CN204551097U - 热泵干衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热泵干衣机，包括压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，所述压缩机、所述冷凝器、所述节流装置和所述蒸发器依次连通形成冷媒系统，所述热泵干衣机还包括卸荷装置，所述卸荷装置并联在所述冷媒系统的高压端和所述冷媒系统的低压端之间。本实用新型的热泵干衣机设置了卸荷装置，通过控制卸荷装置的开启和关闭，降低了干衣后期热泵干衣机的冷媒系统的高低压差，降低了冷凝温度，不会影响干衣效率，降低了系统功耗，避免进入干燥室的温度过高而影响衣物寿命。

Description

热泵干衣机

技术领域

本实用新型涉及干衣机领域，尤其涉及一种热泵干衣机。

背景技术

普通的热泵干衣机工作原理如图1所示。普通热泵干衣机系统分为两个循环，一个为冷媒系统的循环，另一个为湿空气循环。冷媒系统包括压缩机10、冷凝器20、节流装置30和蒸发器40；空气循环系统由干燥室50、风道60和循环风机70等组成。热泵干衣机开启后，密闭的风道60中的湿空气在循环风机70的驱动下，经过冷凝器20并吸收冷凝器20放出的热量，自身温度升高，相对湿度减小，然后进入干燥室50，对干燥室50中的衣物放热，衣物温度升高并释放出水蒸气被湿空气吸收，湿空气自身温度降低、含湿量增大，之后再经过蒸发器40降温除湿，完成一个干燥循环。

在热泵干衣机运行过程中，干燥室50内的衣物的含水率是不断变化的，干衣后期，一方面，随着衣物内的水分不断的被空气带走，水分从衣物内部向衣物表面迁移并最终被空气带走的速度越来越慢，远远小于蒸发器40除湿的速度，因此，干衣后期制冷量是相对富余的；另一方面，干燥后期，随着衣物含水率越来越小，经过冷凝器20加热后的空气在干燥室50中温度降低幅度也减小，进入蒸发器40和冷凝器20的空气温度不断升高，导致冷凝温度和排气温度升高明显，系统功耗也不断增大，同时，高冷凝温度导致衣物被高温的空气除湿，也会影响衣物的寿命。

实用新型内容

针对上述热泵干衣机干衣后期冷凝温度高的问题，本实用新型的目的是提供一种能够根据干衣后期的冷凝温度实时调节系统负荷的热泵干衣机。

本实用新型的技术方案如下：

一种热泵干衣机，包括压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，所述压缩机、所述冷凝器、所述节流装置和所述蒸发器依次连通形成冷媒系统，所述热泵干衣机还包括卸荷装置，所述卸荷装置并联在所述冷媒系统的高压端和所述冷媒系统的低压端之间。

在其中一个实施例中，所述卸荷装置的一端连接在所述压缩机的出口与所述冷凝器的入口之间，所述卸荷装置的另一端连接在所述蒸发器的出口与所述压缩机的入口之间。

在其中一个实施例中，所述卸荷装置的一端连接在所述冷凝器的出口与所述节流装置的入口之间，所述卸荷装置的另一端连接在所述节流装置的出口与所述蒸发器的入口之间。

在其中一个实施例中，所述卸荷装置包括控制阀和毛细管，所述控制阀和所述毛细管串联连接。

在其中一个实施例中，所述卸荷装置包括控制阀和短管节流阀，所述控制阀和所述短管节流阀串联连接。

在其中一个实施例中，所述热泵干衣机还包括控制所述卸荷装置的控制装置，所述控制装置包括控制器、干燥度检测装置和温度检测装置，所述干燥度检测装置和所述温度检测装置均与所述控制器电连接，所述控制器还与所述卸荷装置的控制阀电连接。

在其中一个实施例中，所述干燥度检测装置设置在所述热泵干衣机的干燥室中，所述温度检测装置安装在所述冷凝器上。

在其中一个实施例中，所述温度检测装置安装在所述冷凝器的中部。

在其中一个实施例中，所述控制器为PLC控制器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的热泵干衣机设置了卸荷装置，通过控制卸荷装置的开启和关闭，降低了干衣后期热泵干衣机的冷媒系统的高低压差，降低了冷凝温度，不会影响干衣效率，降低了系统功耗，避免进入干燥室的温度过高而影响衣物寿命。

