CN204552656U - 矿用风水联动除尘防喷装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种矿用风水联动除尘防喷装置,包括一个连接矿体的四通,连接钻机用于打钻的钻杆贯通于四通的左右口,四通上口通过波纹管与风筒连接,风筒内设有连接水管的喷头,风筒通过法兰与积水除尘装置连接。实用新型有益的效果是:本实用新型对于矿山开采时巷道钻孔工作面产生的粉尘或粉尘集中的开拓工作面,能有效的利用空气放大器产生的负压和高压水通过偏角螺旋喷头产生的水雾以及合理设计的积水除尘装置进行除尘,除尘效果好,且可对瓦斯进行采集并综合利用。

Description

矿用风水联动除尘防喷装置
技术领域
本实用新型涉及一种除尘防喷装置,尤其是一种矿用风水联动除尘防喷装置。
背景技术
钻机在凿岩过程中,因为岩石硬度、钻孔速度的变化,产尘量和产生的粉尘颗粒差别很大,有大到3到4cm的石块,也有也有小于5μm的呼吸性粉尘。粉尘的重量分散度、堆积比重、安息角等主要设计参数也不易确定,故需选用合适的除尘器。伴随着矿井机械化水平的不断提高,由于粉尘是矿山井下主要的自然灾害之一,矿井粉尘的产生量越来越大,其中巷道钻孔工作面是产生粉尘最多的地点之一,严重影响钻机工人的身体健康和开采的工作环境。因此有效除尘,提高除尘效率,降低空气流中粉尘的浓度,对于矿井安全生产和工作人员的身心健康都起着重要的作用。在目前国内外现有的除尘技术的应用领域中,有文丘里除尘器、袋式除尘器、自激式湿式除尘器和静电除尘器等设备的应用,但是这些设备造价高、体积大,而且都加有其他动力装置,因此,在现场不能得到广泛、稳定、可靠的使用。现场在钻机除尘中大多数是直接采用喷雾撒水灭尘或者是向岩层中直接注水的方式,这种方式的最大的缺点是用耗量大、除尘效果差、环境泥泞,灵活性也差,不能很好的与钻机配合使用。目前煤矿瓦斯治理主要靠打抽采钻孔进行瓦斯抽采,钻机在打钻过程中通常采用压风进行排渣,因此钻机施工环境周围存在大量的煤尘。突出煤层尤其是在严重突出煤尘的钻进施工至今仍是世界性难题,无论是湿式钻进还是干式钻进都可能出现强烈的喷孔现象,甚至发生钻孔突出事故。
发明内容
本实用新型要解决上述现有技术的缺点,提供一种简便易行、效果好的矿用风水联动除尘防喷装置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种矿用风水联动除尘防喷装置,包括一个连接矿体的四通,连接钻机用于打钻的钻杆贯通于四通的左右口,四通上口通过波纹管与风筒连接,风筒内设有连接水管的喷头,风筒通过法兰与积水除尘装置连接。
作为优选,所述四通上口内设有空气放大器,空气放大器通过胶管与压力风进口连接。
作为优选,所述风筒的末端设于积水除尘装置内,积水除尘装置的上方远离端面处设有排气管,积水除尘装置的下方靠近端面处设有排水管。
作为优选,所述胶管、排气管和排水管上设有截止阀。
作为优选,所述水管和喷头通过弯头连接,喷头的中心与风筒的中心相重合。
实用新型有益的效果是:本实用新型对于矿山开采时巷道钻孔工作面产生的粉尘或粉尘集中的开拓工作面,能有效的利用空气放大器产生的负压和高压水通过偏角螺旋喷头产生的水雾以及合理设计的积水除尘装置进行除尘,除尘效果好,且可对瓦斯进行采集并综合利用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
附图标记说明:四通1,空气放大器2,弯头3,喷头4,波纹管5,水管6,风筒7,积水除尘装置8,排气管9,排水管10,钻机11,钻杆12,胶管13,压力风进口14。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例:如图1,这种矿用风水联动除尘防喷装置,包括一个连接矿体的四通1,连接钻机11用于打钻的钻杆12贯通于四通1的左右口,四通1上口内设有空气放大器2,空气放大器2通过胶管13与压力风进口14连接,四通1上口通过波纹管5与风筒7连接,风筒7内设有连接水管6的喷头4,风筒7通过法兰与积水除尘装置8连接。风筒7的末端设于积水除尘装置8内,积水除尘装置8的上方设有排气管9,积水除尘装置8的下方设有排水管10。
开钻前用自制加长取芯钻头打进煤体或岩体内,卸掉钻杆,将带空气放大器2的四通1通过法兰与加长取芯钻头连接,使得四通1及取芯钻头与煤或岩合为一体。开钻时钻机11装上钻头沿着四通1和取芯钻头内进行打钻,同时打开胶管13、排气管9和排水管10上的截止阀。此时由于空气放大器2的作用在孔口形成一个负压,将粉尘通过波纹管5吸入风筒7,在空气放大器2作用下使得此处对于粉尘的吸收效果较好也便于调节和控制,能有效的将大量的粉尘都吸走,而一些颗粒较大的粉尘,则由于重力作用直接从四通1的下口掉落。连接水管6的喷头4在风筒7内形成水射流段,粉尘通过此处时与水结合形成水雾,并由风筒7 喷射而出直至撞击到积水除尘装置8的端面为止。水管6和喷头4通过弯头3连接,喷头4的中心与风筒7的中心相重合,能大致保证水雾能直接而有力地从风筒7末端喷出而不是喷射到风筒7壁上,从而影响粉尘的沉降。撞击到积水除尘装置8端面的水雾迅速凝结,水和沉降的粉尘由于重力作用,通过靠近端面处的排水管9能及时有效的排出,不会造成污水的堆积,而空气中含有的瓦斯等气体则会上升,并通过远离端面的排气管9进入综采管道,收集后可进行利用。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种矿用风水联动除尘防喷装置,包括一个连接矿体的四通(1),其特征是:连接钻机(11)用于打钻的钻杆(12)贯通于四通(1)的左右口,四通(1)上口通过波纹管(5)与风筒(7)连接,风筒(7)内设有连接水管(6)的喷头(4),风筒(7)通过法兰与积水除尘装置(8)连接。
2.根据权利要求1所述的矿用风水联动除尘防喷装置,其特征是:所述四通(1)上口内设有空气放大器(2),空气放大器(2)通过胶管(13)与压力风进口(14)连接。
3.根据权利要求2所述的矿用风水联动除尘防喷装置,其特征是:所述胶管(13)上设有截止阀。
4.根据权利要求1、2或3所述的矿用风水联动除尘防喷装置,其特征是:所述风筒(7)的末端设于积水除尘装置(8)内,积水除尘装置(8)的上方远离端面处设有排气管(9),积水除尘装置(8)的下方靠近端面处设有排水管(10)。
5.根据权利要求4所述的矿用风水联动除尘防喷装置,其特征是:所述排气管(9)上设有截止阀。
6.根据权利要求4所述的矿用风水联动除尘防喷装置,其特征是:所述排水管(10)上设有截止阀。
7.根据权利要求1、2、3、5或6所述的矿用风水联动除尘防喷装置,其特征是:所述水管(6)和喷头(4)通过弯头(3)连接,喷头(4)的中心与风筒(7)的中心相重合。
8.根据权利要求4所述的矿用风水联动除尘防喷装置,其特征是:所述水管(6)和喷头(4)通过弯头(3)连接,喷头(4)的中心与风筒(7)的中心相重合。
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