CN204549833U - 一种门吊抓斗称重系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门吊抓斗称重系统，包括上轴销、下轴销、左称重吊板、右称重吊板、定位框架，所述左称重吊板、右称重吊板的上端和下端分别通过上轴销、下轴销相连，所述左称重吊板、右称重吊板中部设有定位框架进行形状定位，所述定位框架上设有传感器引出线，所述左称重吊板、右称重吊板上还设有称重传感器，所述称重传感器与传感器引出线相连。本实用新型可实现称重信息的自动输入、显示、存储、打印，并具有实时迅速称重与超载报警功能。

Description

一种门吊抓斗称重系统

技术领域

本实用新型涉及一种称重装置，具体涉及一种门吊抓斗称重系统。

背景技术

抓斗在散装货物中得到了广泛应用，时至今日，没有一款真正意义上的专业抓斗称重系统（装置或抓斗秤），当抓斗装载货物需要计量时，都采用吊钩秤来实现。吊钩秤实现抓斗计量存在以下问题：（1）吊钩秤纵向称重长度大，使得门吊降低了升降高度；（2）吊钩秤有吊环和挂钩，增加了抓斗之间的钩环连接件，降低了作业时的稳定性，同时作业中易产生脱钩，严重影响操作过程中的安全性能；（3）吊钩秤没有专业的当前抓斗称重量的自动储存、自动累计显示功能，更没有限载量设定和报警功能等；（4）吊秤供电不方便，蓄电池供电时间有限制。使用吊钩秤进行抓斗称重，不仅影响其作业效率和无法实现限载计量要求，同时给装载作业过程中增加安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种专业有效的称重吊板式门吊抓斗称重系统，采用太阳能光伏电池结合蓄电池供电方式与专业的称重显示器，可实现车号、货号、司称员、作业时间、限载报警值等信息的输入、显示、存储和打印相关数据，并具有实时迅速称重与超载报警功能。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种门吊抓斗称重系统，包括上轴销、下轴销、左称重吊板、右称重吊板、定位框架，所述左称重吊板、右称重吊板的上端和下端分别通过上轴销、下轴销相连，所述左称重吊板、右称重吊板中部设有定位框架进行形状定位，所述定位框架上设有传感器引出线，所述左称重吊板、右称重吊板上还设有称重传感器，所述称重传感器与传感器引出线相连。

进一步的，所述左称重吊板、右称重吊板上设有传感器圆孔，所述称重传感器粘贴在传感器圆孔内。

进一步的，所述定位框架采用箱式钢结构框架，所述箱式钢结构框架通过螺栓与左称重吊板、右称重吊板连接在一起。

进一步的，所述门吊抓斗称重系统还包括数据发射处理模块、数据接收处理模块，其特征在于：所述数据发射处理模块包括信号转换装置、无线发射装置，所述数据接收处理模块设有无线接收信号转换装置、称重显示器、打印机，所述信号转换装置与设在定位框架上的传感器引出线相连，所述信号转换装置将称重传感器的称重信号进行转换处理后，通过无线发射装置发送到无线接收信号转换装置，所述无线接收信号转换装置对接收到的信号进行处理后，发送到称重显示器和打印机。

进一步的，所述门吊抓斗称重系统还包括供电装置，所述供电装置包括太阳能光伏电源板、蓄电池。

本实用新型的工作原理：门吊抓斗在作业过程中，抓斗所装载的货物重量使左称重吊板、右称重吊板上产生形变，称重传感器感应到形变量并转化为称重信号，通过传感器引出线传输到抓斗平台上的数据发射处理模块，所述数据发射处理模块经称重信号进行A/D或V/F转换后以无线发送方式传输入至门吊驾驶室内的数据接收处理模块进行分析处理运算得到抓斗内的重量数据，将数据显示出来并自动存储和累计，并且将重量数据与预警设定值进行比较，一旦超出预警设定值的时候会实现超载报警。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型下端通过下轴销固定于抓斗大弯臂之上，另一端通过上轴销与门吊连接，方便门吊挂钩吊挂。本实用新型完全替代原有抓斗上的吊环，不仅能获得称重信号，同时还能满足门吊自主卸钩，加挂抓斗等功能，更重要的是门吊抓斗称重系统中的定位框架能防止门吊挂钩在作业中下落时过度放松的挂钩脱落，提升了工作的安全性能。

2、本实用新型具备抓斗大幅摇摆报警功能，单斗超重报警功能，累计值限载报警功能，瞬间提升冲击报警功能，提升了门吊抓斗作业的安全性能，结构简单、安装方便快捷。

3、本实用新型可大幅度提升装载作业效率，并且有效控制超载或欠载情况的发生，抓斗称重系统超高的计量精度既可大幅度提高运载能力，又可有效控制超载情况的发生，以确保运输安全。可广泛应用铁路运输装卸、码头、港口、散装货物场由门吊抓斗需要计量及限载计量的场所。

