CN204558139U - 一种采用碳纤维复合芯线的电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆技术领域，更具体地说涉及一种采用碳纤维复合芯线的电缆，采用碳纤维复合芯线，重量轻、抗拉强度高、耐高温、耐腐蚀、载流量大，克服现有技术中钢芯铝绞线电缆的缺陷，并克服现有技术中碳纤维电缆芯柔软性不好、弯曲半径大的缺陷，有较高的运行效率，有助于降低电力传输成本。电缆铠装层设置在电缆外护套层的内部，软铜导体编织层设置在电缆铠装层的内部，玻璃纤维吸音棉层设置在软铜导体编织层的内部，电缆内护套层设置在玻璃纤维吸音棉层的内部，聚乙烯层设置在碳纤维复合芯线的外部，半导体屏蔽层设置在聚乙烯层的外部，隔氧层设置在半导体屏蔽层的外部。燃烧可陶瓷化材料填充层设置在电缆内护套层的内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域，更具体地说是一种采用碳纤维复合芯线的电缆。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
随着我国经济建设的不断发展，电力需求的不断增长，电缆作为电能传输的载体的需求量也越来越大，而目前国内用的电缆导线多是钢芯铝绞线和钢芯铝合金导线，这些导线的重量较大，电阻较大，从而导致输电费用高，且运行温度较低，不能适应在高温条件下的运行，因此电力传输成为电力工业发展的“瓶颈”，各国均在研究新型架空输电路用导线，以取代传统的钢芯铝绞线。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种采用碳纤维复合芯线的电缆,采用碳纤维复合芯线，重量轻、抗拉强度高、耐高温、耐腐蚀、载流量大，克服现有技术中钢芯铝绞线电缆的缺陷，并克服现有技术中碳纤维电缆芯柔软性不好、弯曲半径大的缺陷，有较高的电力传输效率，有助于降低电力传输成本。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及电缆技术领域，更具体地说涉及一种采用碳纤维复合芯线的电缆，包括电缆外护套层、电缆铠装层、软铜导体编织层、玻璃纤维吸音棉层、电缆内护套层、碳纤维复合芯线、聚乙烯层、半导体屏蔽层、隔氧层、燃烧可陶瓷化材料填充层和无机粉末，采用碳纤维复合芯线，重量轻、抗拉强度高、耐高温、耐腐蚀、载流量大，克服现有技术中钢芯铝绞线电缆的缺陷，并克服现有技术中碳纤维电缆芯柔软性不好、弯曲半径大的缺陷，有较高的电力传输效率，有助于降低电力传输成本。
碳纤维复合芯线包括碳纤维芯棒和铝线外层，碳纤维芯棒与铝线外层相接触，并且铝线外层位于碳纤维芯棒的外部。
电缆外护套层与电缆铠装层相接触，并且电缆铠装层设置在电缆外护套层的内部。电缆铠装层与软铜导体编织层相接触，并且软铜导体编织层设置在电缆铠装层的内部。软铜导体编织层与玻璃纤维吸音棉层相接触，并且玻璃纤维吸音棉层设置在软铜导体编织层的内部。玻璃纤维吸音棉层与电缆内护套层相接触，并且电缆内护套层设置在玻璃纤维吸音棉层的内部。碳纤维复合芯线设置在电缆内护套层的内部，碳纤维复合芯线与聚乙烯层相接触，并且聚乙烯层设置在碳纤维复合芯线的外部。聚乙烯层与半导体屏蔽层相接触，并且半导体屏蔽层设置在聚乙烯层的外部。半导体屏蔽层与隔氧层相接触，并且隔氧层设置在半导体屏蔽层的外部。燃烧可陶瓷化材料填充层设置在电缆内护套层的内部，并且位于电缆内护套层的中间。无机粉末设置在电缆内护套层的内部。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种采用碳纤维复合芯线的电缆所述的电缆外护套层采用聚乙烯塑料。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种采用碳纤维复合芯线的电缆所述的碳纤维复合芯线有七个。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种采用碳纤维复合芯线的电缆所述的无机粉末填充电缆内护套层、隔氧层和燃烧可陶瓷化材料填充层之间的空隙。
本实用新型一种采用碳纤维复合芯线的电缆的有益效果为：
本实用新型一种采用碳纤维复合芯线的电缆，采用碳纤维复合芯线，重量轻、抗拉强度高、耐高温、耐腐蚀、载流量大，克服现有技术中钢芯铝绞线电缆的缺陷，并克服现有技术中碳纤维电缆芯柔软性不好、弯曲半径大的缺陷，有较高的电力传输效率，有助于降低电力传输成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图为1本实用新型一种采用碳纤维复合芯线的电缆的结构示意图。
图中：电缆外护套层1；电缆铠装层2；软铜导体编织层3；玻璃纤维吸音棉层4；电缆内护套层5；碳纤维复合芯线6；聚乙烯层7；半导体屏蔽层8；隔氧层9；燃烧可陶瓷化材料填充层10；无机粉末11。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1说明本实施方式，本实用新型涉及电缆技术领域，更具体地说涉及一种采用碳纤维复合芯线的电缆，包括电缆外护套层1、电缆铠装层2、软铜导体编织层3、玻璃纤维吸音棉层4、电缆内护套层5、碳纤维复合芯线6、聚乙烯层7、半导体屏蔽层8、隔氧层9、燃烧可陶瓷化材料填充层10和无机粉末11，采用碳纤维复合芯线，重量轻、抗拉强度高、耐高温、耐腐蚀、载流量大，克服现有技术中钢芯铝绞线电缆的缺陷，并克服现有技术中碳纤维电缆芯柔软性不好、弯曲半径大的缺陷，有较高的电力传输效率，有助于降低电力传输成本。
