CN204529899U - 一种转炉一次烟气饱和喷淋除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转炉一次烟气饱和喷淋除尘装置，包括转炉汽化烟道、饱和喷淋(雾)塔、湿法文氏管除尘装置、湿法静电除尘器，以上装置顺序连接；在所述饱和喷淋(雾)塔的入口处装有双介质雾化冷却喷嘴；所述饱和喷淋(雾)塔还装有温度控制装置；所述湿法静电除尘器的电源高压控制和转炉氧枪控制连锁。本实用新型在传统转炉湿法除尘装置的基础上进行改造，将转炉的一次烟气原始的粉尘含量从150g-200g/Nm3降低到10mg/Nm3以下；大大降低了耗水耗电量以及污泥处理量；改造安装不影响生产；相对于干法静电除尘系统，投资小、安全性能高。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金除尘设备，更具体地涉及一种转炉一次烟气饱和喷淋除尘装置。
背景技术
采用转炉炼钢产生的烟气含有大量的粉尘，这些粉尘需要进行除尘处理，达到国家排放要求后才可以排入周围环境。2015年前国家规定转炉一次烟气排放标准为80-100mg/Nm3。2015年后国家的标准为50mg/Nm3。为此，炼钢厂的转炉都装有除尘装置。在实际使用的设备有老OG湿法除尘装置、新OG湿法除尘装置、干法除尘装置和半干法装置。
老OG湿法除尘装置，如图1，来自转炉的一次烟气通过第一文氏管和第二文氏管装置进行除尘，第一文氏管装置进行粗除灰，第二文氏管装置负责精除尘，除尘后的烟气进入脱水装置，切换阀，然后放散到空气中或者排入煤气柜中。老OG湿法除尘系统的文氏管装置包括老式的第一文氏管和第二文氏管装置。老OG湿法除尘系统不能达到国家规定的新的转炉一次烟气排放标准。老OG湿法除尘系统需要水处理厂配套，在运营中需要消耗大量的水资源和电能。同时还要处理大量的污泥和污水。
新OG湿法除尘装置，如图2，来自转炉的烟气通过喷淋塔和环缝文氏管装置进行除尘，喷淋塔负责粗除尘，环缝文氏管负责精除尘，许多新OG湿法除尘设施是按照老标准设计的，所以，在新标准发布时，许多湿法除尘系统不能满足新标准。同时，新OG湿法除尘系统同样需要水处理厂配套，在运营中需要消耗大量的水资源和电能。同时还要处理大量的污泥和污水。
干法除尘装置，是由蒸发冷却塔和干法静电除尘器串联而成的，该系统技术上可以达到10mg/Nm3，同时不需要水处理厂，不需要处理污泥和污水，而且除尘后得到的是干灰。但是，由于转炉炼钢的特点，在吹氧初期，极易产生含氧易爆烟气，这些烟气进入到静电除尘器内，经常会发生爆炸，出现泄爆事故，不仅产生安全问题，而且还影响生产。
半干法除尘装置，是为对新、老OG湿法除尘装置改造而设计的，其特点是将原湿法除尘系统的前端增加蒸发冷却塔，这样，可以除去一部分以干灰形式存在的粉尘，这样可以减少水处理厂处理污泥量，减少水消耗。但是，原先湿法除尘系统的粗除尘能力就不错，之所以不能达到国家规定的排放标准是在于精除尘能力不够，而蒸发冷却塔是专为粗除尘设计的，所以，半干法不能从根本上解决原湿法除尘系统不能达到国家规定的排放标准问题。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术中的不足而提供一种有效地、从根本上改善精除尘能力、稳定持续达到国家的排放要求、节约水电能源，且防止含氧易爆烟气在静电除尘器内发生爆炸和泄爆事故。
技术方案：一种转炉一次烟气饱和喷淋除尘装置，其特征在于，包括转炉汽化烟道、饱和喷淋(雾)塔、湿法文氏管除尘装置、湿法静电除尘器，以上装置顺序连接；所述饱和喷淋(雾)塔和湿法文氏管除尘装置作为粗除尘系统，所述湿法静电除尘器作为精除尘系统；
在所述饱和喷淋(雾)塔的入口处装有双介质雾化冷却喷嘴或者高压喷嘴，通过喷入雾化水将烟气温度降低到60度到75度之间，同时烟气中的大颗粒落入粉尘收集装置中，达到除尘目的；所述饱和喷淋(雾)塔还装有温度控制装置，所述温度控制装置和喷水量或喷水压力控制装置连锁，保证温度保持在规定的温度；所述湿法静电除尘器的电源高压控制和转炉氧枪控制连锁，在吹氧初期，为了防止湿法静电除尘器内部极板和极线之间产生电火，导致易爆烟气通过时产生爆炸，电源的电压调节到安全区域，在易爆烟气通过后，电源将恢复设计的高压状态(图3所示)。
