CN204552644U - 轻型全液压多功能钻机用液压夹持器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻型全液压多功能钻机用液压夹持器，包括夹持器底座和固定连接在夹持器底座顶部的支撑座，支撑座为一体式结构，支撑座的几何中心位置处开有供钻杆穿过的中心孔，支撑座的顶面、左侧面和右侧面上各开有一个与中心孔相连通的安装槽，三个安装槽呈等边三角形布设，每个安装槽的中间位置处均固定连接有夹持液压缸，每个夹持液压缸的活塞杆上均固定连接有位于安装槽内且用于夹持钻杆的卡瓦，三个卡瓦均匀布设在钻杆的周围，支撑座位于中心孔下部的位置处开有杂质排出通槽。本实用新型结构简单，实现方便且成本低，降低了钻机的振动，避免了钻杆被折断，夹持钻杆的可靠性高，使用寿命长，能够很好地适应使用过程中钻杆中心的变化。

Description

轻型全液压多功能钻机用液压夹持器

技术领域

本实用新型属于钻机技术领域，具体涉及一种轻型全液压多功能钻机用液压夹持器。

背景技术

随着我国煤炭的进一步开采，煤层薄、赋存深等特点日益明显，加之我国煤炭资源分布地域差异性，导致瓦斯抽排问题日益突出。瓦斯抽放钻机主要用于煤矿井下钻瓦斯抽排放孔、防突卸压孔、煤层注水孔等井下用孔。目前，应用于中小截面瓦斯抽放坑道的全液压钻机主要由泵站、主机、立柱框架和操纵台等四大部分组成，其中主机包括动力头、托板装置、机架、水辫、液压夹持器等。现有技术中的液压夹持器由三块钢板呈等边三角形布置并焊接在一起构成，为了保证钻进的精度，三块钢板必须严格的互成60^°，但是在实际的焊接过程中很难保证；而且，由于整个支架为焊接结构，长时间振动和液压反作用力会导致焊接处开裂；另外，受焊接支架的影响，固连于支架上的盖板导向孔位置放生变化；在以上因素作用下，造成夹持器的卡瓦中心与钻机动力头中心不一致，添加的钻杆与夹持器夹紧的钻杆中心不一致，导致对中困难，钻杆之间的螺纹连接破坏，钻机的振动增大，甚至会使钻杆折断。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种轻型全液压多功能钻机用液压夹持器，其结构简单，设计新颖合理，实现方便且成本低，降低了钻机的振动，避免了钻杆被折断，夹持钻杆的可靠性高，使用寿命长，能够很好地适应使用过程中钻杆中心的变化。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种轻型全液压多功能钻机用液压夹持器，其特征在于：包括夹持器底座和固定连接在夹持器底座顶部的支撑座，所述支撑座为一体式结构，所述支撑座的几何中心位置处开有供钻杆穿过的中心孔，所述支撑座的顶面、左侧面和右侧面上各开有一个与所述中心孔相连通的安装槽，三个所述安装槽呈等边三角形布设，每个所述安装槽的中间位置处均固定连接有夹持液压缸，每个所述夹持液压缸的活塞杆均朝向安装槽的几何中心布设，每个所述夹持液压缸的活塞杆上均固定连接有位于安装槽内且用于夹持钻杆的卡瓦，三个卡瓦均匀布设在钻杆的周围，所述支撑座位于所述中心孔下部的位置处开有杂质排出通槽。

上述的轻型全液压多功能钻机用液压夹持器，其特征在于：所述夹持器底座顶部与支撑座底部之间设置有楔形块，所述楔形块的一侧伸出夹持器底座外部且通过螺母连接有调节螺栓，所述夹持器底座的侧面设置有用于螺纹连接调节螺栓的螺纹孔。

上述的轻型全液压多功能钻机用液压夹持器，其特征在于：所述支撑座通过连接螺栓固定连接在夹持器底座顶部。

上述的轻型全液压多功能钻机用液压夹持器，其特征在于：所述夹持液压缸通过螺钉固定连接在安装槽的中间位置处。

上述的轻型全液压多功能钻机用液压夹持器，其特征在于：所述卡瓦包括长方体形状的卡瓦体以及设置在卡瓦体上的安装槽和钻杆夹持部，所述钻杆夹持部朝向钻杆的一面为弧形面，所述弧形面的半径等于钻杆的半径。