本实用新型解决了门吊抓斗作业需要限载计量、实时称重与超载报警的专业称重系统的难题，在作业过程中能实现自动称重、自动记录显示、累计显示。使用方便，称重准确快速，同时提高了原抓斗作业过程中的安全性能。可广泛应用目前铁路散装货物经门吊抓斗需要计量及限载计量的场所，可大幅度提升装载作业效率，有效控制超载或欠载的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为左称重吊板的结构示意图。

附图中： 1—左称重吊板，   2—右称重吊板，   3—上轴销，   4—定位框架，   5—下轴销，   6—传感器引出线，   7—称重传感器，  8—传感器圆孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，一种门吊抓斗称重系统，包括上轴销3、下轴销5、左称重吊板1、右称重吊板2、定位框架4，所述左称重吊板1、右称重吊板2的上端和下端分别通过上轴销3、下轴销5相连，所述左称重吊板1、右称重吊板2上设有传感器圆孔8，所述称重传感器7粘贴在传感器圆孔8内。门吊抓斗在作业过程中，抓斗所装载的货物重量使左称重吊板1、右称重吊板2上产生形变，称重传感器7感应到形变量并转化为称重信号。

左称重吊板1、右称重吊板2中部设有定位框架4，所述定位框架4采用箱式钢结构框架，所述箱式钢结构框架通过螺栓与左称重吊板1、右称重吊板2连接在一起。所述定位框架4不仅可以实现左、右称重吊板2的并联定型，还能满足该称重吊板自由落放于抓斗大弯臂上，成一定夹角，使得门吊（行车）吊钩自主取钩或挂钩，更重要的是该定位框架4在垂直方向可防止门吊吊钩脱钩，起到吊钩垂直方向的限位功能，大大提升了门吊抓斗作业过程中的安全性能。定位框架4上还设有传感器引出线6，所述传感器引出线6与左称重吊板1、右称重吊板2上的称重传感器7相连。

本实用新型门吊抓斗称重系统还包括数据发射处理模块、数据接收处理模块、供电装置。所述数据发射处理模块包括信号转换装置、无线发射装置，所述数据接收处理模块设有无线接收信号转换装置、称重显示器、打印机。所述信号转换装置与设在定位框架4上的传感器引出线6相连，所述信号转换装置将称重传感器7的称重信号进行转换处理后，通过无线发射装置发送到无线接收信号转换装置，所述无线接收信号转换装置对接收到的信号进行处理后，发送到称重显示器和打印机。

本实用新型的供电装置采用太阳能光伏电源板加蓄电池，所述供电装置安装在抓斗平台上。太阳能光伏板结合蓄电池构成了称重传感器及A/D或V/F信号转换无线发射装置的供电系统，这一点很重要，因为抓斗上无法安装低压（AC220v）电源，通过采用上述供电装置，完成了门吊抓斗所抓重物的称重信息采集、A/D或V/F转换及无线信号发送等功能。

本实用新型下端通过下轴销5固定于抓斗大弯臂之上，另一端通过上轴销3与门吊连接，方便门吊挂钩吊挂。本实用新型解决了门吊抓斗作业需要计量、限载计量、实时称重与超载报警的专业称重系统的难题，在作业过程中能实现自动称重、自动记录显示、累计显示。使用方便，称重准确快速，同时提高了原抓斗作业过程中的安全性能。可广泛应用目前铁路散装货物经门吊抓斗需要计量及限载计量的场所，可大幅度提升装载作业效率，有效控制超载或欠载的情况发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种门吊抓斗称重系统，包括上轴销、下轴销、左称重吊板、右称重吊板、定位框架，所述左称重吊板、右称重吊板的上端和下端分别通过上轴销、下轴销相连，所述左称重吊板、右称重吊板中部设有定位框架进行形状定位，所述定位框架上设有传感器引出线，所述左称重吊板、右称重吊板上还设有称重传感器，所述称重传感器与传感器引出线相连。

2.根据权利要求1所述的一种门吊抓斗称重系统，其特征在于：所述左称重吊板、右称重吊板上设有传感器圆孔，所述称重传感器粘贴在传感器圆孔内。

3.根据权利要求1所述的一种门吊抓斗称重系统，其特征在于：所述定位框架采用箱式钢结构框架，所述箱式钢结构框架通过螺栓与左称重吊板、右称重吊板连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种门吊抓斗称重系统，其特征在于：它还包括数据发射处理模块、数据接收处理模块，其特征在于：所述数据发射处理模块包括信号转换装置、无线发射装置，所述数据接收处理模块设有无线接收信号转换装置、称重显示器、打印机，所述信号转换装置与设在定位框架上的传感器引出线相连，所述信号转换装置将称重传感器的称重信号进行转换处理后，通过无线发射装置发送到无线接收信号转换装置，所述无线接收信号转换装置对接收到的信号进行处理后，发送到称重显示器和打印机。

5.根据权利要求4所述的一种门吊抓斗称重系统，其特征在于：它还包括供电装置，所述供电装置包括太阳能光伏电源板、蓄电池。