附图说明

图1为现有的热泵干衣机的整体示意图；

图2为本实用新型的热泵干衣机的一个实施例的整体示意图

图3为图2所示的热泵干衣机的控制装置的整体示意图；

图4为本实用新型的热泵干衣机的控制方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的热泵干衣机的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图2，本实用新型中的热泵干衣机，包括冷媒系统和空气循环系统，所述空气循环系统由风道600、设置在风道600中的循环风机700和干燥室800形成，所述冷媒系统包括压缩机100、冷凝器200、节流装置300、蒸发器400和卸荷装置500，其中压缩机100与冷凝器200连通，冷凝器200与节流装置300连通，节流装置300与蒸发器400连通，蒸发器400与压缩机100连通，也就是说压缩机100、冷凝器200、节流装置300和蒸发器400依次连通，其中卸荷装置500并联在所述冷媒系统的高压端和所述冷媒系统的低压端之间。参见图2，本实施例中的卸荷装置500与压缩机100并联设置，或者卸荷装置500与节流装置300并联设置。本实施例中的卸荷装置500可以降低冷媒系统的高低压差，从而降低冷媒系统的能耗和冷凝温度，节约了能源。

其中，参见图2，所述卸荷装置500包括控制阀510和毛细管520，所述控制阀510和所述毛细管520串联连接。控制阀510用于控制毛细管520的通断，毛细管520能够降低冷凝器制冷剂和蒸发器制冷剂之间的压力差，在保证制冷剂蒸气在冷凝器内有较高的压力的同时降低能耗。本实施例中的毛细管一般由导热性好的材料制成，本实施例中的毛细管是一根细而长的紫铜管，内径一般为0.5～1mm，长度为0.5～4m不等。

或者，本实用新型中的卸荷装置也可以是串联连接的控制阀和短管节流阀，控制阀用于控制短管节流阀的开启和关闭。短管节流阀是指长度和内径比在3至20范围内、且内径小于2mm的细管段。

本实用新型中的控制阀可以是电子膨胀阀或电磁阀。

冷媒系统中，压缩机低压端吸收蒸发器中的低温低压的气相冷媒，经过压缩机压缩后变为高温高压的过热冷媒，然后在冷凝器中被冷却成为高压中温的液相冷媒，经过节流装置后变为低温低压的两相冷媒并在蒸发器蒸发吸热，完成一个制冷循环，特别的，在干衣后期，由于冷凝温度的升高，导致排气温度升高、制冷系统功耗增加以及干衣温度升高，不利于系统运行，同时对衣物寿命造成不利影响。此时，本实施例中的卸荷装置500开始卸荷。

在热泵干衣机运行过程中，干燥室内的衣物的含水率是不断变化的，干衣后期，一方面，随着衣物内的水分不断的被空气带走，水分从衣物内部向衣物表面迁移并最终被空气带走的速度越来越慢，远远小于蒸发器400除湿的速度，因此，干衣后期制冷量是相对富余的，此时在一定范围内降低冷媒系统的制冷量，不会影响干衣效果，而且能够降低冷媒系统的运行功耗，节约能源；另一方面，干燥后期，随着衣物含水率越来越小，经过冷凝器200加热后的空气在干燥室700中温度降低幅度也减小，进入蒸发器400和冷凝器200的空气温度不断升高，导致冷凝温度和排气温度升高明显，系统功耗也不断增大，同时，高冷凝温度导致衣物被高温的空气除湿，也会影响衣物的寿命。因此，在干衣后期降低制冷系统的冷凝温度也可以节约能源，避免损坏衣物。为了降低冷媒系统的制冷量和降低冷凝温度，本实施例中的热泵干衣机设置了卸荷装置500。

较佳的，作为一种可实施方式，本实施例中的高压端为压缩机100的出口与所述冷凝器200的入口之间，低压端为所述蒸发器400的出口与所述压缩机100的入口之间；因此所述卸荷装置500的一端连接在所述压缩机100的出口与所述冷凝器200的入口之间某个位置，所述卸荷装置500的另一端连接在所述蒸发器400的出口与所述压缩机100的入口之间某个位置。

较佳的，作为另一种可实施方式，本实施例中的高压端为所述冷凝器200的出口与所述节流装置300的入口之间，低压端为所述节流装置300的出口与所述蒸发器400的入口之间，因此本实施例中的所述卸荷装置500的一端连接在所述冷凝器200的出口与所述节流装置300的入口之间某个位置，所述卸荷装置500的另一端连接在所述节流装置300的出口与所述蒸发器400的入口之间的某个位置。