碳纤维复合芯线6包括碳纤维芯棒6-1和铝线外层6-2，碳纤维复合芯线6与传统导线相比具有重量轻、强度大、低线损、弛度小、耐高温、耐腐蚀、与环境亲和等优点，实现了电力传输的节能、环保与安全，其中碳纤维芯棒6-1与铝线外层6-2相接触，并且铝线外层6-2位于碳纤维芯棒6-1的外部。
电缆外护套层1与电缆铠装层2相接触，并且电缆铠装层2设置在电缆外护套层1的内部，电缆外护套层1保护电缆内部不受机械损伤和化学腐蚀，增强机械强度，电缆铠装层2增加电缆的机械强度，提高防侵蚀能力。电缆铠装层2与软铜导体编织层3相接触，并且软铜导体编织层3设置在电缆铠装层2的内部，软铜导体编织层3保证电缆通电后产生的磁场不会影响到周边元件正常工作。软铜导体编织层3与玻璃纤维吸音棉层4相接触，并且玻璃纤维吸音棉层4设置在软铜导体编织层3的内部，玻璃纤维吸音棉层4可以吸收噪音，增强电缆的抗干扰性能。玻璃纤维吸音棉层4与电缆内护套层5相接触，并且电缆内护套层5设置在玻璃纤维吸音棉层4的内部。碳纤维复合芯线6设置在电缆内护套层5的内部，碳纤维复合芯线6与聚乙烯层7相接触，并且聚乙烯层7设置在碳纤维复合芯线6的外部，聚乙烯层7起到电缆内部绝缘作用。聚乙烯层7与半导体屏蔽层8相接触，并且半导体屏蔽层8设置在聚乙烯层7的外部，半导体屏蔽层8用作电缆内部屏蔽作用。半导体屏蔽层8与隔氧层9相接触，并且隔氧层9设置在半导体屏蔽层8的外部，隔氧层9起到良好的隔氧效果。燃烧可陶瓷化材料填充层10设置在电缆内护套层5的内部，并且位于电缆内护套层5的中间，当发生短路或火灾时，燃烧可陶瓷化材料填充层10燃烧并陶化，阻止火势的进一步蔓延。无机粉末11设置在电缆内护套层5的内部。
具体实施方式二：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的所述的电缆外护套层1采用聚乙烯塑料，保护电缆内部不受机械损伤和化学腐蚀。
具体实施方式三：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的碳纤维复合芯线6有七个。
具体实施方式四：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的无机粉末11填充电缆内护套层5、隔氧层9和燃烧可陶瓷化材料填充层10三者之间的空隙，提高电缆内部的致密性，减少着火时空气的接触面积。
当然上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种采用碳纤维复合芯线的电缆，包括电缆外护套层(1)、电缆铠装层(2)、软铜导体编织层(3)、玻璃纤维吸音棉层(4)、电缆内护套层(5)、碳纤维复合芯线(6)、聚乙烯层(7)、半导体屏蔽层(8)、隔氧层(9)、燃烧可陶瓷化材料填充层(10)和无机粉末(11)，其特征在于：碳纤维复合芯线(6)包括碳纤维芯棒(6-1)和铝线外层(6-2)，碳纤维芯棒(6-1)与铝线外层(6-2)相接触，并且铝线外层(6-2)位于碳纤维芯棒(6-1)的外部；
电缆外护套层(1)与电缆铠装层(2)相接触，并且电缆铠装层(2)设置在电缆外护套层(1)的内部；电缆铠装层(2)与软铜导体编织层(3)相接触，并且软铜导体编织层(3)设置在电缆铠装层(2)的内部；软铜导体编织层(3)与玻璃纤维吸音棉层(4)相接触，并且玻璃纤维吸音棉层(4)设置在软铜导体编织层(3)的内部；玻璃纤维吸音棉层(4)与电缆内护套层(5)相接触，并且电缆内护套层(5)设置在玻璃纤维吸音棉层(4)的内部；碳纤维复合芯线(6)设置在电缆内护套层(5)的内部，碳纤维复合芯线(6)与聚乙烯层(7)相接触，并且聚乙烯层(7)设置在碳纤维复合芯线(6)的外部；聚乙烯层(7)与半导体屏蔽层(8)相接触，并且半导体屏蔽层(8)设置在聚乙烯层(7)的外部；半导体屏蔽层(8)与隔氧层(9)相接触，并且隔氧层(9)设置在半导体屏蔽层(8)的外部；燃烧可陶瓷化材料填充层(10)设置在电缆内护套层(5)的内部，并且位于电缆内护套层(5)的中间；无机粉末(11)设置在电缆内护套层(5)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种采用碳纤维复合芯线的电缆，其特征在于：所述的电缆外护套层(1)采用聚乙烯塑料。
3.根据权利要求1所述的一种采用碳纤维复合芯线的电缆，其特征在于：所述的碳纤维复合芯线(6)有七个。
4.根据权利要求1所述的一种采用碳纤维复合芯线的电缆，其特征在于：所述的无机粉末(11)填充电缆内护套层(5)、隔氧层(9)和燃烧可陶瓷化材料填充层(10)之间的空隙。
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Cited By (2)
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| CN106782844A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-31 | 江苏省威能达电线电缆有限公司 | 一种纤维增强树脂基复合芯软型铝绞线及质量检测方法 |
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