CN204530998U - 一种装配整体式混凝土大跨度框架结构体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装配整体式混凝土大跨度框架结构体系，包括预制框架柱、预制框架梁、预制桁架梁和预制板；所述预制框架柱分别与预制框架梁和预制桁架梁连接；所述预制板与预制框架梁连接。本实用新型提供的一种装配整体式混凝土大跨度框架结构体系，包括预制框架柱、预制框架梁、预制桁架梁和预制板；构件均为工厂预制生产。施工现场进行拼装即可。可实现40米以下的跨度，满足各类公共建筑与工业建筑功能的要求，而且成本大大降低。另外作为一种先进的产业化建筑，其构件均在工厂进行预制生产，施工现场工作量大大减少，施工工期大大缩短，具有良好的经济效益。

Description

一种装配整体式混凝土大跨度框架结构体系

技术领域

本实用新型涉及一种装配整体式混凝土大跨度框架结构体系，属于建筑领域。

背景技术

在国内，房地产的持续发展，大大带动了国内经济的增长，国家实力日益增强。然而在经济飞速增长的同时，环境日益恶化的事实逐步摆在国人面前。让我们不得不认真反省我们的所作所为，同时开始追求一种可持续发展路线。

建筑业是国民经济的重要物质生产部门，与整个国家经济的发展，人民生活的改善有着密切的关系。然而，面对资源环境的过度消耗和劳动力的日益匮乏，建筑业亟待转型升级，建筑产业化已经成为行业发展的必然趋势。推进建筑产业化将大大促进节能减排，推进绿色安全施工、提升住宅品质、改善人居环境、促进建设行业产业结构调整，是实现绿色低碳建筑的有效途径。

在推进建筑产业化进程中，各类一体化技术、装配式建筑技术如同雨后春笋；在住宅建筑产业化中开始普遍推广。然而，公共建筑、工业建筑作为建筑业的重要组成部分，其产业化程度却远远落后，而且，由于其功能对空间的特殊要求，现有技术仍然有很大的局限性。工程结构跨度与工程造价的矛盾，工程施工周期与投产时间或营业时间的矛盾，急需寻求一种新的建筑体系来解决这些问题。

为落实“节能、降耗、减排、环保”基本国策，实现资源与能源的可持续发展，国家正在全力推进建筑产业的现代化进程，提高工业化水平。装配式建筑具有工业化水平高、便于冬季施工、减少施工现场湿作业量、减少材料消耗、减少工地扬尘和建筑垃圾等优点，它有利于实现提高建筑质量、提高生产效率、降低成本、实现节能减排和保护环境的目的。

近年来，由于节能减排国策要求的提高，以及劳动力价格的大幅度上涨、同时由于先进技术在装配式结构中的普遍推广，装配式结构的应用开始摆脱低谷，呈现迅速上升的趋势。装配式建筑目前主要适用于非抗震设计以及抗震设防烈度为6-8度抗震设计地区的乙类以及乙类以下的各类民用建筑。其中包括居住建筑和公共建筑。结构体系主要包括：装配整体式框架结构、装配整体式剪力墙结构、装配整体式框架-剪力墙结构等。

装配式建筑在工业建筑与公共建筑中的应用却逊色很多，作为建筑业中的支柱领域工业建筑和公共建筑的产业化进程速度缓慢。因工业建筑一般对结构体系的跨度要求较大(因生产工艺需要)，现阶段的大跨度工业建筑多为钢结构厂房，混凝土结构实现较为困难，一般跨度在18米以上的厂房多为钢结构厂房。混凝土结构鲜有实现。公共建筑如展厅、停车楼等对 结构跨度要求也较高，但是由于现有技术的局限性，使得设计师在设计时不得不考虑结构造价问题，从而使该类建筑物使用功能大大缩水。

如何快速推进工业建筑和公共建筑的产业化进程，同时实现大跨度、降低成本、缩短施工周期，这是工业建筑和公共建筑中急需解决的问题。

目前，在单层工业厂房中普遍采用的一种大跨度结构体系为：“现浇排架+预制双T板”结构形式。

双T板：因其断面形式类似“双T”，故得名。双T板为预制混凝土构件。板跨度较大可以实现27米以下跨度，是面前大跨度结构体系中较成熟的技术。

如图1、2、3所示，“现浇排架+预制双T板体系”包括框架柱1、框架梁2、双T板3，框架梁1与框架柱2为整体现场浇注成型。双T板3以框架梁2为支座，双T板3肋梁根部、框架梁2相应位置均预留焊件，通过焊接连接。