作为实施方式一，在所述湿法文氏管除尘装置中，保留原湿法除尘系统的全部装置，对于旧OG湿法除尘装置，根据除尘最终的效果适当调节第一文氏管和第二文氏管装置的喉口，降低该部分的压力降，确保后端风机可以降速节能(见附图4)；作为实施方式二，对于新OG湿法除尘装置，根据除尘最终的效果适当调节新OG湿法除尘装置中的喷淋塔，适当调节环缝文氏管装置的喉口，降低压力降，确保后端风机可以降速节能(见附图5)。
作为实施方式三，在所述湿法文氏管除尘装置中，将原新OG湿法除尘装置中的喷淋塔装置取消或者去掉老OG湿法除尘系统中的第一文氏管装置(附图6)，烟气将直接导入第二文氏管装置，然后进行进一步的除尘；这里第二文氏管装置意指老OG湿法除尘系统的传统二文装置，或者意指新OG湿法除尘系统的环缝文氏管装置；这里第二文氏管装置的喉口可以根据除尘最终的效果适当调节，确保后端风机可以降速节能。
作为实施方式四，在所述湿法文氏管除尘装置中，针对老OG湿法除尘装置，将第二文氏管装置取消，保留第一文氏管装置，保留的第一文氏管装置可以根据除尘最终的效果适当调节，确保后端风机降速节能(见附图7)；或者作为实施方式五，对于新OG湿法除尘装置，将环缝文氏管装置取消，保留新OG湿法除尘装置中的喷淋塔装置；这里，新OG湿法除尘装置中的喷淋塔可以根据除尘最终的效果适当调节，确保后端风机可以节能(见附图8)。
作为实施方式六，将所述湿法文氏管除尘装置取消，烟气直接向从饱和喷淋(雾)塔出来，被导入湿法静电除尘器(见附图9)。
除尘过程如下：烟气通过汽化烟道首先进入饱和喷淋(雾)塔，进行粗除尘，同时烟气温度从汽化烟道出口处大约800度到950度的高温降到60度到75度；随后，烟气进入原有或改进后的湿法文氏管除尘装置，进行进一步的除尘，这里的除尘能力将被调节，主要针对大中颗粒的除尘，原有的除尘能力下降，压力降也将大幅下降；最后，烟气被导入湿法静电除尘器，进行精除尘，静电除尘器的出口处的烟气排放浓度可以达到10mg/Nm3以下，烟气通过湿法静电除尘器后进入后续原有的除尘系统如脱水装置、风机/切换阀、烟囱或煤气柜。
有益效果：本实用新型所述的新型饱和喷淋除尘装置在传统转炉湿法除尘装置的基础上进行改造，采用的饱和喷淋(雾)塔可以在数秒内将高温烟气降低到60度到75度之间，除尘效果可以达到40％以上，并防止二恶英产生，采用的湿法静电除尘器的除尘效果是99.99％，和原有的除尘装置结合，将转炉的一次烟气原始的粉尘含量从150g-200g/Nm3降低到10mg/Nm3以下，远远低于国家规定的50mg/Nm3的排放标准；改造安装可以在生产的同时进行，可以在短时间切换通道，不影响生产；相对于干法静电除尘系统，投资小、安全性能高。
附图说明
图1是老OG湿法除尘装置连接示意图；
图2是新OG湿法除尘装置连接示意图；
图3是本实用新型湿法除尘装置的连接示意图；
图4是本实用新型湿法除尘装置实施例一的连接示意图；
图5是本实用新型湿法除尘装置实施例二的连接示意图；
图6是本实用新型湿法除尘装置实施例三的连接示意图；
图7是本实用新型湿法除尘装置实施例四的连接示意图；
图8是本实用新型湿法除尘装置实施例五的连接示意图；
图9是本实用新型湿法除尘装置实施例六的连接示意图；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
一种转炉一次烟气饱和喷淋除尘装置，其特征在于，包括转炉汽化烟道、饱和喷淋(雾)塔、湿法文氏管除尘装置、湿法静电除尘器，以上装置顺序连接；所述饱和喷淋(雾)塔和湿法文氏管除尘装置作为粗除尘系统，所述湿法静电除尘器作为精除尘系统；
在所述饱和喷淋(雾)塔的入口处装有双介质雾化冷却喷嘴或者高压水雾喷嘴，通过喷入雾化水将烟气温度降低到60度到75度，同时烟气中的大颗粒落入粉尘收集装置中，达到除尘目的；所述饱和喷淋(雾)塔还装有温度控制装置，所述温度控制装置和喷水量或喷水压力控制装置连锁，保证温度达到规定的温度；所述湿法静电除尘器的电源高压控制和转炉氧枪控制连锁，在吹氧初期，为了防止含氧易爆烟气在湿法静电除尘器内爆炸，电源的电压调节到安全区域，易爆烟气通过后，电源将恢复设计的高压状态(图3所示)。
