CN204540835U - 一种可手动注油双层储油室电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可手动注油双层储油室电子雾化器，包括动力旋转盖（1）、雾化管（2）、固定座（3）、螺杆活动套（4）、动力螺杆（5），所述动力螺杆（5）与所述雾化管（2）内壁形成第一储烟油室（23）；所述动力螺杆（5）下端固定连接有隔离座（6），所述隔离座（6）与雾化芯组件（13）和雾化座（14）连接形成第二储烟油室（26），其使用操作简单，可以科学灵活的限量烟油的供给，同时采用双层储油室，使雾化芯组件不会被大量还没有被使用的烟油浸泡着，减少漏油产生，使用方便。

Description

一种可手动注油双层储油室电子雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子领域，特别涉及一种可手动注油双层储油室电子雾化器。

背景技术

目前，电子烟已经成为了大众比较环保理想的吸烟代替品，其原理是通过雾化器上的雾化芯组件的吸油物体把储存在雾化管内的烟油吸附到其身上，然后通过吸油物体上的发热件由电池杆供电工作把烟油雾化成微粒，最后通过雾化器上一条完善的进气通道，因人吸食所产生的气流作用，从而吸入人体内，再吐出时模拟出烟雾。

雾化器作为电子烟的雾化部件，其对电子烟的质量性能具有重要的作用。现有的雾化器上的雾化芯组件是完全浸泡在大量烟油中工作的，且都采用单储油室，靠雾化芯组件上的吸油物体把储存在雾化管内的烟油吸附到其身上，而且还要靠吸油物体阻塞雾化管内的大量烟油往外渗漏，然后通过吸油物体上的发热件由电池杆供电工作把吸油物体上的烟油雾化成微粒，这就造成雾化器随着时间、温度、环境等条件的变化时经常会有漏烟油的情况，漏油对人的卫生、产品质量造成影响，而且不利于烟油的正常雾化，造成不能雾化或者雾化的烟量很低，这些问题都给消费者造成很大的困扰，影响使用者健康。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型专利目的在于设计了一种可手动注油双层储油室电子雾化器，其使用操作简单，科学灵活的限量烟油的供给，同时采用双层储油室，使雾化芯组件不会被大量还没有被使用的烟油浸泡着，减少漏油产生，使用方便。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种可手动注油双层储油室电子雾化器，包括雾化管(2)和与雾化管(2)连接的动力旋转盖(1)，所述雾化管(2)内依次连接有固定座(3)和螺杆活动套(4)，所述固定座(3)和螺杆活动套(4)内连接有导向柱(9)，所述动力旋转盖(1)、固定座(3)和螺杆活动套(4)连接固定有动力螺杆(5)，所述动力螺杆(5)与所述雾化管(2)内壁形成第一储烟油室(23)；

所述动力螺杆(5)下端固定连接有隔离座(6)，所述隔离座(6)还与所述雾化管(2)连接，所述隔离座(6)上安装有装单向阀门(7)，所述隔离座(6)与雾化芯组件(13)和雾化座(14)连接形成第二储烟油室(26)。

进一步，本实用新型所述固定座(3)上设置有导向孔(31)，所述导向柱(9)在所述导向孔(31)内滑动。

进一步，本实用新型所述导向柱(9)位两根圆柱形导向柱。

进一步，本实用新型所述动力螺杆(5)中间带有通气道。

进一步，本实用新型所述动力螺杆(5)上设置有滚花连接圆柱(51)、垂直导向圆柱(52)和动力外螺纹(53)，所述滚花连接圆柱(51)、垂直导向圆柱(52)和动力外螺纹(53)分别连接所述动力旋转盖(1)、固定座(3)和螺杆活动套(4)。

进一步，本实用新型所述螺杆活动套(4)上套有第二密封圈(11)，所述第二密封圈(11)与雾化管(2)的内侧表面进行紧密贴合。

本实用新型提供的可手动注油双层储油室电子雾化器其使用操作简单，科学灵活限量烟油的供给，使雾化芯组件不会被大量还没有被使用的烟油浸泡着而造成大量漏油，而且雾化器在长时间不使用的情况下烟油分子不会通过雾化芯组件上的吸油物体对外挥发，能长期保证烟油不会发生味道变质，使用方便。

