CN204525920U - Epp成型机的高效中央真空系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种EPP成型机的高效中央真空系统，包括依次连接的多个真空冷却桶，所述冷却桶的侧壁上部分别与真空管连通，所述真空管分别与多个真空泵的进气端连通，所述真空泵的出气端与排气管连通，所述冷却桶的底部分别与排水罐连通，位于一端的真空冷却桶的侧壁上部与蒸汽管连通，各真空冷却桶之间通过连接管相互连通，与蒸汽管相连接的真空冷却桶内设有冷却水管，所述冷却水管的末端设有喷嘴，所述喷嘴位于真空冷却桶内的顶部。从上述结构可知，本实用新型的EPP成型机的高效中央真空系统，高温蒸汽依次通过了冷却水管的热传导冷却，以及冷却水管内冷却水的喷淋冷却，不仅提高了高温蒸汽的冷却效果，而且大大提高了冷却水的利用率，节省了水资源。

Description

EPP成型机的高效中央真空系统

技术领域

本实用新型涉及EPP成型机领域，具体涉及一种EPP成型机的高效中央真空系统。

背景技术

EPP比重轻、弹性好、抗震抗压、变形回复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热（-40～130℃），无毒无味，可100%循环使用且性能几乎毫不降低，是真正的环境友好型泡沫塑料。用EPP珠粒在成型机的模具中可模塑成各种不同形状的EPP制品。

但是在生产过程中，EPP成型机需要使用到蒸汽和真空循环、冷却水循环、高压空气循环等循环系统，目前的生产企业，都是将这些循环系统单独设置后，与各EPP成型机进行连接。其中关于EPP成型机的蒸汽和真空系统，公开号为CN103909606A的发明申请，已经公开了一种技术方案，但是经过实际操作发现，这种真空系统在使用中的降温效果较差，导致真空冷却桶内的真空度较低，需要真空泵长时间频繁工作，而蒸汽在经过真空泵的时候会逐渐冷却变成水滴，导致与真空泵相连的管道内积水，甚至损坏真空泵。

经研究发现，导致上述技术方案降温效果较差的原因主要有两个，第一个原因是冷却水的冷却效率较低；第二个原因是冷却水冷却效果较差导致需要大量的冷却水，使得真空冷却桶内的积水过多，还有就是真空冷却桶内的负压阻碍积水排向排水罐，导致积水来不及排出真空冷却桶，如果真空冷却桶内的积水过多的话，导致真空冷却桶内可容纳蒸汽的容积减少，导致真空冷却桶内的气压升高，并且减少了蒸汽进气量，影响蒸汽的冷却效果。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种EPP成型机的高效中央真空系统，通过之字形结构的冷却水管结构，使高温蒸汽与冷却水管可以充分接触，提高了高温蒸汽的冷却液化效果；通过“U”形结构的冷却水管结构，使高温蒸汽与冷却水管多次接触，提高了高温蒸汽的冷却液化效果；高温蒸汽依次通过了冷却水管的热传导冷却，以及冷却水管内冷却水的喷淋冷却，不仅提高了高温蒸汽的冷却效果，而且大大提高了冷却水的利用率，节省了水资源；通过滤水桶的作用，提前将高温蒸汽中的液态水滴进行滤除，提高了高温蒸汽的纯度，防止高温蒸汽中的液态水进入真空冷却桶后降温，而冷却水管和冷却水管中的冷却水既要冷却高温蒸汽，又要冷却高温蒸汽中的液态水，避免影响高温蒸汽的降温效果；通过通气管的作用，将真空冷却桶与排水罐内连通，保证了排水罐与真空冷却桶内的气压相同，便于真空冷却桶内的积水排向排水罐，避免真空冷却桶内的负压阻碍积水排向排水罐；通过连接管的倒“V”形结构，便于连接管内的积水排出，防止连接管的蒸汽流通能力降低。

