CN204545654U - 中细管异形螺纹焊缝焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中细管异形螺纹焊缝焊接装置，包括：基座固定整个机构，夹管套筒与基座固定连接，夹管套筒由上、下两部分组成，一侧由转轴连接，可沿转轴将夹管套筒的上半部分打开或闭合，上、下两部分之间为固定锁紧夹持待焊钢管的圆柱形槽，滑动套筒分为上、下两部分，包裹于夹管套筒外侧，并通过其内侧的导轨与夹管套筒联接，滑动套筒下半部固定有滑块，与基座上安装的电机驱动的滚珠丝杠联接，滑块可沿滚珠丝杠带动滑动套筒，相对夹管套筒作前后伸缩运动，U形夹管器通过旋紧卡脚在滑动套筒一侧最外端固定，焊嘴与U形夹管器的U形转盘固定连接，U形转盘可绕U形夹管器旋转多圈，与滑动套筒配合可用于焊接中细管的异形螺纹焊缝。

Description

中细管异形螺纹焊缝焊接装置

技术领域

本实用新型涉及中细管焊接装置，特别是涉及一种适用于现场固定的中、细管对焊的中细管异形螺纹焊缝焊接装置。

背景技术

现有的中细管道焊接，尤其在管道位置固定，即管道不能沿其轴心转动的情况下，通常采用管道全位置环缝对焊工艺，配合此焊接工艺采用手工焊或由管焊机进行自动焊接。现有的管焊机自动焊是将管焊机的基座直接装卡固定到待焊钢管上，焊嘴与环形焊缝对好后，可绕管道轴线并沿着环形焊缝进行旋转，在全位置旋转焊接过程中，不断调节焊接参数以达到最佳的焊接效果，通常由两道或若干道焊缝完成整个环形焊缝的焊接。

现有的工厂内中细管道的焊接一般也采用自动管焊机的全位置环缝对焊工艺，对于中大管的焊接，除全位置焊接工艺外，还采用焊接专机的方式，即在焊接过程中，保持焊枪位置不变，使被焊管道运动达到连续焊接的目的，这种方式只适用于厂内焊接；现有的厂内管道焊接也有采用螺旋形焊缝焊接的方式，主要用于中大管的制造过程，焊接时一般保持焊枪位置不变，使由带状钢板沿螺线卷曲成的管道沿焊接方向旋转并移动，以完成螺旋形焊缝的焊接过程，这种焊接方式设备庞大，只适用于厂内中大直径管道的生产制造。但现有的现场中细管管管对焊设备只能完成全位置环缝焊接，不能进行在某些特殊情况下所需的异形焊缝，如螺纹形环缝的焊接作业。

实用新型内容

基于上述现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种结构简单，安装使用方便的可用于现场环境下，能够对固定管道异形单周螺纹焊缝进行全位置焊接作业的中细管异形螺纹焊缝焊接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种中细管异形螺纹焊缝焊接装置，包括：

夹管套筒，固定在基座上，该夹管套筒由上、下两部分组成，上、下两部分的一侧由转轴活动连接，上部分能沿转轴从下部分上打开或闭合，闭合后上、下两部分之间为夹持固定所焊接钢管的圆柱形槽；所述夹管套筒的外面设有直线导轨；

滑动套筒，包裹于所述夹管套筒外侧，由一侧经转轴连接的上、下两部分组成，上、下两部分能沿所连接转轴打开或扣合，该滑动套筒的内侧设有与所述夹管套筒外面的直线导轨配合的滑块；所述滑动套筒的下部分底部固定有驱动滑块；

电机，设在基座上，处于所述夹管套筒下方，该电机的输出轴上设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与所述滑动套筒下部分底部设置的驱动滑块活动连接，能驱动滑块沿该滚珠丝杠带动滑动套筒相对于所述夹管套筒作前后伸缩运动；