附图说明

以下参照附图对本实用新型实施例作进一步说明，其中：

图1是本实用新型可手动注油双层储油室电子雾化器的剖面结构图；

图2是本实用新型可手动注油双层储油室电子雾化器的动力旋转盖的结构图；

图3是本实用新型可手动注油双层储油室电子雾化器的雾化管的结构图；

图4是本实用新型可手动注油双层储油室电子雾化器的固定座的结构图；

图5是本实用新型可手动注油双层储油室电子雾化器的螺杆活动套的结构图；

图6是本实用新型可手动注油双层储油室电子雾化器的动力螺杆的结构图；

图7是本实用新型可手动注油双层储油室电子雾化器的隔离座的结构图；

图8是本实用新型可手动注油双层储油室电子雾化器的雾化芯组件和雾化座的结构图。

1.动力旋转盖；111.环形内腔；112.连接孔；113.烟嘴连接腔；

2.雾化管；21.容置部；22.第一固定孔；23.第一储烟油室；24.第一内螺纹；25.环形密封圈槽；26.第二储烟油室；

3.固定座；31.导向孔；33.垂直导向孔；

4.螺杆活动套；41.第一环形卡位槽；42.第二固定孔；43.凸台；44.动力内螺纹；45.第一限距平面；46.压注平面；

5.动力螺杆；51.滚花连接圆柱；52.垂直导向圆柱；53.动力外螺纹；54.阻油内孔；55.第二限距平面；

6.隔离座；61.出油孔；62.单向阀门固定孔；63.第二环形卡位槽；64.压注限距平面；65.第二外螺纹；66.第三内螺纹；

7.单向阀门；8.环形固定圈；9.导向柱；10.第一密封圈；11.第二密封圈；12.第三密封圈；13.雾化芯组件；14.雾化座；15.吸嘴。

具体实施例

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型提出了一种可手动注油双层储油室电子雾化器，请参阅图1是本实用新型可手动注油双层储油室电子雾化器的剖面结构图。

请参阅图2是本实用新型可手动注油双层储油室电子雾化器的动力旋转盖的结构图，图3是本实用新型可手动注油双层储油室电子雾化器的雾化管的结构图，图4是本实用新型可手动注油双层储油室电子雾化器的固定座的结构图，图5是本实用新型可手动注油双层储油室电子雾化器的螺杆活动套的结构图。雾化管2的第一固定孔22上过盈配合固定了一个固定座3，螺杆活动套4的第二固定孔42和凸台43方向过盈配合固定有导向柱9，导向柱9则穿过固定座3上的导向孔31进入雾化管2的容置部21，导向柱9能在导向孔31内顺畅地上下活动进出雾化管2的容置部21；雾化管2的环形密封圈槽25内装有第三密封圈12，第三密封圈12与装套入中间带气道的动力旋转盖1的环形内腔111内侧表面进行紧密贴合。

请参阅图6是本实用新型可手动注油双层储油室电子雾化器的动力螺杆的结构图，中间带气道的动力螺杆5的动力外螺纹53与螺杆活动套4的动力内螺纹44活动配合连接，然后中间带气道的动力螺杆5的垂直导向圆柱52与固定座3的垂直导向孔33带间隙顺畅配合在一起，最后中间带气道的动力螺杆5的滚花连接圆柱51与中间带气道的动力旋转盖1的连接孔112过盈配合固定在一起，固定连接后的中间带气道的动力螺杆5与中间带气道的动力旋转盖1就等于是限制在固定座3与雾化管2的两端不能上/下活动但能旋转活动的一个零件；当拧动只能在原平面上旋转运动中间带气道的动力旋转盖1时，中间带气道的动力螺杆5也跟着做同样的运动，在原平面上旋转运动中间带气道的动力螺杆5的动力外螺纹53因与螺杆活动套4的动力内螺纹44配合连接，从而带动螺杆活动套4做上/下活动，因为螺杆活动套4上的导向柱9穿过固定座3上的导向孔31，导向孔31限制了导向柱9及螺杆活动套4不能做旋转活动，所以在受到中间带气道的动力螺杆5的动力外螺纹53的旋转力后只能做上/下活动。

