CN204556412U - 一种用于复合板剪切试验的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于复合板剪切试验的装置，本实用新型通过在底座（1）的中部设置凹槽，然后在凹槽内设置可以移动的固定夹块（3），通过调整固定夹块的位置来实现对样块的夹紧，本实用新型具有加工简单、适用范围广等特点，可以实现0～100mm厚的复合板剪切试验，同时本实用新型试验效率高，装夹试样只需几秒即可完成，试验完成后仅需转动螺栓就可完成试样拆卸，更换试样也仅需几秒的时间；本实用新型试验数据准确，对于复合层较脆的材料，试验过程中试样无变形，试验完成后不需要转动螺栓即可取出试样，表明试验过程中试样无明显转动，摩擦力对试验影响极小等。

Description

一种用于复合板剪切试验的装置

【技术领域】

    本实用新型涉及一种剪切试验的装置，具体涉及一种用于复合板剪切试验的装置。

【背景技术】

已知的，GB/T 6396-2008复合钢板力学及工艺性能试验方法中给出了复合板剪切的装置示意图，剪切试样放置在两个夹块中间，保证试样与夹块的接触面与水平垂直，通过轴向力向下压试样来完成复合层的剪切试验。但是标准中没有给出间隙可调的试验装置，且夹块无约束装置，试验过程中会发生倾斜从而增加试样的摩擦力。

实用新型人查阅国内外相关资料，仅有一项国内相关专利，该专利通过L型夹块脚部实现的滑动锁紧机制，对夹块固定不稳，在受较大力时夹块易倾斜，从而增加试验过程中试样受到的摩擦力，试验数据准确性不高。该专利存在以下缺陷：试验装置加工复杂、试验数据准确性不高、试验效率不高等。

【发明内容】

为了克服背景技术中存在的不足，本实用新型提供了一种用于复合板剪切试验的装置，本实用新型通过在底座的中部设置凹槽，然后在凹槽内设置可以移动的固定夹块，通过调整固定夹块的位置来实现对样块的夹紧，本实用新型具有加工简单、适用范围广等特点，可以实现0～100mm厚的复合板剪切试验。

为实现如上所述的发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种用于复合板剪切试验的装置，包括底座、固定夹块和活动螺栓，在所述底座的中部设有向下凹陷的凹槽使底座形成U形结构，在所述凹槽一侧的侧壁上设有贯通至底座端面的螺纹孔，在所述螺纹孔内设有活动螺栓，所述活动螺栓的螺纹端连接设置在凹槽内的固定夹块形成所述的用于复合板剪切试验的装置。

所述的用于复合板剪切试验的装置，所述固定夹块与凹槽的底部之间设有滑动机构。

所述的用于复合板剪切试验的装置，所述滑动机构为在凹槽的底部设有向下凹陷的下滑道，在下滑道内设有钢球。

所述的用于复合板剪切试验的装置，所述固定夹块的下端面设有与下滑道相对应的上滑道。

所述的用于复合板剪切试验的装置，所述固定夹块的侧面设有向内凹陷的活动螺栓定位孔。

所述的用于复合板剪切试验的装置，所述活动螺栓的旋拧端设有复数个撬杠。

所述的用于复合板剪切试验的装置，所述螺纹孔的外缘面上设有贯通至底座上面的润滑孔。

所述的用于复合板剪切试验的装置，所述润滑孔上设有封油嘴。

采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种用于复合板剪切试验的装置，本实用新型通过在底座的中部设置凹槽，然后在凹槽内设置可以移动的固定夹块，通过调整固定夹块的位置来实现对样块的夹紧，本实用新型具有加工简单、适用范围广等特点，可以实现0～100mm厚的复合板剪切试验，同时本实用新型试验效率高，装夹试样只需几秒即可完成，试验完成后仅需转动螺栓就可完成试样拆卸，更换试样也仅需几秒的时间；本实用新型试验数据准确，对于复合层较脆的材料，试验过程中试样无变形，试验完成后不需要转动螺栓即可取出试样，表明试验过程中试样无明显转动，摩擦力对试验影响极小等。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

在图中：1、底座；2、标准试样；3、固定夹块；4、活动螺栓；5、撬杠。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图1～2本实用新型所述的一种用于复合板剪切试验的装置，包括底座1、固定夹块3和活动螺栓4，在所述底座1的中部设有向下凹陷的凹槽使底座1形成U形结构，在所述凹槽一侧的侧壁上设有贯通至底座1端面的螺纹孔，在所述螺纹孔内设有活动螺栓4，所述螺纹孔的外缘面上设有贯通至底座1上面的润滑孔，所述润滑孔上设有封油嘴；所述活动螺栓4的旋拧端设有复数个用于旋转活动螺栓4的撬杠5，所述活动螺栓4的螺纹端连接设置在凹槽内的固定夹块3，在凹槽另一侧的侧壁与固定夹块3之间设置标准试样2，为了更好的实施本实用新型，在所述固定夹块3的侧面设有向内凹陷的活动螺栓定位孔，进一步，为了提高本实用新型使用的便利性，在所述固定夹块3与凹槽的底部之间设有滑动机构，所述滑动机构为在凹槽的底部设有向下凹陷的下滑道，在下滑道内设有钢球，所述固定夹块3的下端面设有与下滑道相对应的上滑道形成所述的用于复合板剪切试验的装置。

