CN204553171U - 一种压缩机活塞部件组装装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种压缩机活塞部件组装装置,包括由底板(6)及一对固定支板(5),固定支板(5)上连接销轴(4),销轴上连有固定座(1),固定座(1)中设有螺孔(2),固定座(1)的一侧设有一个销孔(9),固定支板(5)上设有定位销(8)与销孔(9)形成定位配合。所述的底板(6)对称设有一组膨胀螺栓(7)固定在混凝土中。本实用新型不仅降低了工人的作业强度,提高作业效率,保证产品质量,而且大大提高了工作的作业安全性;通用性强,更换不同规格的固定座即可进行不同螺纹的活塞部件组装。典型用途,压缩机大、中、小活塞部件的组装,或有类似结构的部件组装,都能通过该方法实现。

Description

一种压缩机活塞部件组装装置
[0001] 技术领域:
[0002] 本实用新型涉及机械设备制造领域,特别涉及一种空气压缩机的活塞杆的制造装置。
[0003] 背景技术:
[0004] 在压缩机组装中,活塞部件装配前需要对活塞螺母施加一个预紧力,在压缩机运转过程中活塞不松动,保证压缩机的产品质量。
[0005] 工艺用大型压缩机的装配中,由于活塞部件都比较长、直径大。总长一般在2000至3000mm以上,直径大于Φ300。目前通用的装配方法:在工作台上先组装活塞、活塞杆、活塞螺母;然后,将活塞杆竖直摆放,采用钳工工作平台上的台虎钳夹紧装置,把活塞杆螺母固定;操作人员登上钳工工作平台上紧固活塞螺母,从而将活塞压紧在活塞杆上。此作业方法安全系数低,有从高处坠落的风险。由于台虎钳的夹紧方式不稳固,工人的作业位置不舒适,导致活塞螺母的拧紧力矩往往达不到设计要求,在压缩机运转过程中,因活塞螺母松动而造成压缩机故障的情况时有发生。
[0006] 本实用新型的目的就是为了克服现有的活塞部件装配时存在的安全系数低、效率低以及拧紧力矩不达标的缺陷,提供的一种压缩机活塞部件组装装置。
[0007] 本实用新型采用了如下技术方案:
[0008] 一种压缩机活塞部件组装装置,其特征在于它包括由底板及对称设置在底板上的一对固定支板构成的底座,固定支板上连接一个销轴,销轴上连有固定座,在固定座中垂直于销轴的轴线方向上设有螺孔,固定座的一侧设有一个销孔,在靠近销孔的固定支板上设有定位销,定位销与销孔形成定位配合。所述的底板对称设有一组膨胀螺栓,膨胀螺栓用于将固定支架底座固定地面的混凝土中。
[0009] 与传统工艺相比,本实用新型不仅降低了工人的作业强度,提高作业效率,保证产品质量,而且大大提高了工作的作业安全性;通用性强,更换不同规格的固定座即可进行不同螺纹的活塞部件组装。典型用途,压缩机大、中、小活塞部件的组装,或有类似结构的部件组装,都能通过该方法实现。
[0010] 附图说明:
[0011] 图1是本实用新型的使用状态结构图;
[0012] 图2是本实用新型的安装活塞部件的示意图。
[0013] 具体实施方式一:
[0014] 本实用新型提供的一种压缩机活塞部件组装装置,它包括由底板6及对称设置在底板6上的一对固定支板5构成的底座,两个固定支板5上连接一个销轴4,位于两个固定支板5之间的销轴4上连有固定座1,在固定座I中垂直于销轴4的轴线方向上设有螺孔2,固定座I的一侧设有一个销孔9,在靠近销孔9的固定支板5上设有定位销8,定位销8与销孔9形成定位配合。所述的底板6对称设有一组膨胀螺栓7,膨胀螺栓用于将底座固定地面的混凝土中。
[0015] 本实用新型的工作原理:
[0016] 使用时,如图1所示,将组装后的活塞部件3竖起,使活塞杆螺纹全部拧入固定座螺孔2内,然后,拧紧活塞杆螺母。去定位销,把活塞部件3及固定座旋转90°,成水平状态(如图2所示)。最后用拧紧力矩扳手拧紧活塞螺母
[0017] 本实用新型主要用于压缩机活塞部件组装之用;提高压缩机活塞部件组装安全性、组装质量及组装效率;特别适用于工艺用压缩机现场装配。

Claims (2)

1.一种压缩机活塞部件组装装置,其特征在于它包括由底板(6)及对称设置在底板(6)上的一对固定支板(5)构成的底座,固定支板(5)上连接一个销轴(4),销轴(4)上连有固定座(1),在固定座(I)中垂直于销轴(4)的轴线方向上设有螺孔(2),固定座(I)的一侧设有一个销孔(9),在靠近销孔(9)的固定支板(5)上设有定位销(8),定位销(8)与销孔(9)形成定位配合。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机活塞部件组装装置,其特征在于所述的底板(6)对称设有一组膨胀螺栓(7),膨胀螺栓用于将固定支架底座固定地面的混凝土中。
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