现浇排架+预制双T板体系存在两大技术问题：一是抗震性能差；二是楼板开裂现象严重。

现浇排架虽然框架柱、梁均为现场浇注，但是由于上榀排架和下榀排架之间跨度太大，一般都在18到27米之间，连接太弱，对该方向的水平地震力耗能能力很弱，再加楼板均为预制双T板，和排架梁的连接很弱，导致结构整体性能差，现在一般在地震设防区域均不建议采用该结构形式。

由于双T板为预制楼板，双T板的两侧悬挑翼缘非常薄，且由于构件是预应力构件，因为预应力结构反拱的影响，楼板不平整，双T板和双T板之间拼接时，因各自反拱程度不同，导致拼接位置总是裂缝。对后期的使用带来很多不便。

该体系因其主体现浇工程量大，故不能视为装配整体式框架结构。故不具备产业化建筑的优势与特点。

实用新型内容

本实用新型及解决的技术问题，提供一种装配整体式混凝土大跨度框架结构体系，包括预制框架柱、预制框架梁、预制桁架梁和预制板。所述构件均为工厂预制生产。施工现场进行拼装即可。该结构体系主要适用于工业建筑与公共建筑中，是实现工业建筑与公共建筑产业化的有效手段。该技术作为一种新型的产业化建筑体系，不仅仅具有建筑产业化的优势和特点，而且可以方便使用高强预应力钢筋与高强混凝土，可实现40米以下的跨度，满足各类公共建筑与工业建筑功能的要求，而且成本大大降低。另外作为一种先进的产业化建筑，其构件均在工厂进行预制生产，施工现场工作量大大减少。施工工期大大缩短。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

(1)一种装配整体式混凝土大跨度框架结构体系，包括预制框架柱、预制框架梁、预制桁架梁和预制板；所述预制框架柱分别与预制框架梁和预制桁架梁连接；所述预制板与预制框架梁连接。

(2)根据(1)所述的装配整体式混凝土大跨度框架结构体系，所述所预制框架梁支撑预制板。

(3)根据(1)或(2)所述的装配整体式混凝土大跨度框架结构体系，在所述装配整体式混凝土大跨度框架结构体系上现浇混凝土叠合层。

(4)根据(1)-(3)任一项所述的装配整体式混凝土大跨度框架结构体系，所述预制框架柱设有牛腿。

(5)根据(4)所述的预制框架柱，所述预制框架柱上部设有至少两个牛腿。

(6)根据(3)-(5)任一项所述的预制框架柱，所述预制框架柱截面为矩形或圆形或其它多边形。

(7)根据(3)-(6)任一项所述的预制框架柱，所述预制框架柱上部设有两个牛腿,所述两个牛腿结合为一个整体。

(8)根据(3)-(7)任一项所述的预制框架柱，所述两个牛腿延预制框架柱方向的延长线相交或相异。

(9)根据(3)-(8)任一项所述的预制框架柱，所述预制框架柱上部设有三个牛腿。

(10)根据(3)-(9)任一项所述的预制框架柱，所述预制框架柱上部设有四个牛腿。

(11)根据(3)-(10)任一项所述的预制框架柱，所述牛腿为环状。

(12)根据(3)-(11)任一项所述的预制框架柱，所述预制框架柱的底部预埋套筒或预留竖向孔道，所述预制框架柱的顶部预留钢筋；或者所述预制框架柱的底部预留钢筋，所述预制框架柱的顶部预埋套筒或预留竖向孔道。

(13)根据(3)-(12)任一项所述的预制框架柱，所述预制框架柱的底部预留竖向孔道或预埋套筒，所述预制框架柱的顶部预留钢筋；或者所述预制框架柱的底部预留钢筋，所述预制框架柱的顶部预留竖向孔道或预埋套筒；或者所述预制框架柱两端部均预留竖向孔道或预埋套筒；或者所述预制框架柱两端部均预留钢筋。

(14)根据(3)-(13)任一项所述的预制框架柱，在所述牛腿上方预制框架柱上预埋套筒或预留水平孔道或预留水平钢筋或预埋螺栓套筒或预埋承插槽或插接件。

(15)根据(3)-(14)任一项所述的预制框架柱，所述预制框架柱的底部或/和顶部均有子母扣，子母扣的留设可以保证上下层预制框架柱在进行套筒灌浆连接或浆锚连接时，水平接缝位置灌浆料密实饱满，且不会溢出至柱外表。