本实用新型使用U型底1座来作为约束装置，U型底座1左右两侧壁足够厚，确保试验过程中不会发生倾斜，能对标准试样2起到良好的约束作用。

进一步，在U型底座1内设置矩形固定夹块3，通过连接在U型底座1右侧壁的水平活动螺栓4来调节矩形固定夹块3的位置，实现矩形固定夹块3与U型底座1左壁间间隙可调，且操作简便。

进一步，在矩形固定夹块3右面挖圆形活动螺栓定位孔与活动螺栓尾部匹配，来固定固定夹块3。

进一步，在活动螺栓4旋拧端四周设置六角形孔，在试验后若螺栓过紧可以通过撬杠5松卸试样。

本实用新型的效果如下：

1、本实用新型完全满足GB/T 6396-2008复合钢板力学及工艺性能试验方法的要求，可以实现0～100mm厚的复合板剪切试验；

2、试样的装夹、拆卸特别方便，试验完成后更换试样只需几秒的时间；

3、对于复合层较脆的材料，试验过程中试样变形小，试验完成后不需要转动螺栓即可取出试样，表明试验过程中试样无明显转动，摩擦力对试验影响可以忽略不计。

4、本实用新型不但提高了试验数据准确性，而且提高了试验效率。

本实用新型的具体实施例如下：

本实用新型中的底座1，要有足够的强度保证实验过程工件受力的稳定，底座1左壁用于挂复合板试样的复合层；安装在底座1上的矩形固定夹块3，用于固定试样，其右侧有圆形凹槽与活动螺栓4一端对应，用于保证试验过程中夹块的稳定；安装在底座1右壁的活动螺栓4，用于不同厚度的复合板试样试验时调整夹块位置；与活动螺栓匹配的撬杠5，用于试验后松动活动螺栓4，取出试样。

试验前，先把底座1放置在平整的工作台上，把标准试样2放入夹具内，复合层部分挂在凹槽左壁中央，把矩形固定夹块3放置在标准试样2右侧，活动螺栓定位孔对准活动螺栓4，通过转动活动螺栓4控制固定夹块3与底座1的左壁之间距离略大于标准试样2厚度，可以实现束缚标准试样2在夹具内左右移动，同时标准试样2不受活动螺栓4的夹持力，通过活动螺栓4来达到试样过程中对标准试样2的约束的作用，保证标准试样2在试验过程中不会发生转动，也不会因为夹持过紧在试验过程中受到过大的摩擦力影响。对标准试样2施加轴向力开始试验，在力值下降后可以停止试验。在试验结束后，转松活动螺栓4取出标准试样2。若标准试样2复合层发生塑性变形，工件会卡在夹具内，使用撬杠5转动活动螺栓4，取出试样即可。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (8)

1.一种用于复合板剪切试验的装置，包括底座（1）、固定夹块（3）和活动螺栓（4），其特征是：在所述底座（1）的中部设有向下凹陷的凹槽使底座（1）形成U形结构，在所述凹槽一侧的侧壁上设有贯通至底座（1）端面的螺纹孔，在所述螺纹孔内设有活动螺栓（4），所述活动螺栓（4）的螺纹端连接设置在凹槽内的固定夹块（3）形成所述的用于复合板剪切试验的装置。

2.根据权利要求1所述的用于复合板剪切试验的装置，其特征是：所述固定夹块（3）与凹槽的底部之间设有滑动机构。

3.根据权利要求2所述的用于复合板剪切试验的装置，其特征是：所述滑动机构为在凹槽的底部设有向下凹陷的下滑道，在下滑道内设有钢球。

4.根据权利要求2所述的用于复合板剪切试验的装置，其特征是：所述固定夹块（3）的下端面设有与下滑道相对应的上滑道。

5.根据权利要求1所述的用于复合板剪切试验的装置，其特征是：所述固定夹块（3）的侧面设有向内凹陷的活动螺栓定位孔。

6.根据权利要求1所述的用于复合板剪切试验的装置，其特征是：所述活动螺栓（4）的旋拧端设有复数个撬杠（5）。

7.根据权利要求1所述的用于复合板剪切试验的装置，其特征是：所述螺纹孔的外缘面上设有贯通至底座（1）上面的润滑孔。

8.根据权利要求7所述的用于复合板剪切试验的装置，其特征是：所述润滑孔上设有封油嘴。