CN204544618U - 基板uv涂料辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基板UV涂料辊，包括传送架，所述传送架上连接有传料带，所述传料带上包括涂料辊，所述涂料辊背向传送架的进料口一侧设有压辊，所述压辊与涂料辊贴合，压辊和涂料辊的转动方向相反，位于压辊和涂料辊之间的上方设有涂料出液管，所述涂料出液管的底部设有出液口，所述涂料辊和压辊的两端与立板转动连接，所述立板固定于传送架上，所述涂料辊和压辊的底部高度相同。本实用新型的基板UV涂料辊，通过压辊可以保证基板上涂料厚度的均匀；限位刮条可以保证基板表面涂料的厚度；通过刮条的作用，可以保证基板经过压辊之后基板表面的涂料厚度均匀；通过横梁和转轴的作用，满足不同的涂装工艺，增加本实用新型的适用性。

Description

基板UV涂料辊

技术领域

本实用新型涉及基板的UV涂装领域，具体涉及一种基板UV涂料辊。

背景技术

随着设备技术和工艺技术的提高，装饰板做的越来越漂亮，收到客户的亲睐。装饰板的花纹有很多种方法固定于装饰板上，其中将涂料通过涂料辊涂于装饰板上，是一种工艺简单、应用十分普遍的方法。但是目前的生产工艺中，涂料辊在基板涂装时，由于涂料本身具有一定的粘滞性，再加上基板本身的平整度即使打磨过了，从微观角度观察，打磨后的基板表面平整度仍然较差，所以在将涂料涂装于基板时，会导致由于涂装不均匀，并且还会造成涂料的浪费。最终，不仅影响了基板的涂装效果，并且还会降低涂料的使用效率，导致涂装成本的增加。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种基板UV涂料辊，通过压辊的作用，可以保证基板上涂料厚度的均匀；限位刮条可以保证基板表面的涂料厚度符合涂装工序的厚度，并且涂料辊表面的涂料厚度均匀；通过刮条的作用，可以保证压辊在与基板接触前压辊的表面没有多余的涂料，保证基板经过压辊之后基板表面的涂料厚度均匀；通过横梁和转轴的调节作用，可以使限位刮条和刮条分别与涂料辊和压辊之间进行距离和角度的调节，满足不同的涂装工艺，增加本实用新型的适用性。

本实用新型所采取的技术方案是：

基板UV涂料辊，包括传送架，所述传送架上连接有传料带，所述传料带上包括涂料辊，所述涂料辊背向传送架的进料口一侧设有压辊，所述压辊与涂料辊贴合，压辊和涂料辊的转动方向相反，位于压辊和涂料辊之间的上方设有涂料出液管，所述涂料出液管的底部设有出液口，所述涂料辊和压辊的两端与立板转动连接，所述立板固定于传送架上，所述涂料辊和压辊的底部高度相同。

本实用新型进一步改进方案是，所述涂料辊的上方沿涂料辊的长度方向设有限位刮条，所述压辊的商法沿压辊的长度方向设有刮条，所述限位刮条与涂料辊的圆周表面之间设有间隙，所述刮条与压辊的圆周表面贴合。

本实用新型更进一步改进方案是，所述限位刮条和刮条通过横梁固定于立板。

本实用新型更进一步改进方案是，所述横梁的两端通过螺栓固定于立板所设的竖直通孔内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述限位刮条和刮条通过转轴分别与横梁转动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述限位刮条位于涂料辊远离涂料出液管的一侧，刮条位于压辊靠近出液管的一侧。

本实用新型更进一步改进方案是，所述压辊的表面光滑度大于涂料辊。

本实用新型更进一步改进方案是，所述涂料出液管位于涂料辊的一侧。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的基板UV涂料辊，通过压辊的作用，可以保证基板上涂料厚度的均匀。

第二、本实用新型的基板UV涂料辊，限位刮条可以保证基板表面的涂料厚度符合涂装工序的厚度，并且涂料辊表面的涂料厚度均匀。

第三、本实用新型的基板UV涂料辊，通过刮条的作用，可以保证压辊在与基板接触前压辊的表面没有多余的涂料，保证基板经过压辊之后基板表面的涂料厚度均匀。

第四、本实用新型的基板UV涂料辊，通过横梁和转轴的调节作用，可以使限位刮条和刮条分别与涂料辊和压辊之间进行距离和角度的调节，满足不同的涂装工艺，增加本实用新型的适用性。