(16)根据(1)-(15)任一项所述的装配整体式混凝土大跨度框架结构体系，所述预制框架梁的截面为矩形、L形或倒T形。

(17)根据(16)所述的预制框架梁，所述预制框架梁的端面预埋套管或预留水平孔道或者预埋插接件或者预埋承插槽或者预埋盾式连接件。

(18)根据(16)或(17)所述的预制框架梁，所述预埋套管或预留水平孔道或者预埋插接件或者预埋承插槽或者预埋盾式连接件用于与预制框架柱连接。

(19)根据(16)-(18)任一项所述的预制框架梁，所述预制框架梁上设有预留焊件或者螺栓连接件。

(20)根据(16)-(19)任一项所述的预制框架梁，所述预留焊件或者螺栓连接件用于与预制板连接。

(21)根据(16)-(20)任一项所述的预制框架梁，所述预制桁架梁的顶部外露钢筋，所述外露钢筋可为封闭箍式或开敞式短筋。

(22)根据(16)-(21)任一项所述的预制框架梁，所述预制框架梁的受力钢筋为预应力钢筋。

(23)根据(16)-(22)任一项所述的预制框架梁，预制框架梁的侧面设有竖向凹槽，所述竖向凹槽水平排列；所述凹槽用于容纳预制板的肋梁，增强预制框架梁与预制板的连接作用。

(24)根据(1)-(23)任一项所述的装配整体式混凝土大跨度框架结构体系，所述预制桁架梁端部设有企口。

(25)根据(24)所述的预制桁架梁，所述预制桁架梁为空心形式梁。

(26)根据(24)或(25)所述的预制桁架梁，所述空心形式梁的截面为箱型断面，或工字型。

(27)根据(24)-(26)任一项所述的预制桁架梁，所述预制桁架梁为实心形式梁。

(28)根据(24)-(27)任一项所述的预制桁架梁，所述预制桁架梁的截面为矩形。

(29)根据(24)-(28)任一项所述的预制桁架梁，所述预制桁架梁的侧面设置剪力齿；所述剪力齿可以增强预制桁架梁与预制板的连接作用，有效传递水平应力，增强结构的整体性。

(30)根据(20)-(29)任一项所述的预制桁架梁，所述预制桁架梁上设有预留焊件或者螺栓连接件或者预埋插接件或者预埋盾式连接件。

(31)根据(20)-(30)任一项所述的预制桁架梁，所述预留焊件或者螺栓连接件或者预埋插接件或者预埋盾式连接件用于与预制框架柱连接。

(32)根据(20)-(31)任一项所述的预制桁架梁，所述预制桁架梁的顶部外露钢筋，所述外露钢筋可为封闭箍式或开敞式短筋。

(33)根据(20)-(32)任一项所述的预制桁架梁，所述预制桁架梁的受力钢筋为预应力钢筋。

(34)根据(1)-(33)任一项所述的装配整体式混凝土大跨度框架结构体系，所述预制板包括腹板，在所述腹板两边设有肋梁，在所述肋梁外侧设有剪力齿；在所述腹板上表面设有桁架钢筋，所述桁架钢筋下弦埋在腹板内，上弦与后浇混凝土叠合层连接。

(35)根据(34)所述的所述预制板，在所述肋梁的端部设有企口。

(36)根据(34)或(35)所述的所述预制板，所述肋梁为板状结构。

(37)根据(33)-(36)任一项所述的预制板，在所述肋梁外侧设有剪力齿。

(38)根据(33)-(37)任一项所述的预制板，所述预制板的端部设有防水钢板，所述防水钢板的下端预埋在腹板内，所述防水钢板的上端浇注在后浇叠合层内。

(39)根据(33)-(38)任一项所述的预制板，在所述腹板底面上、两边肋梁之间设有混凝土水平加强肋。

(40)根据(33)-(39)任一项所述的预制板，在肋梁端部设有预留焊件或者螺栓孔道。

(41)根据(33)-(40)任一项所述的预制板，所述预留焊件或者螺栓孔道与预制框架梁连接。

(42)根据(33)-(41)任一项所述的预制板，在所述腹板和/或所述肋梁上设有孔洞。

(43)根据(1)-(42)任一项所述的装配整体式混凝土大跨度框架结构体系，所述预制框架柱分别与预制框架梁和预制桁架梁采用套筒灌浆或浆锚连接；所述预制板与预制框架梁通过焊接或者螺栓连接方式连接。