作为实施方式一，在所述湿法文氏管除尘装置中，保留原湿法除尘系统的全部装置，对于旧OG湿法除尘装置，根据除尘最终的效果适当调节第一文氏管和第二文氏管装置的喉口，降低该部分的压力降，确保后端风机可以降速节能(见附图4)；作为实施方式二，对于新OG湿法除尘装置，根据除尘最终的效果适当调节新OG湿法除尘装置中的喷淋塔，适当调节环缝文氏管装置的喉口，降低压力降，确保后端风机可以降速节能(见附图5)。
作为实施方式三，在所述湿法文氏管除尘装置中，将新OG湿法除尘装置中喷淋塔装置取消或者去掉老OG湿法除尘系统的第一文氏管装置(附图6)，烟气将直接导入第二文氏管装置，然后进行进一步的除尘；这里第二文氏管装置意指老OG湿法除尘系统的传统二文装置，或者意指新OG湿法除尘系统的环缝文氏管装置；这里第二文氏管装置的喉口可以根据除尘最终的效果适当调节，确保后端风机可以降速节能。
作为实施方式四，在所述湿法文氏管除尘装置中，针对老OG湿法除尘装置，将第二文氏管装置取消，保留第一文氏管装置，保留的第一文氏管装置可以根据除尘最终的效果适当调节，确保后端风机降速节能(见附图7)；或者作为实施方式五，对于新OG湿法除尘装置，将环缝文氏管装置取消，保留喷淋塔装置；这里，喷淋塔可以根据除尘最终的效果适当调节，确保后端风机可以节能(见附图8)。
作为实施方式六，将所述湿法文氏管除尘装置取消，烟气直接从饱和喷淋(雾)塔出来后，被导入湿法静电除尘器(见附图9)。
烟气通过汽化烟道首先进入饱和喷淋(雾)塔，进行粗除尘，同时烟气温度从汽化烟道出口处大约800度到1000度的高温降到60度到75度之间；随后，烟气进入原有或改进后的湿法文氏管除尘装置，进行进一步的除尘，这里的除尘能力将被调节，主要针对大中颗粒的除尘，原有的除尘能力下降，压力降也将大幅下降；最后，烟气被导入湿法静电除尘器，进行精除尘，静电除尘器的出口处的烟气排放浓度可以达到10mg/Nm3以下，烟气通过湿法静电除尘器后进入后续原有的除尘系统如脱水装置、风机/切换阀、烟囱或煤气柜。
虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种转炉一次烟气饱和喷淋除尘装置，其特征在于，包括转炉汽化烟道、饱和喷淋塔、湿法文氏管除尘装置、湿法静电除尘器，以上设备顺序连接；所述饱和喷淋塔和湿法文氏管除尘装置作为粗除尘系统，所述湿法静电除尘器作为精除尘系统；
在所述饱和喷淋塔的入口处装有双介质雾化冷却喷嘴或者高压水雾喷嘴；所述饱和喷淋塔还装有温度控制装置，所述温度控制装置和喷水量或喷水压力控制装置连锁；所述湿法静电除尘器的电源高压控制和转炉氧枪连锁，在吹氧初期，电源的电压调节到安全区域。
2.根据权利要求1所述的转炉一次烟气饱和喷淋除尘装置，其特征在于，在所述湿法文氏管除尘装置中，保留旧OG湿法除尘装置的全部装置，根据除尘最终的效果适当调节第一文氏管和第二文氏管装置的喉口，降低该部分的压力降，确保后端风机可以降速节能。
3.根据权利要求1所述的转炉一次烟气饱和喷淋除尘装置，其特征在于，在所述湿法文氏管除尘装置中，保留新OG湿法除尘装置的全部装置，根据除尘最终的效果适当调节新OG湿法除尘装置中的喷淋塔，适当调节环缝文氏管装置的喉口，降低压力降，确保后端风机可以降速节能。
4.根据权利要求1所述的转炉一次烟气饱和喷淋除尘装置，其特征在于，在所述湿法文氏管除尘装置中，将新OG湿法除尘装置中的喷淋塔装置取消或者去掉老OG湿法除尘装置中的第一文氏管装置，烟气直接导入第二文氏管装置，进行进一步的除尘；所述第二文氏管装置的喉口可以根据除尘最终的效果适当调节，确保后端风机可以降速节能。
5.根据权利要求1所述的转炉一次烟气饱和喷淋除尘装置，其特征在于，在所述湿法文氏管除尘装置中，针对老OG湿法除尘装置，将第二文氏管装置取消，保留第一文氏管装置，保留的第一文氏管装置可以根据除尘最终的效果适当调节，确保后端风机降速节能。
6.根据权利要求1所述的转炉一次烟气饱和喷淋除尘装置，其特征在于，在所述湿法文氏管除尘装置中，对于新OG湿法除尘装置，将环缝文氏管装置取消，保留新OG湿法除尘装置中的喷淋塔装置；所述新OG湿法除尘装置中的喷淋塔可以根据除尘最终的效果适当调节，确保后端风机可以节能。
7.根据权利要求1所述的转炉一次烟气饱和喷淋除尘装置，其特征在于，将所述湿法文氏管除尘装置全部取消，烟气直接从所述饱和喷淋塔出来，然后被导入湿法静电除尘器。
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