CN204528310U - 一种移动式薄板堆放架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种移动式薄板堆放架,属于仓储货架领域。它包括底板、车轮和压紧机构,底板下方设有两对车轮,压紧机构包括液压缸、顶板、压板和底座,底座底部设有T形滑块,底板的两平行矩形边的边缘处均设有开有T形槽的轨道,T形滑块与T形槽相配;底板的上端面沿垂直于设有轨道所在的矩形边开有两个货叉槽。本实用新型可在储存时对隔音棉起到防潮的作用,防止隔音棉霉变,从而降低废品率;并可对处在最下端的材料起到缓冲作用,避免硬性接触,从而避免使得材料被挤压变形或者产生磨损;还通过液压缸主动调节固定位置并主动实现固定,降低由堆放到固定的操作时间,降低危险性,避免由于堆叠高度过高而产生倾倒的情况发生。

Description

一种移动式薄板堆放架
技术领域
[0001] 本实用新型属于仓储货架领域,更具体地说,涉及一种移动式薄板堆放架。
背景技术
[0002] 柔性材料具有较好的弹塑性和韧性,发生大的形变时,不容易发生破坏。柔性材料在仓库储存时多是堆萱在一起,以减少空间占有率。现有技术中,通常会米用提尚堆萱的尚度来实现最大限度的提高空间利用率,但是往往会因此会出现由于堆叠的太高而产生材料发生倾斜甚至会出现倾倒的现象,因此需要专门的堆放架来实现对材料的堆叠,防止出现材料发生倾斜甚至会出现倾倒的现象。
[0003]目前使用的堆放架大多使用立柱和隔板分层堆放物品,堆放物品时,需要将物品运入两层隔板之间,逐层摆放,不容易分类,并且由于隔板的存在,导致在取放物品时存在诸多不便,浪费人力物力。如中国专利号为201120309368.8公开了一种多用码垛和堆放架,其包括至少两组相同的承重装置。承重装置包括左、右承重装置。左承重装置包括至少一组左防倒钩组件。左防倒钩组件包括左挡块和左防倒钩。右承重装置包括至少一组右防倒钩组件。右防倒钩组件包括右挡块和右防倒钩。两防倒钩上分别设两个斜面。左立柱上装设至少一组左防倒钩组件。右立柱上装设至少一组右防倒钩组件。两承重装置位置对应,左右防倒钩组件位置对应。该专利申请文件虽具有用料少,价格低,操作简单,可程控使用的优点,但是其仍存在堆叠高度有限,否则也易出现材料发生倾斜甚至会出现倾倒的现象,没有解决堆放架所要解决的根本问题,且只适用于堆叠刚性材料。又如中国专利号为201410712904.7公开了一种新型木材堆放装置,包括底座、转盘、机械爪安装架及机械爪,其特征在于,所述底座内设有转动电机,转动电机输出轴与转盘连接,所述机械爪安装架内部设有滑轨,滑轨上设有滑套,滑轨上表面设有螺纹,滑套上面内部设有电机,电机输出轴上套装由与滑轨上表面螺纹配合传动的齿轮,滑轨两端设有限位块,机械爪包括与滑套连接的安装杆及与安装杆连接的固定杆,所述固定杆内部设有丝杆,丝杆上套装有随丝杆转动而滑动的滑块,活动杆连接在滑块上,固定杆的一侧设有驱动丝杆转动的小电机,其虽能能实现将木材摆放整齐,不需要人工从新摆放,避免木材堆倒塌。但是其仍存在如下缺陷:
[0004] I)该专利申请文件固定材料时不能起到及时有效的固定住,在材料堆放到一定高度,还需人工去调节机械爪的高度来实现有效的固定,但是在这个人工操作固定的时间里,材料由于堆叠的高度较高,很容易意外的出现倾倒的现象,具有一定的危险性;
[0005] 2)该专利申请文件在堆积材料较多时很容易对处在下方的材料造成积压变形或磨损的情况发生;
[0006] 3)该专利申请文件中的堆放架对堆放的材料输送与放置较为麻烦,且耗时,不利于推广使用;
[0007] 4)该专利申请文件仅仅具有堆放的功能,不兼具运输的功能。
[0008] 因此,急需一种可对堆叠的材料起到及时有效的固定,降低危险性,减弱对对处在下方的材料造成积压变形或磨损,兼具运输功能,并使用简单,便于推广使用的一种堆放架,即一种移动式隔音棉堆放架。
