所述金属护套8两端以外,所述金属护套8场强很小可不计,而中间有墙这个地电位把套管分为墙内墙外两部分,起到了屏蔽作用,且两部分场强互不影响。所述导电杆1与所述接地电极6之间的电场可以近似看作是同轴圆柱电极间的电场,用所述中间电极5和所述接地电极6取代传统的电容式套管的多个电极,且在两个电极端部都有应力锥7,所述接地电极6与所述金属护套8和所述法兰9同电位,都为地电位,对所述金属护套8起到了屏蔽作用;所述中间电极5为浮动电极,调整其长度可使基本电压为套管所加电压的一半,来减少接地极的电场强度。所述内绝缘层2设有位于所述金属护套8两端的限位凸台11,方便所述金属护套8的定位。
本实施例绝缘结构设计合理,制作工艺简化,降低了安装要求,确保了产品质量。
所述内绝缘层2包括套设在所述导电杆1外的环氧树脂护套。所述外绝缘层12包括包覆设置在所述内绝缘层2外的硅橡胶护套。采用真空浇注一次成型设置,使得内部结构致密。
所述应力锥7可以为三元乙丙套橡胶应力锥,也可以为硅橡胶应力锥。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.高压复合绝缘穿墙套管,包括导电杆,所述导电杆的两端部套设有屏蔽罩,所述导电杆的两端分别连接有接线端子,其特征在于:所述导电杆外周包覆有内绝缘层,所述内绝缘层内设有由内向外套装的中间电极和接地电极,所述中间电极和所述接地电极的两端分别设有应力锥,所述内绝缘层外周包覆设有外绝缘层,所述内绝缘层、所述中间电极、所述接地电极和所述外绝缘层真空浇注一次成型设置,所述外绝缘层中间位置的外周套设有金属护套,所述金属护套的两端设有法兰,所述外绝缘层外还套设有若干伞盘,所述金属护套两侧的所述伞盘、所述中间电极、所述接地电极和所述应力锥分别对称设置;所述内绝缘层设有位于所述金属护套两端的限位凸台。
2.如权利要求1所述的高压复合绝缘穿墙套管,其特征在于:所述内绝缘层包括套设在所述导电杆外的环氧树脂护套。
3.如权利要求1所述的高压复合绝缘穿墙套管,其特征在于:所述外绝缘层包括包覆设置在所述内绝缘层外的硅橡胶护套。
4.如权利要求1、2或3所述的高压复合绝缘穿墙套管,其特征在于:所述应力锥为三元乙丙套橡胶应力锥或硅橡胶应力锥。
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