上述的轻型全液压多功能钻机用液压夹持器，其特征在于：所述卡瓦通过安装到安装槽内的螺钉与所述夹持液压缸的活塞杆固定连接。

上述的轻型全液压多功能钻机用液压夹持器，其特征在于：所述夹持器底座上设置有用于将所述液压夹持器安装到钻机机架上的安装螺纹孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，设计新颖合理，实现方便且成本低。

2、本实用新型的支撑座采用一体式结构，与现有技术中采用三块钢板呈等边三角形布置并焊接在一起构成的液压夹持器相比，改善了由于焊接结构导致的对中困难问题和开裂失效的问题，延长了该液压夹持器的使用寿命，降低了钻机的振动，避免了钻杆被折断。

3、本实用新型通过在支撑座几何中心位置处开中心孔，对钻杆起到了支撑和导向作用。

4、本实用新型通过设置杂质排出通槽，能够使水、煤渣等杂质沿杂质排出通槽排走，以免卡在中心孔内。

5、本实用新型通过旋转调节螺栓，通过楔形块与支撑座之间的斜面作用，就能够调节该液压夹持器的中心高度，能够很好地适应使用过程中钻杆中心的变化。

6、本实用新型使用时，三个卡瓦在圆周方向以相同大小的力作用在钻杆上，使钻杆的几何中心与钻机动力头的几何中心重合，钻杆夹持部的弧形面结构对钻杆产生很大的摩擦力，夹持更可靠。

7、本实用新型中三个卡瓦分别独立地用性能可靠的夹持液压缸作为动力源，保证了夹紧力的恒定，从而确保了使用过程中作用在钻杆上的力始终达到需要值。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，实现方便且成本低，降低了钻机的振动，避免了钻杆被折断，夹持钻杆的可靠性高，使用寿命长，能够很好地适应使用过程中钻杆中心的变化。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型夹持器底座与支撑座的连接关系示意图。

图4为本实用新型卡瓦的主视图。

图5为图1的B-B剖视图。

图6为图5的C向视图。

附图标记说明:

1—夹持器底座；    2—支撑座；      3—钻杆；

4—安装槽；        5—夹持液压缸；  6—卡瓦；

6-1—卡瓦体；      6-2—安装槽；    6-3—钻杆夹持部；

7—杂质排出通槽；  8—楔形块；      9—螺母；

10—调节螺栓；     11—连接螺栓；   12—第一螺钉；

13—第二螺钉；     14—安装螺纹孔。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括夹持器底座1和固定连接在夹持器底座1顶部的支撑座2，所述支撑座2为一体式结构，所述支撑座2的几何中心位置处开有供钻杆3穿过的中心孔，所述支撑座2的顶面、左侧面和右侧面上各开有一个与所述中心孔相连通的安装槽4，三个所述安装槽4呈等边三角形布设，每个所述安装槽4的中间位置处均固定连接有夹持液压缸5，每个所述夹持液压缸5的活塞杆均朝向安装槽4的几何中心布设，每个所述夹持液压缸5的活塞杆上均固定连接有位于安装槽4内且用于夹持钻杆3的卡瓦6，三个卡瓦6均匀布设在钻杆3的周围，所述支撑座2位于所述中心孔下部的位置处开有杂质排出通槽7。由于支撑座2采用一体式结构，因此与现有技术中采用三块钢板呈等边三角形布置并焊接在一起构成的液压夹持器相比，改善了由于焊接结构导致的对中困难问题和开裂失效的问题，延长了该液压夹持器的使用寿命，降低了钻机的振动，避免了钻杆3被折断。通过在支撑座2几何中心位置处开中心孔，对钻杆3起到了支撑和导向作用。通过设置杂质排出通槽7，能够使水、煤渣等杂质沿杂质排出通槽7排走，以免卡在所述中心孔内。

如图1、图2和图3所示，本实施例中，所述夹持器底座1顶部与支撑座2底部之间设置有楔形块8，所述楔形块8的一侧伸出夹持器底座1外部且通过螺母9连接有调节螺栓10，所述夹持器底座1的侧面设置有用于螺纹连接调节螺栓10的螺纹孔。在支撑座2连接松懈或者由于振动导致支撑座2与夹持器底座1之间的间隙增大，导致钻杆3对中不好时，旋转调节螺栓10，通过楔形块8与支撑座2之间的斜面作用，就能够调节该液压夹持器的中心高度，以适应使用过程中钻杆3中心的变化。