实用新型内容
[0009] 1、要解决的问题
[0010] 针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供一种移动式薄板堆放架,其可在储存时对隔音棉起到防潮的作用,防止隔音棉霉变,从而降低废品率;并可对处在最下端的材料起到缓冲作用,避免硬性接触,从而避免使得材料被挤压变形或者产生磨损;还通过液压缸主动调节固定位置并主动实现固定,降低由堆放到固定的操作时间,降低危险性,避免由于堆叠高度过高而产生倾倒的情况发生。
[0011] 2、技术方案
[0012] 为了解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案如下:
[0013] 一种移动式薄板堆放架,包括矩形底板、车轮和压紧机构,所述底板的下方设有两对车轮,所述压紧机构包括液压缸、固定于所述液压缸伸缩缸顶的顶板、固定于所述顶板上端的压板和固定于所述液压缸缸筒下端的底座,所述底座底部设有T形滑块,所述底板的两平行矩形边的边缘处均设有开有T形槽的轨道,所述T形滑块与T形槽相配;所述轨道上设有1-3个所述压紧机构;所述底板的上端面沿垂直于设有所述轨道所在的矩形边开有两个货叉槽,所述两货叉槽相距300-680mm。
[0014] 进一步地,所述压板沿垂直于设有所述轨道所在的矩形边向所述底板中部方向延伸。
[0015] 进一步地,所述压板的长度是所述底板上设有所述轨道所在矩形边相邻的另一矩形边长度的0.5-1倍。
[0016] 进一步地,所述轨道上设有2个所述压紧机构。
[0017] 进一步地,所述货叉槽的宽度介于80-200mm之间,所述货叉槽的深度不小于1cm0
[0018] 更进一步地,所述底板上还固定有橡胶垫。
[0019] 3、有益效果
[0020] 相比于现有技术,本实用新型的有益效果为:
[0021] (I)本实用新型通过设有的防潮板可以在储存时对隔音棉起到一个很好的防潮的作用,防止隔音棉霉变,从而降低废品率;
[0022] (2)本实用新型通过在防潮板上设有的橡胶垫,可以堆放材料中处在最下端的材料起到一个很好的缓冲作用,避免硬性接触,从而避免使得材料被挤压变形或者产生磨损;
[0023] (3)本实用新型通过液压缸来主动实现固定作用,防止在堆叠高度较高时及时的收缩液压缸将材料压紧,从而实现及时固定的作用,降低由堆放到固定的操作时间,降低危险性,避免由于堆叠高度过高而产生倾倒的情况发生;并且液压缸可在轨道上滑动,实现对不同特征、不同长度物料的固定,提高其适用范围;
[0024] (4)本实用新型还通过设有的货叉槽,可以实现由叉车的货叉放入货叉槽实现直接的放料或者将货叉插入到货叉槽中实现直接的起料操作,避免由人工堆叠和装运,降低工人的劳动强度,提高工作效率;
[0025] (5)本实用新型通过在底板的下端设有的车轮,实现堆放架的移动,提高堆放效率,降低对储料仓大小的限制;
[0026] (6)本实用新型还具有结构简单、设计合理、易于制造的优点,便于推广使用。
附图说明
[0027] 图1为本实用新型的正视结构示意图;
[0028] 图2为本实用新型的侧视结构示意图。
[0029] 图中:1、底板;2、橡胶垫;3、液压缸;4、顶板;5、压板;6、车轮;7、轨道;8、底座;9、
货叉槽。
具体实施方式
[0030] 下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0031] 实施例1
