CN204554085U - 一种不等径弯管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不等径弯管，包括直径为A的竖管(1)以及直径为B的横管(2)，其中直径A大于直径B；其中横管(2)为水平放置，竖管(1)竖直放置；其特征在于：竖管(1)的下端水平面向下延伸至横管(2)的最大水平截面处；该竖管的延伸段下端左侧为点(11)，右侧和横管(2)形成前交叉点(12)以及后交叉点(12’)；使点(11)与点(12)(12’)所形成面与横管(2)最大水平截面一致，横管(2)左端对应延伸至前交叉点(12)以及后交叉点(12’)所在的竖直面上，其下端为点(17)；弧线(12-11-12’)和弧线(12-17-12’)之间形成均匀过渡区域(16’)。

Description

一种不等径弯管

技术领域

本实用新型涉及一种不等径弯管。

背景技术

参见图1至图4，为现有的不等径弯管，其包括三部分，直径为A的直管1，直径为B的直管2以及两者的过渡部分3。其中，直径A大于直径B。过渡区域为均匀过渡。在制作时，由于模具制作的限制，内孔两边对碰部分无法做出圆角，水向下流到直角处因图中尺寸“C”有明显减小，会有较大的压力损失，不利马桶冲水。

另外，由于两边不等直径，模具制作时沿管最大尺寸做上下分模会导致图中“F”部分无法脱模，因此只能放平开模，两边均需措芯，模具体积大，不利开多穴模具，造价高，需较大机台生产，零件成本明显提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不等径弯管，以解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种不等径弯管，包括直径为A的竖管(1)以及直径为B的横管(2)，其中直径A大于直径B；其中横管(2)为水平放置；其特征在于：

竖管(1)的下端水平面向下延伸至横管(2)的最大水平截面处；该竖管的延伸段下端左侧为点(11)，右侧和横管(2)形成前交叉点(12)以及后交叉点(12’)，前交叉点(12)、后交叉点(12’)所在平面与横管(2)最大水平截面一致；横管(2)左端对应延伸至前交叉点(12)以及后交叉点(12’)所在的竖直面上，其下端为点(17)；

弧线(12-11-12’)和弧线(12-17-12’)之间形成均匀过渡区域(16’)。

本实用新型的又一技术方案为：

一种不等径弯管，包括直径为A的竖管(1)以及直径为B的横管(2)，其中直径A大于直径B；其中横管(2)为水平放置，竖管(1)竖直放置；其特征在于：

竖管(1)的下端水平面第一次向下延伸至横管(2)的最大水平截面处；该竖管的第一延伸段下端左侧为点(11)，右侧和横管(2)形成前交叉点(12)以及后交叉点(12’)，使点(11)与点(12)(12’)所形成面与横管(2)最大水平截面一致；

之后，竖管(1)下端向下第二次延伸，同时向内收缩，延伸的高度为横管高度h的1/4-1/3，收缩之后的内径为A的7/10-8/10；同时，横管(2)的左端竖直面向左延伸至竖管(1)的轴向上的最大截面处，该竖直面的最下端为点(13)；该竖管的第二延伸段下端左侧为点(15)，右侧和横管(2)形成前交叉点(14)以及后交叉点(14’)；弧线(14-15-14’)和弧线(14-13-14’)之间形成均匀过渡区域(16)。

其中，本实用新型所述的竖管(1)和横管之间的夹角根据需要可以为60-120度。

其中，竖管(1)和横管之间的夹角优选为90度。

其中，竖管(1)与横管(2)横截面为圆形、椭圆形，长腰型中的至少一种。或其它类似的形状。

本实用新型的有益效果如下：

1、更改后两边不等径的弯管，将直径较大一边往下沿伸到小端中间的最大尺寸部分，然后均匀过渡与另一端连接，因模具原因内孔一边虽仍为直角，但在水流折弯处尺寸“D”明显大于原弯管尺寸“C”，压力损失会减小，有利马桶的冲刷效果；

2、由于将大端沿至小端的最大尺寸部分，开模时可将小端最大部分做分型面，零件可上下摆放，模具体积可减小较多，模具穴数可增加，模具造价低，可用较小注塑机台生产，极大降低零件的成本。

附图说明

图1为现有技术的不等径弯管的连接结构示意图之一；

图2为现有技术的不等径弯管的侧视结构示意图之一；

图3为现有技术的不等径弯管的连接结构示意图之二；

图4为现有技术的不等径弯管的侧视结构示意图之二。

图5为本实用新型实施例1的不等径弯管的连接结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的不等径弯管的连接结构示意图之一；

