CN204553232U - 一种径向剖分两端支撑式两级化工离心泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于流体输送机械技术领域，具体涉及一种径向剖分两端支撑式两级化工离心泵。本装置的次级叶轮的轴孔与轴之间为锥孔配合，次级叶轮与轴之间有锁紧螺套轴向定位，锁紧螺套与轴之间用螺钉固定；首级叶轮采用分半卡环加卡环固定环进行轴向定位；泵驱动端轴承采用一列深沟球轴承，非驱动端轴承采用两列角接触球轴承；在轴承体润滑腔下方的轴承体上设有水冷却腔，水冷却腔的进、出口分别连接冷却水进口接头和冷却水出口接头。本实用新型结构简单，设计合理，通用化程度较高，装配拆卸方便简单，解决了由于重载且介质温度过高，而导致轴承温度过高的现象，使整泵在高温、高压、重载条件下运行稳定、可靠，便于维护，提高了泵的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于流体输送机械技术领域，具体涉及一种径向剖分两端支撑式两级化工离心泵。
背景技术
目前，泵的种类很多，根据性能要求和用途的不同，具体结构也不同。径向剖分两端支撑式两级化工离心泵是其中的一种，其主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、轴承体、机械密封等部件组成，但现有的技术中泵体大多都是级间带隔板结构，不易拆卸，轴承使用寿命短，更换比较频繁等难题，严重影响了用户的使用。因此应对现有径向剖分两端支撑式两级化工离心泵的结构形式、叶轮的定位方式及轴承体部件进行改进，才能解决上述技术难题。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种结构紧凑、造型美观、高效节能、安全环保、维修方便的径向剖分两端支撑式两级化工离心泵，可广泛应用于石油化工装置、煤化工装置及其它场合用于输送高温、中高压工况条件。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
现有的同类泵包括泵体、泵盖、轴、叶轮、驱动端轴承体及非驱动端轴承体，叶轮置于泵体内的轴上，在伸出泵体的轴两端分别安装有与泵盖相连的驱动端轴承体和非驱动端轴承体，伸出驱动端轴承体的轴端与电机输出轴相连，泵体径向剖分，两端支撑；泵的两端均有泵盖，泵的叶轮分别由泵的两端装入。本实用新型的改进为，次级叶轮的轴孔与轴之间为锥孔配合，次级叶轮与轴之间有锁紧螺套轴向定位，锁紧螺套与轴之间用螺钉固定；首级叶轮采用分半卡环加卡环固定环进行轴向定位；泵驱动端轴承采用一列深沟球轴承，非驱动端轴承采用两列角接触球轴承，在轴承体润滑腔下方的轴承体上设有水冷却腔，水冷却腔的进、出口分别连接冷却水进口接头和冷却水出口接头。
所述的轴承体与泵体之间装有隔热风扇，在轴承体的前、后轴孔处设置有轴承隔离器。
所述的轴承体上设置有散热筋片。
所述的非驱动端的轴头上设有风扇，风扇外的非驱动端轴承体上设有风扇罩。
本实用新型具有如下优点：
1.采用双泵盖结构，叶轮分别由泵的两端装入，次级叶轮与泵轴间采用锥孔配合，并采用锁紧螺套定位，结构简单，装配、拆卸也方便简单。
2.在轴承体润滑油腔外增设水冷腔，有效的降低润滑油的温度，提高轴承使用寿命。
3.在轴承体与泵体之间设有隔热风扇，有效的降低输送高温介质时介质温度对轴承体的影响。
4.在非驱动端轴承体上设有冷却风扇，并在轴承体上设置有散热筋片，使轴承充分降温。
5.角接触球轴承成对安装，均匀的承受轴向力，深沟球轴承用于承受径向力，从而使泵的定位可靠、运行平稳且无轴向窜动。
本实用新型结构简单，设计合理，通用化程度较高，使整泵在高温、高压、重载条件下运行稳定、可靠，便于维护，提高了泵的使用寿命，适用于石油化工装置、煤化工装置及其它场合用于输送高温、中高压工况的使用条件。
附图说明
下面结合附图与实施对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1左视图。
图中：1.轴承体，2.非驱动端泵盖，3.螺钉，4.叶轮密封环，5.壳体密封环，6.密封垫，7.首级叶轮，8.键，9.中间衬套，10.壳体密封环，11.叶轮密封环，12.次级叶轮，13.密封垫，14.驱动端泵盖，15.锁紧螺套，16.螺钉，17.轴，18.机械密封，19.叶轮密封环，20.壳体密封环，21.键，22.中间轴套，23.泵体，24.分半卡环，25.卡环固定环，26.连接螺栓，27.起盖螺钉,28. 隔热风扇，29. 轴承隔离器，30. 角接触球轴承，31. 非驱动端轴承体，32. 风扇，33. 风扇罩，34. 深沟球轴承，35. 驱动端轴承体。