(44)一种装配整体式混凝土大跨度框架结构体系的装配方法，包括以下步骤：

a.底层预制框架柱与基础连接：将基础顶部预留钢筋插入底层预制框架柱下端的预埋套筒或预留竖向孔道中，然后采用套筒灌浆连接或浆锚连接；或者将底层预制框架柱下端的预留钢筋插入基础顶部预埋套筒或预留竖向孔道中，然后采用套筒灌浆连接或浆锚连接；

b.预制框架柱与预制框架梁、预制桁架梁之间的水平连接：将预制框架柱顶端的预留水平钢筋，插入预制框架梁或预制桁架梁的预埋套筒或预留水平孔道中，采用套筒灌浆连接或浆锚连接；或者将预制框架梁、预制桁架梁的预留水平钢筋，插入预制框架柱顶端的预埋水平套筒或预留水平孔道中，然后采用套筒灌浆连接或浆锚连接；或者预制框架柱与预制框架梁、预制桁架梁通过预留焊件焊接或者螺栓连接件连接；

c.预制框架梁与预制板之间的水平连接：预制框架梁与预制板通过焊接或者螺栓连接方 式连接；

d.现浇混凝土叠合层：在所述装配整体式混凝土大跨度框架结构体系上现浇混凝土叠合层。

(45)根据(44)所述的装配整体式混凝土大跨度框架结构体系的装配方法，在装配中间层时，预制框架柱的竖向连接为：预制框架柱顶部的预留钢筋插入相邻上层预制框架柱底部的预埋套筒或预留竖向孔道中，采用套筒灌浆连接或浆锚连接；或者上层预制框架柱底部的预留钢筋插入相邻下层预制框架柱顶部的预埋套筒或预留竖向孔道中，采用套筒灌浆连接或浆锚连接；其余步骤重复b、c、d步骤。

(46)根据(44)或(45)所述的装配整体式混凝土大跨度框架结构体系的装配方法，所述底层预制框架柱与基础通过子母扣的方式进行连接。

(47)根据(44)-(46)任一项所述的装配整体式混凝土大跨度框架结构体系的装配方法，相邻上下层的预制框架柱通过子母扣的方式进行连接。

(48)根据(44)-(47)任一项所述的装配整体式混凝土大跨度框架结构体系的装配方法，在所述步骤b中，预制框架柱预埋承插槽，在预制框架梁和预制桁架梁的端面预埋插接件，采用承插式连接；或者预制框架柱预埋插接件，在预制框架梁和预制桁架梁的端面预埋承插槽，采用承插式连接；或者预制框架柱预埋螺栓套筒，在预制框架梁和预制桁架梁的端面预埋盾式连接件，所述预制框架柱与预制框架梁及预制桁架梁通过螺栓连接。

(49)根据(44)-(48)任一项所述的装配整体式混凝土大跨度框架结构体系的装配方法，在所述步骤b中，预制桁架梁端部的企口与预制框架柱的牛腿构造相配合；预制板端部的企口与预制框架梁L形或倒T形的断面构造相配合。

(50)根据(44)-(49)任一项所述的装配整体式混凝土大跨度框架结构体系的装配方法，在所述步骤c中，所述预制板在排列时，相邻预制板之间可以紧密排列，也可保留一定间隙排列。

本实用新型中相关术语解释如下：

建筑产业化：建筑产业化是指运用现代化管理模式，通过标准化的建筑设计以及模数化、工厂化的部品生产，实现建筑构部件的通用化和现场施工的装配化、机械化。是整个建筑产业链的产业化，把建筑工业化向前端的产品开发、下游的建筑材料、建筑能源甚至建筑产品的销售延伸，是整个建筑行业在产业链条内资源的更优化配置。如果说建筑工业化更强调技术的主导作用，建筑产业化则增加了技术与经济和市场的结合。发展建筑产业化是建筑生产方式从粗放型生产向集约型生产的根本转变，是产业现代化的必然途径和发展方向。

预制混凝土构件：在工厂或现场预先制作的混凝土构件。包括钢筋混凝土构件、型钢混 凝土构件等形式。包括柱、梁、板等构件。简称预制构件。

装配式混凝土结构：由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构，包括装配整体式混凝土结构、全装配混凝土结构等。在建筑工程中，简称装配式建筑；在结构工程中，简称装配式结构。

装配整体式混凝土结构：由预制混凝土构件通过可靠的方式进行连接并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的装配式混凝土结构。简称装配整体式结构。

装配整体式混凝土框架结构：全部或部分框架梁、框架柱采用预制构件构建成的装配整体式混凝土结构。简称装配整体框架结构。

混凝土叠合构件：预制混凝土梁、板顶部在现场后浇混凝土而形成的整体构件。简称叠合梁、叠合板。

混凝土粗糙面：预制构件结合面上的凹凸不平或骨料显露的表面。简称粗糙面。

钢筋套筒灌浆连接：在预制混凝土构件内预埋的金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋连接方式。