本实施例中，所述支撑座2通过连接螺栓11固定连接在夹持器底座1顶部。所述夹持液压缸5通过第一螺钉12固定连接在安装槽4的中间位置处。

如图4、图5和图6所示，本实施例中，所述卡瓦6包括长方体形状的卡瓦体6-1以及设置在卡瓦体6-1上的安装槽6-2和钻杆夹持部6-3，所述钻杆夹持部6-3朝向钻杆3的一面为弧形面，所述弧形面的半径等于钻杆3的半径。本实施例中，所述卡瓦6通过安装到安装槽6-2内的第二螺钉13与所述夹持液压缸5的活塞杆固定连接。

如图2和图3所示，本实施例中，所述夹持器底座1上设置有用于将所述液压夹持器安装到钻机机架上的安装螺纹孔14。

本实用新型使用时，在钻机机架上设置支撑块，通过穿过安装螺纹孔14的螺栓将该液压夹持器、支撑块和钻机机架连接为一体；钻杆3穿入设置在支撑座2几何中心位置处的中心孔内后，三个卡瓦6在圆周方向以相同大小的力作用在钻杆3上，使钻杆3的几何中心与钻机动力头的几何中心重合，钻杆夹持部6-3的弧形面结构对钻杆3产生很大的摩擦力，夹持更可靠；三个卡瓦6分别独立地用性能可靠的夹持液压缸5作为动力源，保证了夹紧力的恒定，从而确保了使用过程中作用在钻杆3上的力始终达到需要值。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种轻型全液压多功能钻机用液压夹持器，其特征在于：包括夹持器底座(1)和固定连接在夹持器底座(1)顶部的支撑座(2)，所述支撑座(2)为一体式结构，所述支撑座(2)的几何中心位置处开有供钻杆(3)穿过的中心孔，所述支撑座(2)的顶面、左侧面和右侧面上各开有一个与所述中心孔相连通的安装槽(4)，三个所述安装槽(4)呈等边三角形布设，每个所述安装槽(4)的中间位置处均固定连接有夹持液压缸(5)，每个所述夹持液压缸(5)的活塞杆均朝向安装槽(4)的几何中心布设，每个所述夹持液压缸(5)的活塞杆上均固定连接有位于安装槽(4)内且用于夹持钻杆(3)的卡瓦(6)，三个卡瓦(6)均匀布设在钻杆(3)的周围，所述支撑座(2)位于所述中心孔下部的位置处开有杂质排出通槽(7)。

2.按照权利要求1所述的轻型全液压多功能钻机用液压夹持器，其特征在于：所述夹持器底座(1)顶部与支撑座(2)底部之间设置有楔形块(8)，所述楔形块(8)的一侧伸出夹持器底座(1)外部且通过螺母(9)连接有调节螺栓(10)，所述夹持器底座(1)的侧面设置有用于螺纹连接调节螺栓(10)的螺纹孔。

3.按照权利要求1所述的轻型全液压多功能钻机用液压夹持器，其特征在于：所述支撑座(2)通过连接螺栓(11)固定连接在夹持器底座(1)顶部。

4.按照权利要求1所述的轻型全液压多功能钻机用液压夹持器，其特征在于：所述夹持液压缸(5)通过螺钉固定连接在安装槽(4)的中间位置处。

5.按照权利要求1所述的轻型全液压多功能钻机用液压夹持器，其特征在于：所述卡瓦(6)包括长方体形状的卡瓦体(6-1)以及设置在卡瓦体(6-1)上的安装槽(6-2)和钻杆夹持部(6-3)，所述钻杆夹持部(6-3)朝向钻杆(3)的一面为弧形面，所述弧形面的半径等于钻杆(3)的半径。

6.按照权利要求5所述的轻型全液压多功能钻机用液压夹持器，其特征在于：所述卡瓦(6)通过安装到安装槽(6-2)内的螺钉与所述夹持液压缸(5)的活塞杆固定连接。

7.按照权利要求1所述的轻型全液压多功能钻机用液压夹持器，其特征在于：所述夹持器底座(1)上设置有用于将所述液压夹持器安装到钻机机架上的安装螺纹孔(14)。