[0032] 如图1和图2所示,一种移动式薄板堆放架,包括矩形底板1、车轮6和压紧机构,所述底板I的下方设有两对车轮6,实现堆放架的移动,提高堆放效率,降低对储料仓大小的限制;所述压紧机构包括液压缸3、固定于所述液压缸3伸缩缸顶的顶板4、固定于所述顶板4上端的压板5和固定于所述液压缸3缸筒下端的底座8,所述底座8底部设有T形滑块,所述底板I的两平行矩形边的边缘处均设有开有T形槽的轨道7,所述T形滑块与T形槽相配,通过液压缸3来主动实现固定作用,防止在堆叠高度较高时及时的收缩液压缸3将材料压紧,从而实现及时固定的作用,降低由堆放到固定的操作时间,降低危险性,避免由于堆叠高度过高而产生倾倒的情况发生;并且液压缸3可在轨道7上滑动,实现对不同特征、不同长度物料的固定,提高其适用范围;所述轨道7上设有2个所述压紧机构;所述底板I的上端面沿垂直于设有所述轨道7所在的矩形边开有两个货叉槽9,所述两货叉槽9相距 300-680mm。
[0033] 另外,所述压板5沿垂直于设有所述轨道7所在的矩形边向所述底板I中部方向延伸。所述压板5的长度是所述底板I上设有所述轨道7所在矩形边相邻的另一矩形边长度的0.5-1倍。所述货叉槽9的宽度介于80-200mm之间,所述货叉槽9的深度不小于10cm,保证在货叉置入所述货叉槽后,下端仍有一定的空间,便于实现货叉可以顺利实现对货叉槽9的放入和插入的操作,避免由人工堆叠和装运,降低工人的劳动强度,提高工作效率。所述底板I上还固定有橡胶垫2,可以对堆放材料中处在最下端的材料起到一个很好的缓冲作用,避免硬性接触,从而避免使得材料被挤压变形或者产生磨损。
[0034] 使用时,在放入堆放架的操作过程中,首先利用叉车将货物缓慢放入到橡胶垫的上方,并使得货叉对准货叉孔放入,放入后,货叉由货叉孔抽出,然后根据货物的大小及长短,来调节液压缸的位置,找准对物料固定的最佳位置后,收缩液压缸,实现对堆放物料的固定作用,或者是先堆放再将堆放架推入储料仓,实现固定及储藏。在起料的操作过程中,首先伸长液压缸,然后利用叉车将货叉插入到货叉槽下方的空间内插入,然后升起实现起料的操作。
[0035] 实施例2
[0036] 同实施例1,所不同的是,所述轨道7上设有I个所述压紧机构。在保证对堆叠货物的有效固定作用的前提下,最大限度的减少设备成本,并适用于物料较小的货物的固定作用。
[0037] 实施例3
[0038] 同实施例1,所不同的是,所述轨道7上设有3个所述压紧机构,可以提高对堆叠货物的固定作用效果,适用于较长或者较大的货物的固定。
[0039] 以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种移动式薄板堆放架,包括矩形底板(I)和车轮(6),所述底板(I)的下方设有两对车轮(6),其特征在于:还包括压紧机构,所述压紧机构包括液压缸(3)、固定于所述液压缸(3)伸缩缸顶的顶板(4)、固定于所述顶板(4)上端的压板(5)和固定于所述液压缸(3)缸筒下端的底座(8),所述底座(8)底部设有T形滑块,所述底板(I)的两平行矩形边的边缘处均设有开有T形槽的轨道(7),所述T形滑块与T形槽相配;所述轨道(7)上设有1-3个所述压紧机构;所述底板(I)的上端面沿垂直于设有所述轨道(7)所在的矩形边开有两个货叉槽(9),所述两货叉槽(9)相距300-680mm。
2.根据权利要求1所述的一种移动式薄板堆放架,其特征在于:所述压板(5)沿垂直于设有所述轨道(7 )所在的矩形边向所述底板(I)中部方向延伸。
3.根据权利要求1或2所述的一种移动式薄板堆放架,其特征在于:所述压板(5)的长度是所述底板(I)上设有所述轨道(7)所在矩形边相邻的另一矩形边长度的0.5-1倍。
4.根据权利要求1所述的一种移动式薄板堆放架,其特征在于:所述轨道(7)上设有2个所述压紧机构。
5.根据权利要求1所述的一种移动式薄板堆放架,其特征在于:所述货叉槽(9)的宽度介于80-200mm之间,所述货叉槽(9)的深度不小于10cm。
6.根据权利要求1所述的一种移动式薄板堆放架,其特征在于:所述底板(I)上还固定有橡胶垫(2)。
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