钢筋浆锚搭接连接：在预制混凝土构件中预留孔道，在孔道中插入需搭接的钢筋，并灌注水泥基浆料而实现的钢筋搭接连接方式。

螺栓连接：预制混凝土构件预留螺栓栓杆孔道，构件之间通过螺栓进行连接的一种连接方式。

焊接连接：预制混凝土构件表面预埋焊件，构件间通过焊缝实现连接的一种连接方式。

桁架钢筋：具有规则的波浪形状的钢筋构件。桁架钢筋下弦预埋在预制叠合板内，上弦与现浇面层混凝土结合。

剪力齿：位于双肋叠合板的两侧，按照一定规则设置的，起到增加叠合板与后浇混凝土咬合力的凹凸槽。

牛腿：框架柱上局部外凸构造。

企口：俗称缺口，即构件出现局部切角构造。

框架梁：作为预制板构件的支撑梁，预制板两端分别支撑在两端的框架梁上。

基础：建筑物的底部与地基直接接触的部分，基础支撑着上部建筑。

桁架梁定义：为加强预制板与框架梁、框架柱之间的链接，在预制板板跨相同方向相邻布置的预制板之间增设的与预制板板跨方向相同的框架梁。桁架梁应设置在框架柱的位置，两端均与框架柱连接。与框架梁为不同主轴方向。

子母扣：一种承插方式。构件的一端留设凸起，与此连接的构件在连接面位置留设凹槽。一构件的凸起部分与另一构件的凹槽部分耦合为一个整体。在预制框架柱上设有子母扣，子 母扣的设置可以保证上下层预制框架柱在接缝处结合紧密。在进行套筒灌浆连接或浆锚连接时，水平接缝位置灌浆料密实饱满，且不会溢出至柱外表。

盾式连接件：构件端部表面或根部预留的外翻挑沿，或者构件端部表面或根部预埋的带有挑沿的埋件。挑沿上留设孔洞。

本实用新型提供的一种装配整体式混凝土大跨度框架结构体系及其装配方法，包括预制框架柱、预制框架梁、预制桁架梁和预制板。所述构件均为工厂预制生产。施工现场进行拼装即可。该结构体系主要适用于工业建筑与公共建筑中，是实现工业建筑与公共建筑产业化的有效手段。该技术作为一种新型的产业化建筑体系，不仅仅具有建筑产业化的优势和特点，而且可以方便使用高强预应力钢筋与高强混凝土，可实现40米以下的跨度，满足各类公共建筑与工业建筑功能的要求，而且成本大大降低。另外作为一种先进的产业化建筑，其构件均在工厂进行预制生产，施工现场工作量大大减少，施工工期大大缩短，具有良好的经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为现有技术框架梁与框架柱整体现场浇注结构示意图；

图2为现有技术双T板的结构示意图；

图3为现有技术“现浇排架+预制双T板体系”的结构示意图；

图4(包括图4-1、4-2、4-3)为预制框架柱的结构示意图；

图5为扇形牛腿预制框架柱的俯视图；

图6为大扇形牛腿预制框架柱的俯视图；

图7为环形牛腿预制框架柱的俯视图；

图8(包括图8-1、8-2)为预制框架梁的结构示意图；

图9为预制桁架梁的结构示意图；

图10(包括图10-1、10-2、10-3)为预制桁架梁各种截面示意图；

图11为预制板的结构示意图；

图12(包括图12-1、12-2、12-3、12-4、12-5、12-6)为预制板各种截面示意图；

图13为装配时预制框架柱就位的示意图；

图14为装配时预制框架梁就位的示意图；

图15为装配时预制桁架梁就位的示意图；

图16为装配时预制板就位的示意图；

图17为预制框架梁、预制桁架梁与预制框架柱承插式连接示意图。

图18为预制框架梁、预制桁架梁与预制框架柱螺栓连接示意图。

图中1为框架柱；2为框架梁；3为双T板；4为预制框架柱，4-1为预制框架角柱，4-2为预制框架边柱，4-3为预制框架中柱，4-4为牛腿，4-5为子母扣，4-6为扇形结构,4-7为大扇形结构，4-8为环状；5-1为倒T形预制框架梁，5-2为L形预制框架梁,5-3为凹槽；6为预制桁架梁，6-1为预制桁架梁的企口，6-2为工字形断面，6-3为箱形断面，6-4为矩形断面，6-5为预制桁架梁剪力齿；7为预制板，7-1为肋梁，7-2为腹板，7-3为预制板的企口，7-4为剪力齿，7-5为桁架钢筋，7-6为防水钢板，7-7为“T”形，7-8为“Ⅱ”形，7-9为“Ⅲ”形，7-10为“工”形，7-11为“口”形，7-12为形；8为承插槽；9为插接件；10为螺栓套筒；11为盾式连接件；12为螺栓孔。