附图说明：

图1为本实用新型结构的主视剖视示意图。

具体实施方式：

如图1可知，本实用新型包括传送架1，所述传送架1上连接有传料带2，所述传料带2上包括涂料辊3，所述涂料辊3背向传送架1的进料口一侧设有压辊12，所述压辊12与涂料辊3贴合，压辊12和涂料辊3的转动方向相反，位于压辊12和涂料辊3之间的上方设有涂料出液管4，所述涂料出液管4的底部设有出液口5，所述涂料辊3和压辊12的两端与立板7转动连接，所述立板7固定于传送架1上，所述涂料辊3和压辊12的底部高度相同；所述传料带2通过传动辊8进行传动；所述涂料辊3的上方沿涂料辊3的长度方向设有限位刮条6，所述压辊12的商法沿压辊12的长度方向设有刮条13，所述限位刮条6与涂料辊3的圆周表面之间设有间隙，所述刮条13与压辊12的圆周表面贴合；所述限位刮条6和刮条13通过横梁9固定于立板7；所述横梁9的两端通过螺栓固定于立板7所设的竖直通孔10内；所述限位刮条6和刮条13通过转轴11分别与横梁9转动连接；所述限位刮条6位于涂料辊3远离涂料出液管4的一侧，刮条13位于压辊12靠近出液管4的一侧；所述压辊12的表面光滑度大于涂料辊3；所述涂料出液管4位于涂料辊3的一侧。

本实用新型使用时，出液管4内的涂料通过出液口5进入涂料辊3和压辊12之间，涂料辊3转动，带动表面的涂料一起转动，经过限位刮条6的时候，限位刮条6可以保证基板14表面的涂料厚度符合涂装工序的厚度，并且涂料辊3表面的涂料厚度均匀；压辊12的转动方向与涂料辊3相反，并且压辊12的表面非常光滑，通过压辊12的作用，可以保证基板14上涂料厚度的均匀；通过刮条13的作用，可以保证压辊12在与基板14接触前压辊12的表面没有多余的涂料，保证基板14经过压辊12之后基板14表面的涂料厚度均匀；通过横梁9和转轴11的调节作用，可以使限位刮条6和刮条13分别与涂料辊3和压辊12之间进行距离和角度的调节，满足不同的涂装工艺，增加本实用新型的适用性。

Claims (8)

1. 基板UV涂料辊，包括传送架（1），所述传送架（1）上连接有传料带（2），其特征在于：所述传料带（2）上包括涂料辊（3），所述涂料辊（3）背向传送架（1）的进料口一侧设有压辊（12），所述压辊（12）与涂料辊（3）贴合，压辊（12）和涂料辊（3）的转动方向相反，位于压辊（12）和涂料辊（3）之间的上方设有涂料出液管（4），所述涂料出液管（4）的底部设有出液口（5），所述涂料辊（3）和压辊（12）的两端与立板（7）转动连接，所述立板（7）固定于传送架（1）上，所述涂料辊（3）和压辊（12）的底部高度相同。

2. 如权利要求1所述的基板UV涂料辊，其特征在于：所述涂料辊（3）的上方沿涂料辊（3）的长度方向设有限位刮条（6），所述压辊（12）的商法沿压辊（12）的长度方向设有刮条（13），所述限位刮条（6）与涂料辊（3）的圆周表面之间设有间隙，所述刮条（13）与压辊（12）的圆周表面贴合。

3. 如权利要求2所述的基板UV涂料辊，其特征在于：所述限位刮条（6）和刮条（13）通过横梁（9）固定于立板（7）。

4. 如权利要求3所述的基板UV涂料辊，其特征在于：所述横梁（9）的两端通过螺栓固定于立板（7）所设的竖直通孔（10）内。

5. 如权利要求3所述的基板UV涂料辊，其特征在于：所述限位刮条（6）和刮条（13）通过转轴（11）分别与横梁（9）转动连接。

6. 如权利要求3所述的基板UV涂料辊，其特征在于：所述限位刮条（6）位于涂料辊（3）远离涂料出液管（4）的一侧，刮条（13）位于压辊（12）靠近出液管（4）的一侧。

7. 如权利要求1所述的基板UV涂料辊，其特征在于：所述压辊（12）的表面光滑度大于涂料辊（3）。

8. 如权利要求1所述的基板UV涂料辊，其特征在于：所述涂料出液管（4）位于涂料辊（3）的一侧。