图7为本实用新型实施例2的不等径弯管的侧视结构示意图之一；

图8为本实用新型实施例2的不等径弯管的连接结构示意图之二；

图9为本实用新型实施例2的不等径弯管的侧视结构示意图之二。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例，

实施例1

参见图5，一种不等径弯管，包括直径为A的竖管1以及直径为B的横管2，其中直径A大于直径B。其中横管2为水平放置，竖管1竖直放置。

竖管1的下端水平面向下延伸至横管2的最大水平截面处(也即横管2的高度h的1/2处，或和水平面平行的直径处)。该竖管的延伸段下端左侧为点11，右侧和横管2形成前交叉点12以及后交叉点12’。交叉点12-12’所在的直线距离竖管1的点11的距离为竖管1的直径的3/4。横管2左端对应延伸至前交叉点12以及后交叉点12’所在的竖直面上，其下端为点17。

弧线12-11-12’和弧线12-17-12’之间形成均匀过渡区域16’。该均匀过渡可参考现有技术。

实施例2

参见图6至图9，一种不等径弯管，包括直径为A的竖管1以及直径为B的横管2，其中直径A大于直径B。其中横管2为水平放置，竖管1竖直放置。

参见图6，竖管1的下端水平面第一次向下延伸至横管2的最大水平截面处(也即横管2的高度h的1/2处，或和水平面平行的直径处)。该竖管的第一延伸段下端左侧为点11，右侧和横管2形成前交叉点12以及后交叉点12’。参见图9，交叉点12-12’所在的直线距离竖管1的点11的距离为竖管1的直径的3/4.

之后，竖管下端向下第二次延伸，同时向内收缩，延伸的高度为横管高度h的1/4，收缩之后的内径为A的7/10-8/10。同时，横管2的左端竖直面向左延伸至竖管1的最大竖直截面处(也即竖管1的宽度w的1/2处，或和竖直面平行的直径处，该竖直面的最下端为点13)。该竖管的第二延伸段下端左侧为点15，右侧和横管2形成前交叉点14以及后交叉点14’。

点14-15-14’弧线和弧线14-13-14’之间形成均匀过渡区域16。该均匀过渡可参考现有技术。

上述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种不等径弯管，包括直径为A的竖管(1)以及直径为B的横管(2)，其中直径A大于直径B；横管(2)为水平放置，其特征在于：

竖管(1)的下端水平面向下延伸至横管(2)的最大水平截面处；该竖管的延伸段下端左侧为点(11)，右侧和横管(2)形成前交叉点(12)以及后交叉点(12’)；使点(11)、前交叉点(12)、后交叉点(12’)所在平面与横管(2)最大水平截面一致，横管(2)左端对应延伸至前交叉点(12)以及后交叉点(12’)所在的竖直面上，横管左端最低点为点(17)；

弧线(12-11-12’)和弧线(12-17-12’)之间形成均匀过渡区域(16’)。

2.如权利要求1所述的一种不等径弯管，其特征在于：竖管(1)和横管(2)之间的夹角为60-120度。

3.如权利要求2所述的一种不等径弯管，其特征在于：竖管(1)和横管之间的夹角为90度。

4.如权利要求1所述的一种不等径弯管，其特征在于：竖管(1)与横管(2)横截面为圆形、椭圆形，长腰型中的一种。

5.一种不等径弯管，包括直径为A的竖管(1)以及直径为B的横管(2)，其中直径A大于直径B；其中横管(2)为水平放置；其特征在于：

竖管(1)的下端水平面第一次向下延伸至横管(2)的最大水平截面处；该竖管的第一延伸段下端左侧为点(11)，右侧和横管(2)形成前交叉点(12)以及后交叉点(12’)；

之后，竖管(1)下端向下第二次延伸，同时向内收缩，延伸的高度为横管高度h的1/4-1/3，收缩之后的内径为A的7/10-8/10；同时，横管(2)的左端面向左延伸至竖管(1)的轴向上的最大截面处，该竖直面的最下端为点(13)；该竖管的第二延伸段下端左侧为点(15)，右侧和横管(2)形成前交叉点(14)以及后交叉点(14’)；弧线(14-15-14’)和弧线(14-13-14’)之间形成均匀过渡区域(16)。

6.如权利要求5所述的一种不等径弯管，其特征在于：竖管(1)和横管(2)之间的夹角为60-120度。

7.如权利要求5所述的一种不等径弯管，其特征在于：竖管(1)和横管之间的夹角为90度。

8.如权利要求5所述的一种不等径弯管，其特征在于：竖管(1)与横管(2)横截面为圆形、椭圆形，长腰型中的一种。