U形夹管器，通过旋紧卡脚固定在所述滑动套筒一侧最外端，该U形夹管器设有能旋转的U形转盘；

焊嘴，与所述U形夹管器的U形转盘固定连接，能焊接中细管的异形螺纹焊缝。

上述焊接装置中，基座底部水平板设有四个安装孔，所述水平板上设有基座纵板，该基座纵板上部为由上、下卡口一侧经轴连接形成的卡口结构，卡口结构的上、下卡口分别与所述夹管套筒上、下部分固定连接，上卡口能绕轴与下卡口作开合动作，并带动所述夹管套筒上、下部分开或合。

上述焊接装置中，基座纵板的卡口结构下方设有通孔，所述电机安装在所述通孔一侧，所述电机的输出轴通过联轴器与所述滚珠丝杠固定连接，所述滚珠丝杠从所述通孔中穿过并延伸至所述滑动套筒下方，与所述滑动套筒轴心线平行。

上述焊接装置中，驱动滑块通过螺丝与所述滑动套筒下部分底部固定连接，所述滚珠丝杠穿过驱动滑块中心孔，与所述驱动滑块内嵌的滚珠轴承配合连接。

上述焊接装置中，滚珠丝杠的自由端有挡头。

上述焊接装置中，夹管套筒的上、下部分的外面沿轴向分别安装有四条直线导轨。

上述焊接装置中，U形夹管器设有四个卡脚，四个卡脚后端经旋进螺丝活动设在该U形夹管器上，能转动各旋进螺丝调节所对应的各卡脚的伸出位置。

本实用新型的有益效果为：通过设置能打开后闭合的夹管套筒与滑动套筒，方便固定夹持在待焊的固定管道上，进而通过滑动套筒上设置的U形夹管器和焊嘴能在电机驱动下沿夹管套筒伸缩移动，且焊嘴能在U形夹管器的U形转盘带动下绕待焊的固定管道转动，使得该装置可以方便的对固定管道进行异形螺纹焊缝的全位置焊接作业，并具有结构简单，安装使用方便的特点。通过精确的控制该装置可进行普通环缝焊接，也可进行如单周螺纹形焊缝焊接的异形特种焊缝焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的焊接装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的焊接装置仰视位置的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的焊接装置所焊异形单周螺纹环缝示意图；

图中，1、基座；101、基座纵板；2、夹管套筒；3、导轨；4、滑动套筒；5、滚珠丝杠；6、驱动滑块；7、电机；8、U形夹管器；9、U形转盘；10、卡脚；11、焊嘴；12、钢管。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至3所示，本实用新型实施例提供一种用于中细管异形螺纹形焊缝焊接的中细管异形螺纹焊缝焊接装置，包括：基座、夹管套筒、滑动套筒、滚珠丝杠、驱动滑块、电机、U形夹管器、U形转盘、卡脚和焊嘴；其中，基座对于整个机构起到固定作用，夹管套筒与基座固定连接，夹管套筒由上、下两部分组成，在一侧由转轴固定，可沿转轴将夹管套筒的上半部分打开，将待焊钢管水平置于夹管套筒下半部分的半圆柱形槽中后，关闭夹管套筒上半部分，可将钢管在夹管套筒中锁紧固定，滑动套筒也分为上、下两部分，包裹于夹管套筒外侧，并通过其内侧的导轨与夹管套筒联接，滑动套筒下半部固定有滑块，与基座上安装的电机驱动的滚珠丝杠联接，滑块可沿滚珠丝杠带动滑动套筒，相对夹管套筒作前后伸缩运动，U形夹管器通过旋紧卡脚在滑动套筒一侧最外端固定，焊嘴与U形夹管器的U形转盘固定连接，U形转盘可绕U形夹管器旋转多圈，与滑动套筒配合可用于焊接中细管的异形螺纹焊缝。

上述焊接装置中，基座底部水平板有四个安装孔，基座纵板上部为卡口结构，一侧有轴，上部卡口可绕轴开合，卡口上、下部分分别与夹管套筒上、下部分通过焊接固定连接，卡口的开合可带动夹管套筒上、下部分开合。