具体实施方式

实施例1：

如图4所示，一种预制框架柱4所述预制框架柱上部设有至少两个牛腿。多个牛腿沿预制框架柱方向的延长线相交或相异。所述预制框架柱4设有两个牛腿时，即为预制框架角柱4-1；所述预制框架柱4设有三个牛腿时，即为预制框架边柱4-2；所述预制框架柱4设有四个牛腿时，即为预制框架中柱4-3。

所述预制框架柱4的底部或/和顶部均有子母扣4-5，子母扣4-5的留设可以保证上下层预制框架柱在进行套筒灌浆连接或浆锚连接时，水平接缝位置灌浆料密实饱满，且不会溢出至柱外表。

如图5所示，可以将所述预制框架柱4上部的两个牛腿4-4，结合为一个整体形成扇形结构4-6。

如图6所示，可以将所述预制框架柱4上部的三个牛腿4-4，结合为一个整体形成大扇形结构4-7。

如图7所示，可以将所述预制框架柱4上部的四个牛腿4-4，结合为一个整体形成环状4-8。

所述预制框架柱截面为矩形或圆形或其它多边形。所述预制框架柱的底部预留竖向孔道或预埋套筒，所述预制框架柱的顶部预留钢筋；或者所述预制框架柱的底部预留钢筋，所述预制框架柱的顶部预留竖向孔道或预埋套筒；或者所述预制框架柱两端部均预留竖向孔道或预埋套筒；或者所述预制框架柱两端部均预留钢筋。

在所述预制框架柱4上预留水平钢筋或预埋螺栓套筒10(如图18)或预埋承插槽8(如图17所示)或插接件。

实施例2：

如图8所示，一种预制框架梁，其截面为矩形、L形5-2或倒T形5-1，预制框架梁的梁侧面设有竖向凹槽5-3，所述竖向凹槽5-3水平排列。所述预制框架梁的两端面预埋套筒或预留水平孔道或者预埋插接件9(如图17所示)或者预埋盾式连接件11(如图18所示)。所述预埋套筒或预留水平孔道用于与预制框架柱连接。所述预埋插接件9和预埋盾式连接件11用于分别与预制框架柱的预埋承插槽8和预埋螺栓套筒10连接(如图17、18所示)。相反的，可以在预制框架柱预埋插接件或预埋盾式连接件；而在预制框架梁预埋承插槽或预埋螺栓套筒。所述预制框架梁上设有预留焊件或者螺栓连接件。所述预留焊件或者螺栓连接件用于与预制板连接。

预制框架梁的梁侧面设有竖向凹槽5-3，所述竖向凹槽5-3水平排列，所述凹槽5-3用于容纳预制板的肋梁7-1(如图11所示)，增强预制框架梁与预制板的连接作用。所述预制桁架梁的顶部外露钢筋，所述外露钢筋可为封闭箍式或开敞式短筋。所述预制框架梁的受力钢筋为预应力钢筋。预制框架梁作为预制板的支撑，L形梁和倒T形梁结合预制板的企口构造可以有效降低楼盖结构高度，提高建筑物室内净空。

实施例3：

如图9、10所示，一种预制桁架梁6，其端部设有企口6-1用于与预制框架柱的牛腿配合。所述预制桁架梁6为空心形式梁。所述空心形式梁的截面为箱型6-3、工字型6-2。所述预制桁架梁的侧面设置剪力齿6-5，所述剪力齿6-5可以加强预制桁架梁与预制板的连接作用，有效传递水平应力，增强结构的整体性。所述预制桁架梁为实心形式梁，如截面为矩形6-4。所述预制桁架梁为拱式梁。所述预制桁架梁上设有预留焊件或者螺栓连接件，用于与预制框架柱连接。所述预制桁架梁的顶部外露钢筋，所述外露钢筋可为封闭箍式或开敞式短筋。所述预制桁架梁的受力钢筋为预应力钢筋。

装配整体式混凝土大跨度框架结构体系中，若无预制桁架梁6，预制框架柱4在大跨度方向无梁拉结，结构抗震性能差；增加预制桁架梁6，可以使结构在双向均能形成框架。预制桁架梁跨度大，截面高度高。