具体实施方式
结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。
如图所示，本实用新型包括泵体23、轴17、首级叶轮7、次级叶轮12、轴承体1，首级叶轮7和次级叶轮12置于泵体23内，两端分别为驱动端泵盖14和非驱动端泵盖2，首级叶轮7的一端靠在轴17上，另一端由分半卡环24固定，并由卡环固定环25锁紧，次级叶轮12与轴17采用的是锥孔配合，由锁紧螺套15轴向定位，锁紧螺套15与轴17之间由螺钉16拧紧定位，泵体23与轴17连接的两端设有机械密封18，在伸出泵体23的轴17两端分别安装有与驱动端泵盖14和非驱动端泵盖2相连的轴承体1，伸出驱动端轴承体的轴端与电机输出轴相连，动力通过轴17带动首级叶轮7和次级叶轮12旋转，从而达到输送介质的目的。次级叶轮12与轴17的配合采用了锥孔配合，给泵转子的拆装带来了很大的方便；首级叶轮7的固定方式采用了分半卡环24加卡环固定环25的轴向定位方式，定位可靠且操作简单。
本实用新型包含非驱动端轴承体和驱动端轴承体部件，非驱动端轴承体31和驱动端轴承体35分别通过螺栓与非驱动端泵盖2及驱动端泵盖14连接，非驱动端的一对角接触球轴承30通过非驱动端轴承盖和轴承压盖与非驱动端轴承体31外环定位，轴承的内环通过非驱动端油环套由圆螺母和圆螺母止动垫圈锁紧，角接触球轴承30与泵轴17之间由调整垫调整轴向位置，在非驱动端轴承盖和轴承压盖上（即轴承体的前、后轴孔处）分别设有轴承隔离器29，防止灰尘杂质进入轴承体内污染润滑油，在轴承压盖与泵体之间设有非驱动端的隔热风扇28，在非驱动端轴承盖的外部设有风扇32，在其外部装有风扇罩33，用于对非驱动端轴承体31进行散热与降温，非驱动端油环套保证了甩油环的运动轨迹不发生偏转，达到充分甩油且使轴承始终处于润滑状态。1.轴承体，2.非驱动端泵盖，3.螺钉，4.叶轮密封环，5.壳体密封环，6.密封垫，7.首级叶轮，8.键，9.中间衬套，10.壳体密封环，11.叶轮密封环，12.次级叶轮，13.密封垫，14.驱动端泵盖，15.锁紧螺套，16.螺钉，17.轴，18.机械密封，19.叶轮密封环，20.壳体密封环，21.键，22.中间轴套，23.泵体，24.分半卡环，25.卡环固定环，26.连接螺栓，27.起盖螺钉,28. 隔热风扇，29. 轴承隔离器，30. 角接触球轴承，31. 非驱动端轴承体，32. 风扇，33. 风扇罩，34. 深沟球轴承，35. 驱动端轴承体。
本实用新型驱动端轴承体与非驱动端轴承体结构相同，深沟球轴承34的内环通过驱动端油环套、圆螺母止动垫圈及圆螺母与轴定位，外环处于自由状态，当整个泵转子系列由于温度的变化产生热胀时，轴承外环可与轴承体之间相对移动，抵消热胀带来的轴系伸长，同样采用轴承隔离器防止灰尘杂质进入轴承体内部污染润滑油。在轴承压盖与泵之间设有驱动端隔热风扇24降低由泵体传过来的热量对轴承体的影响。
与现有泵相比，轴承体的冷却方式采用了风扇加水冷的方式，两种方式并存，能更有效地降低轴承部件的温度。同时采用了与现有泵不同的轴承隔离器的密封方式，密封性能更可靠。
Claims (4)
1.一种径向剖分两端支撑式两级化工离心泵，其特征在于：次级叶轮的轴孔与轴之间为锥孔配合，次级叶轮与轴之间有锁紧螺套轴向定位，锁紧螺套与轴之间用螺钉固定；首级叶轮采用分半卡环加卡环固定环进行轴向定位；泵驱动端轴承采用一列深沟球轴承，非驱动端轴承采用两列角接触球轴承，在轴承体润滑腔下方的轴承体上设有水冷却腔，水冷却腔的进、出口分别连接冷却水进口接头和冷却水出口接头。
2.按权利要求1所述的径向剖分两端支撑式两级化工离心泵，其特征在于：在轴承体与泵体之间装有隔热风扇，在轴承体的前、后轴孔处设置有轴承隔离器。
3.按权利要求1所述的径向剖分两端支撑式两级化工离心泵，其特征在于：所述的轴承体上设置有散热筋片。
4.按权利要求1所述的径向剖分两端支撑式两级化工离心泵，其特征在于：所述的非驱动端的轴头上设有风扇，风扇外的非驱动端轴承体上设有风扇罩。
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| CN115898884A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-04-04 | 阳光泵业(天津)有限公司 | 一种径向剖分双级两端支撑离心泵 |
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