进一步的，本实用新型中的热泵干衣机还包括控制卸荷装置500运行的控制装置。参见图3，所述控制装置包括控制器910、干燥度检测装置920和温度检测装置930，所述干燥度检测装置920和所述温度检测装置930均与所述控制器910电连接，所述控制器910还与所述卸荷装置500的控制阀510电连接。本实施例中的干燥度检测装置920安装在干燥室800中，用于检测衣物的含水率。温度检测装置930安装在冷凝器200上，用于检测冷凝器的冷凝温度。本实施例中的热泵干衣机可以根据衣物含水率和冷凝温度自动调节卸荷装置的开启和关闭。控制器910为PLC控制器。本实施例中的干燥度检测装置为干燥度检测仪，温度检测装置为温度检测仪或感温包。

更优的，上述温度检测装置安装在冷凝器的中部。这样使得检测到的冷凝温度更加准确。相应的，参见图4，本实用新型的热泵干衣机的控制方法，包括如下步骤：

S100：通过干燥度检测装置920检测干燥室800中衣物的含水率并判断所述含水率是否小于第一预设值，若是，则进入步骤S200；本步骤中限定了卸荷装置500的开启的第一条件，也就是干衣后期，随着干衣过程的进行，衣物的含水率越来越低；本步骤中干燥度检测装置920将检测到的衣物的含水率实时发送至控制器910，控制器910判断含水率是否小于第一预设值；

S200：通过温度检测装置910检测冷凝器200的冷凝温度并判断所述冷凝温度是否大于第二预设值，若是，则开启卸荷装置500并进入步骤S300；本步骤限定了卸荷装置开启的第二条件，即高冷凝温度；本步骤中在干衣后期开始检测冷凝温度，温度检测装置910将检测到的冷凝温度发送至控制器910，控制器910判读冷凝温度是否大于第二预设值，若大于第二预设值，则开启卸荷装置500；卸荷装置500开启即控制器910给控制阀510上电，打开控制阀；

S300：控制器910持续判断所述冷凝温度是否小于第三预设值，若是，则关闭所述卸荷装置500。关闭卸荷装置500即控制器910给控制阀510断电。

较佳的，所述第二预设值为30℃至70℃，所述第三预设值为20℃至50℃，且所述第二预设值大于所述第三预设值。

较佳的，所述第一预设值为20％至80％。也就是说本实用新型的卸荷装置在干衣后期开启，干衣前期不用开启卸荷装置，这样设置能够保证干衣效率，同时降低热泵干衣机的能耗。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (9)

1.一种热泵干衣机，包括压缩机(100)、冷凝器(200)、节流装置(300)和蒸发器(400)，所述压缩机(100)、所述冷凝器(200)、所述节流装置(300)和所述蒸发器(400)依次连通形成冷媒系统，其特征在于，所述热泵干衣机还包括卸荷装置(500)，所述卸荷装置(500)并联在所述冷媒系统的高压端和所述冷媒系统的低压端之间。

2.根据权利要求1所述的热泵干衣机，其特征在于，所述卸荷装置(500)的一端连接在所述压缩机(100)的出口与所述冷凝器(200)的入口之间，所述卸荷装置(500)的另一端连接在所述蒸发器(400)的出口与所述压缩机(100)的入口之间。

3.根据权利要求1所述的热泵干衣机，其特征在于，所述卸荷装置(500)的一端连接在所述冷凝器(200)的出口与所述节流装置(300)的入口之间，所述卸荷装置(500)的另一端连接在所述节流装置(300)的出口与所述蒸发器(400)的入口之间。

4.根据权利要求1所述的热泵干衣机，其特征在于，所述卸荷装置(500)包括控制阀(510)和毛细管(520)，所述控制阀(510)和所述毛细管(520)串联连接。

5.根据权利要求1所述的热泵干衣机，其特征在于，所述卸荷装置(500)包括控制阀和短管节流阀，所述控制阀和所述短管节流阀串联连接。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的热泵干衣机，其特征在于，所述热泵干衣机还包括控制所述卸荷装置的控制装置，所述控制装置包括控制器(910)、干燥度检测装置(920)和温度检测装置(930)，所述干燥度检测装置(920)和所述温度检测装置(930)均与所述控制器(910)电连接，所述控制器(910)还与所述卸荷装置(500)的控制阀(510)电连接。

7.根据权利要求6所述的热泵干衣机，其特征在于，所述干燥度检测装置(920)设置在所述热泵干衣机的干燥室(800)中，所述温度检测装置(930)安装在所述冷凝器(200)上。

8.根据权利要求7所述的热泵干衣机，其特征在于，所述温度检测装置(930)安装在所述冷凝器(200)的中部。

9.根据权利要求6所述的热泵干衣机，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。