实施例4：

如图11所示，一种预制板7，包括腹板7-2，在所述腹板7-2两边设有肋梁7-1；在所述肋梁7-1外侧设有剪力齿7-4，能够增加与后浇叠合层的咬合力，有效传递水平剪应力；在所述腹板7-2上设有桁架钢筋7-5，所述桁架钢筋7-5下弦埋在腹板7-2内，上弦与后浇混凝土叠合层连接。所述肋梁为板状结构。所述预制板7的两端设有防水钢板7-6。所述防水钢板7-6的下端预埋在腹板7-2内，所述防水钢板7-6的上端浇注在后浇叠合层内，对一 些防水要求较高的工程，此构造可以大大提高结构的防水性能。在所述肋梁7-1的端部设有企口，可以与L形预制框架梁5-2或倒T形预制框架梁5-1的断面构造相结合，能够有效降低层高，提高使用净空。在所述腹板7-2底面上、两边肋梁7-1之间设有混凝土水平加强肋，增加双肋之间的连接，同时可以提高预制板的整体稳定性，避免因为双肋之间的板刚度太弱导致自身失稳破坏。

在肋梁7-1端部设有预留焊件或者螺栓孔道。所述预留焊件或者螺栓孔道与预制框架梁连接。在所述腹板和/或所述肋梁上设有孔洞。所述预制板的受力钢筋为预应力钢筋。所述预制板在两侧肋梁上预留孔道或预埋焊件，相邻预制板间通过螺栓连接或焊接连接。

如图12所示，所述预制板断面可以为“T”形7-7、“Ⅱ”形7-8、“Ⅲ”形7-9、“工”形7-10、“口”形7-11或形7-12。

预制板与传统的预制双T板不同之处：

1、预制板无悬挑翼缘，双T板则均有悬挑大翼缘。无悬挑翼缘的预制板整体刚度高于大翼缘双T板，拼接时，无翼缘预制板不易开裂变形。

2、预制板的板面预留桁架钢筋，能够与后期的整浇层有效连接，增强楼盖的整体高度。双T板无此构造。

3、预制板的双肋的外侧均留有剪力齿，在拼接时剪力齿和后期现浇混凝土咬合力更好，更能提高楼盖传递水平力的性能，从而提高楼盖的耗震能力。

4、用于地下工程的预制板在板的端部预埋防水钢板，防水钢板外露端埋在后期的整浇层内，更能提高节点的防水性能。

实施例5：

如图1至18所示，一种装配整体式混凝土大跨度框架结构体系，包括预制框架柱4、预制框架梁6、预制桁架梁5和预制板7；所述预制框架柱4分别与预制框架梁5和预制桁架梁6连接；所述预制板7与预制框架梁6连接。所述预制框架梁5支撑预制板7。在所述装配整体式混凝土大跨度框架结构体系上现浇混凝土叠合层。

所述预制框架柱4设有牛腿4-4。

所述预制框架梁5的截面为矩形、L形5-2或倒T形5-1。所述预制桁架梁6端部设有企口6-1。

如图12所示，所述预制板7断面为“T”形7-7、“Ⅱ”形7-8、“Ⅲ”形7-9、“工”形7-10、“口”形7-11、形7-2。所述预制板7设有预留孔洞。在所述预制板7的端部设 有企口7-3。

所述预制框架柱4分别与预制框架梁5和预制桁架梁6采用套筒灌浆连接或浆锚连接。所述预制板7与预制框架梁6通过焊接或者螺栓连接方式连接。所述预制板7、预制框架梁5或预制桁架梁6的顶部外露钢筋。

实施例6：

一种装配整体式混凝土大跨度框架结构体系的装配方法，包括以下步骤：

a.底层预制框架柱与基础连接：将基础顶部预留钢筋插入底层预制框架柱下端的预埋套筒或预留竖向孔道中，然后采用套筒灌浆连接或浆锚连接；或者将底层预制框架柱下端的预留钢筋插入基础顶部预埋套筒或预留竖向孔道中，然后采用套筒灌浆连接或浆锚连接；

b.预制框架柱与预制框架梁、预制桁架梁之间的水平连接：将预制框架柱顶端的预留水平钢筋，插入预制框架梁或预制桁架梁的预埋套筒或预留水平孔道中，采用套筒灌浆连接或浆锚连接；或者将预制框架梁、预制桁架梁的预留水平钢筋，插入预制框架柱顶端的预埋水平套筒或预留水平孔道中，然后采用套筒灌浆连接或浆锚连接；或者预制框架柱与预制框架梁、预制桁架梁通过预留焊件焊接或者螺栓连接件连接；

c.预制框架梁与预制板之间的水平连接：预制框架梁与预制板通过焊接或者螺栓连接方式连接；

d.现浇混凝土叠合层：在所述装配整体式混凝土大跨度框架结构体系上现浇混凝土叠合层。

在装配中间层时，预制框架柱的竖向连接为：预制框架柱顶部的预留钢筋插入相邻上层预制框架柱底部的预埋套筒或预留竖向孔道中，采用套筒灌浆连接或浆锚连接；或者上层预制框架柱底部的预留钢筋插入相邻下层预制框架柱顶部的预埋套筒或预留竖向孔道中，采用套筒灌浆连接或浆锚连接；其余步骤重复b、c、d步骤。