请参阅图7是本实用新型可手动注油双层储油室电子雾化器的隔离座的结构图，螺杆活动套4的第一环形卡位槽41上套有第二密封圈11，而第二密封圈11与雾化管2的第一储烟油室23内侧表面进行紧密贴合；在第一储烟油室23与中间带气道的动力螺杆5之间注入烟油后把隔离座6的第二外螺纹65与雾化管2的第一内螺纹24连接，而隔离座6的第二环形卡位槽63上装有第一密封圈10，第一密封圈10与中间带气道的动力螺杆5的阻油内孔54内侧表面进行有限度的紧密贴合，从而阻止第一储烟油室23内的烟油进入动力螺杆5的中间气道；而隔离座6的单向阀门固定孔62底部装有单向阀门7，环形固定圈8与隔离座6的单向阀门固定孔62的内侧面过盈配合把单向阀门7固定并密封在隔离座6的单向阀门固定孔62上。

请参阅图8是本实用新型可手动注油双层储油室电子雾化器的雾化芯组件和雾化座的结构图，隔离座6的第三内螺纹66与雾化座14连接把雾化芯组件13固定密封在隔离座6与雾化座14之间的第二储烟油室26。

本实用新型工作原理：向一边旋转中间带气道的动力旋转盖1，因以上描述的动力连接的关系，螺杆活动套4受到动力螺杆5的动力外螺纹53的旋转力后向下活动从而挤压第一储烟油室23内的烟油，经过隔离座6的出油孔61进入单向阀门7的内腔，烟油因挤压压力的关系从而打开单向阀门7的密封口部进入第二储烟油室26与雾化芯组件13上的吸油物体接触，然后通过吸油物体上的发热件由电池杆通电工作把烟油雾化成微粒经，烟雾再由气道和卡在中间带气道动力旋转盖1的烟嘴连接腔113上的吸嘴15进入人体。

螺杆活动套4的上/下活动范围是有限制的，当螺杆活动套4的压注平面46向下活动到隔离座6的压注限距平面64时，动力旋转盖1因阻力不能再旋转，而且这时第一储烟油室23内的烟油都已经被压注用完，当第一储烟油室23内的烟油用完后，把隔离座6拧松与雾化管2分开，然后往反方向旋转动力旋转盖1，当动力旋转盖1旋转不动时，说明螺杆活动套4已经退到固定座3的平面上，然后再加烟油。即使把隔离座6拧松与雾化管2分开后螺杆活动套4在没有隔离座6的压注限距平面64的限距时，螺杆活动套4的第一限距平面45向下活动到动力螺杆5的第二限距平面55时也会因阻力不能再旋转，而这时导向柱9始终没有离开导向孔31的垂直活动导向。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可手动注油双层储油室电子雾化器，其特征在于，包括雾化管(2)和与雾化管(2)连接的动力旋转盖(1)，所述雾化管(2)内依次连接有固定座(3)和螺杆活动套(4)，所述固定座(3)和螺杆活动套(4)内连接有导向柱(9)，所述动力旋转盖(1)、固定座(3)和螺杆活动套(4)连接固定有动力螺杆(5)，所述动力螺杆(5)与所述雾化管(2)内壁形成第一储烟油室(23)；

所述动力螺杆(5)下端固定连接有隔离座(6)，所述隔离座(6)还与所述雾化管(2)连接，所述隔离座(6)上安装有装单向阀门(7)，所述隔离座(6)与雾化芯组件(13)和雾化座(14)连接形成第二储烟油室(26)。

2.根据权利要求1所述的可手动注油双层储油室电子雾化器，其特征在于，所述固定座(3)上设置有导向孔(31)，所述导向柱(9)在所述导向孔(31)内滑动。

3.根据权利要求1所述的可手动注油双层储油室电子雾化器，其特征在于，所述导向柱(9)位两根圆柱形导向柱。

4.根据权利要求1所述的可手动注油双层储油室电子雾化器，其特征在于，所述动力螺杆(5)中间带有通气道。

5.根据权利要求1所述的可手动注油双层储油室电子雾化器，其特征在于，所述动力螺杆(5)上设置有滚花连接圆柱(51)、垂直导向圆柱(52)和动力外螺纹(53)，所述滚花连接圆柱(51)、垂直导向圆柱(52)和动力外螺纹(53)分别连接所述动力旋转盖(1)、固定座(3)和螺杆活动套(4)。

6.根据权利要求1所述的可手动注油双层储油室电子雾化器，其特征在于，所述螺杆活动套(4)上套有第二密封圈(11)，所述第二密封圈(11)与雾化管(2)的内侧表面进行紧密贴合。