上述焊接装置中，基座纵板的卡口下方有一个较小的通孔，电机安装在通孔一侧，电机输出轴通过联轴器与丝杠固定连接，丝杠从较小通孔中穿过并伸出一定长度，与滑动套筒轴心线平行。

上述焊接装置中，滑块通过螺丝与滑动套筒的下半部分固定连接，丝杠穿过滑块中心孔，并通过滑块内嵌的滚珠轴承。

上述焊接装置中，夹管套筒的上、下半部分的外侧，沿轴向分别安装有四条直线导轨。

上述焊接装置中，U形夹管器有四个卡脚，同时将四个卡脚的旋进螺丝拧死即可将U形夹管器固定在滑动套筒的外侧端部。

上述焊接装置中，U形夹管器的U形转盘和焊嘴安装在整个机构的最外侧，通过调节焊嘴的高度，使焊嘴中伸出的焊丝与待焊焊缝达到最佳位置。

下面结合具体实施例对本实用新型中细管异形螺纹焊缝焊接装置作进一步说明。

如图1至图3所示，本实施例的中细管异形螺纹焊缝焊接装置，包括：基座1、夹管套筒2、导轨3、滑动套筒4、滚珠丝杠5、滑块6、电机7、U形夹管器8、U形转盘9、卡脚10、焊嘴11和钢管12。其中，基座1对于整个机构起到固定作用，可通过基座1上的安装孔固定到工作台或可移动支架上。夹管套筒2与基座1固定连接，夹管套筒2由上、下两部分组成，在一侧由转轴固定，可沿转轴将夹管套筒2的上半部分打开，将待焊钢管12水平置于夹管套筒2下半部分的半圆柱形槽中后，关闭夹管套筒2上半部分，可将钢管12在夹管套筒2中锁紧固定，滑动套筒4也分为上、下两部分，包裹于夹管套筒2外侧，并通过其内侧的小型滑块与夹管套筒外侧的导轨3滑动联接，滑动套筒4下半部固定有滑块6，与基座1上安装的电机7驱动的滚珠丝杠5联接，滑块6可沿滚珠丝杠5带动滑动套筒4，相对夹管套筒2作前后伸缩运动，U形夹管器8通过旋紧卡脚10在滑动套筒4一侧最外端固定，焊嘴11与U形夹管器8的U形转盘9固定连接，U形转盘9可绕U形夹管器8旋转多圈，调节焊嘴11的高度即可用于钢管12的焊接。

上述焊接装置的基座1底部水平板有四个安装孔，基座纵板101上部为卡口结构，一侧有轴，上部卡口可绕轴开合，卡口上、下部分分别与夹管套筒2上、下部分通过焊接固定连接，卡口的开合可带动夹管套筒2上、下部分开合。

上述焊接装置的基座1纵板的卡口下方有一个较小的通孔，电机7安装在通孔一侧，电机7输出轴通过联轴器与滚珠丝杠5固定连接，滚珠丝杠5从较小通孔中穿过并伸出一定长度，与滑动套筒4轴心线平行。