所述底层预制框架柱与基础通过子母扣的方式进行连接，相邻上下层的预制框架柱通过子母扣的方式进行连接。

在所述步骤b中，预制框架柱预埋承插槽，在预制框架梁和预制桁架梁的端面预埋插接件，采用承插式连接；或者预制框架柱预埋插接件，在预制框架梁和预制桁架梁的端面预埋承插槽，采用承插式连接；或者预制框架柱预埋螺栓套筒，在预制框架梁和预制桁架梁的端面预埋盾式连接件，所述预制框架柱与预制框架梁及预制桁架梁通过螺栓连接。预制桁架梁端部的企口与预制框架柱的牛腿构造相配合；预制板端部的企口与预制框架梁L形或倒T形的断面构造相配合。

在所述步骤c中，所述预制板在排列时，相邻预制板之间可以紧密排列，也可保留一定 间隙排列。

如图17所示，预制框架柱与预制框架梁、预制桁架梁之间的连接方式为承插式连接。

在预制框架柱4上预埋承插槽8，在预制框架梁上预埋插接件12。施工现场构件装配时，将预制框架梁5和预制桁架梁6的插接件8分别插入预制框架柱4的承插槽8中，完成组装。此连接方式现场工作量小，连接速度快，能够有效提高施工工期。

如图18所示，预制框架柱与预制框架梁、预制桁架梁之间的连接方式为盾式机械连接(螺栓连接)。

在预制框架梁5和预制桁架梁6的断面分别预埋盾式连接件11，所述盾式连接件11大于预制框架梁5和预制桁架梁6的断面。所述盾式连接件11上预留螺栓孔12。所述盾式连接件11也可设置在靠近梁端一定距离的位置。在预制框架柱4上预埋螺栓套筒10，通过螺栓与预制框架梁5和预制桁架梁6进行机械连接。

该连接方式节点整体性好，抗震性能好，且现场易于操作。另外，对构件安装的现场误差控制较低，且易于调整误差。

以上实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有在不违背本实用新型精神原则的条件下做出的简单变换均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (12)

1.一种装配整体式混凝土大跨度框架结构体系，其特征在于：包括预制框架柱、预制框架梁、预制桁架梁和预制板；所述预制框架柱分别与预制框架梁和预制桁架梁连接；所述预制板与预制框架梁连接。

2.根据权利要求1所述的装配整体式混凝土大跨度框架结构体系，其特征在于：所述预制框架梁支撑预制板。

3.根据权利要求1所述的装配整体式混凝土大跨度框架结构体系，其特征在于：在所述装配整体式混凝土大跨度框架结构体系上现浇混凝土叠合层。

4.根据权利要求1所述的装配整体式混凝土大跨度框架结构体系，其特征在于：所述预制框架柱设有牛腿。

5.根据权利要求1所述的装配整体式混凝土大跨度框架结构体系，其特征在于：所述预制框架梁的截面为矩形、L形或倒T形。

6.根据权利要求1所述的装配整体式混凝土大跨度框架结构体系，其特征在于：所述预制桁架梁端部设有企口。

7.根据权利要求1所述的装配整体式混凝土大跨度框架结构体系，其特征在于：所述预制板断面为“T”形、形、形、“工”形、“口”形、形。

8.根据权利要求7所述的装配整体式混凝土大跨度框架结构体系，其特征在于：所述预制板设有预留孔洞。

9.根据权利要求6所述的装配整体式混凝土大跨度框架结构体系，其特征在于：在所述预制板的端部设有企口。

10.根据权利要求1所述的装配整体式混凝土大跨度框架结构体系，其特征在于：所述预制框架柱分别与预制框架梁和预制桁架梁采用套筒灌浆连接或浆锚连接。

11.根据权利要求1所述的装配整体式混凝土大跨度框架结构体系，其特征在于：所述预制板与预制框架梁通过焊接或者螺栓连接方式连接。

12.根据权利要求1-11任一项所述的装配整体式混凝土大跨度框架结构体系，其特征在于：所述预制板、预制框架梁或预制桁架梁的顶部外露钢筋。