上述焊接装置的滑块6通过螺丝与滑动套筒4的下半部分固定连接，滚珠丝杠5穿过滑块6中心孔，并通过滑块6内嵌的滚珠轴承。

上述焊接装置的夹管套筒2的上、下半部分的外侧，沿轴向分别安装有四条导轨3。

中细管异形螺纹焊缝焊接装置的U形夹管器8有4个卡脚10，同时将4个卡脚10的旋进螺丝拧死即可将U形夹管器8固定在滑动套筒4的外侧端部。

上述焊缝焊接装置的U形夹管器8的U形转盘9和焊嘴11安装在整个机构的最外侧，通过调节焊嘴的高度，使焊嘴中伸出的焊丝与待焊焊缝达到最佳位置。

本实用新型中细管异形螺纹焊缝焊接装置的工作过程如下：

将基座1安装固定到工作台或可移动支架上，打开基座1纵板的卡口，同时也打开了夹管套筒2和滑动套筒4的上半部分，将待焊钢管12水平置于夹管套筒2下半部分的半圆柱形槽中后，关闭夹管套筒2上半部分，将钢管12在夹管套筒2中锁紧固定，这时，接通电机7的电源后，控制电机7的正、反转，可使滑块套筒4在夹管套筒2上作前后伸缩运动；再将U形夹管器8通过旋紧卡脚10在滑动套筒4一侧最外端固定，同时调节焊嘴11的位置和高度，将焊嘴11中的焊丝或钨极尖端靠近并对准钢管12的焊缝位置，最后接通U形夹管器电源；进行焊接作业前，通过控制电机7使滑动套筒4位于靠近基座1的纵板位置处，使焊丝或钨极尖端对准焊缝的起始位置；开始焊接作业时，可通过计算机程序控制电机7转速，使滑动套筒4匀速向外侧伸出，同时控制U形夹管器8的U形转盘9，使其带动焊嘴11绕钢管12的螺纹形焊缝匀速旋转；依此方法完成若干道次焊接后，即可完成异形螺纹焊缝的焊接作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种中细管异形螺纹焊缝焊接装置，其特征在于，包括：

夹管套筒，固定在基座上，该夹管套筒由上、下两部分组成，上、下两部分的一侧由转轴活动连接，上部分能沿转轴从下部分上打开或闭合，闭合后上、下两部分之间为夹持固定待焊接钢管的圆柱形槽；所述夹管套筒的外面设有直线导轨；

滑动套筒，包裹于所述夹管套筒外侧，由一侧经转轴连接的上、下两部分组成，上、下两部分能沿所连接转轴打开或扣合，该滑动套筒的内侧设有与所述夹管套筒外面的直线导轨配合的滑块；所述滑动套筒的下部分底部固定有驱动滑块；

电机，设在基座上，处于所述夹管套筒下方，该电机的输出轴上设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与所述滑动套筒下部分底部设置的驱动滑块活动连接，能驱动滑块沿该滚珠丝杠带动滑动套筒相对于所述夹管套筒作前后伸缩运动；

U形夹管器，通过旋紧卡脚固定在所述滑动套筒一侧最外端，该U形夹管器设有能旋转的U形转盘；

焊嘴，与所述U形夹管器的U形转盘固定连接，能焊接中细管的异形螺纹焊缝。

2.根据权利要求1所述的中细管异形螺纹焊缝焊接装置，其特征在于，所述基座底部水平板设有四个安装孔，所述水平板上设有基座纵板，该基座纵板上部为由上、下卡口一侧经轴连接形成的卡口结构，卡口结构的上、下卡口分别与所述夹管套筒上、下部分固定连接，上卡口能绕轴与下卡口作开合动作，并带动所述夹管套筒上、下部分开或合。

3.根据权利要求2所述的中细管异形螺纹焊缝焊接装置，其特征在于，所述基座纵板的卡口结构下方设有通孔，所述电机安装在所述通孔一侧，所述电机的输出轴通过联轴器与所述滚珠丝杠固定连接，所述滚珠丝杠从所述通孔中穿过并延伸至所述滑动套筒下方，与所述滑动套筒轴心线平行。

4.根据权利要求1或3所述的中细管异形螺纹焊缝焊接装置，其特征在于，所述驱动滑块通过螺丝与所述滑动套筒下部分底部固定连接，所述滚珠丝杠穿过驱动滑块中心孔，与所述驱动滑块内嵌的滚珠轴承配合连接。

5.根据权利要求4所述的中细管异形螺纹焊缝焊接装置，其特征在于，所述滚珠丝杠的自由端有挡头。

6.根据权利要求1至3任一项所述的中细管异形螺纹焊缝焊接装置，其特征在于，所述夹管套筒的上、下部分的外面沿轴向分别安装有四条直线导轨。

7.根据权利要求1至3任一项所述的中细管异形螺纹焊缝焊接装置，其特征在于， 所述U形夹管器设有四个卡脚，四个卡脚后端经旋进螺丝活动设在该U形夹管器上，能转动各旋进螺丝调节所对应的各卡脚的伸出位置。