本实用新型所采取的技术方案是：

EPP成型机的高效中央真空系统，包括依次连接的多个真空冷却桶，所述冷却桶的侧壁上部分别与真空管连通，所述真空管分别与多个真空泵的进气端连通，所述真空泵的出气端与排气管连通，所述冷却桶的底部分别与排水罐连通，位于一端的真空冷却桶的侧壁上部与蒸汽管连通，各真空冷却桶之间通过连接管相互连通，与蒸汽管相连接的真空冷却桶内设有冷却水管，所述冷却水管的末端设有喷嘴，所述喷嘴位于真空冷却桶内的顶部。

本实用新型进一步改进方案是，所述冷却水管的进水管位于真空冷却桶的顶部，冷却水管从真空冷却桶的顶部向下延伸至下部后再次向上延伸至真空冷却桶的顶部，形成“U”形结构，或者冷却水管从真空冷却桶的顶部向下延伸至下部后再次向上延伸至真空冷却桶的顶部，并继续向下延伸至下部后再次向上延伸至正空冷却桶的顶部，形成多个“U”形结构，所述喷嘴位于冷却水管远离蒸汽管的一侧，喷嘴的喷水方向向下。

本实用新型更进一步改进方案是，所述冷却水管往复折叠形成之字结构，之字结构的冷却水管面向蒸汽管与真空冷却桶的连接处，并且蒸汽管与真空冷却桶的连接处在冷却水管的范围内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述冷却水管的末端水平延伸至真空冷却桶与蒸汽管连接处的相对一侧，或者冷却水管的末端水平延伸至其余真空冷却桶的远离蒸汽管一侧。

本实用新型更进一步改进方案是，所述喷嘴设有雾化装置，喷嘴设有多个，沿着冷却水管的末端依次设置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述所述蒸汽管通过滤水桶与真空冷却桶连接，所述蒸汽管斜向下方与滤水桶的顶部一侧连通，滤水桶位于蒸汽管的相对一侧通过进气管与真空冷却桶连通。

本实用新型更进一步改进方案是，所述滤水桶的桶底设有出水孔，所述出水孔设有匹配的盖板。

本实用新型更进一步改进方案是，所述连接管的中部高于与真空冷却桶连接的两端，形成倒“V”形结构。

本实用新型更进一步改进方案是，所述真空冷却桶通过通气管与排水罐内连通。

本实用新型更进一步改进方案是，所述通气管与真空冷却桶的侧壁上部连接，通气管与排水罐的顶部连接，所述真空冷却桶内的冷却水液面低于通气管与真空冷却桶的连接处。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的EPP成型机的高效中央真空系统，通过之字形结构的冷却水管结构，使高温蒸汽与冷却水管可以充分接触，提高了高温蒸汽的冷却液化效果。

第二、本实用新型的EPP成型机的高效中央真空系统，通过“U”形结构的冷却水管结构，使高温蒸汽与冷却水管多次接触，提高了高温蒸汽的冷却液化效果。

第三、本实用新型的EPP成型机的高效中央真空系统，高温蒸汽依次通过了冷却水管的热传导冷却，以及冷却水管内冷却水的喷淋冷却，不仅提高了高温蒸汽的冷却效果，而且大大提高了冷却水的利用率，节省了水资源。

第四、本实用新型的EPP成型机的高效中央真空系统，通过滤水桶的作用，提前将高温蒸汽中的液态水滴进行滤除，提高了高温蒸汽的纯度，防止高温蒸汽中的液态水进入真空冷却桶后降温，而冷却水管和冷却水管中的冷却水既要冷却高温蒸汽，又要冷却高温蒸汽中的液态水，避免影响高温蒸汽的降温效果。

第五、本实用新型的EPP成型机的高效中央真空系统，通过通气管的作用，将真空冷却桶与排水罐内连通，保证了排水罐与真空冷却桶内的气压相同，便于真空冷却桶内的积水排向排水罐，避免真空冷却桶内的负压阻碍积水排向排水罐。

第六、本实用新型的EPP成型机的高效中央真空系统，通过连接管的倒“V”形结构，便于连接管内的积水排出，防止连接管的蒸汽流通能力降低。

附图说明：

图1为本实用新型结构的主视示意图。

图2为本实用新型与蒸汽管连接的真空冷却桶上部部分的主视剖视放大示意图。

图3为本实用新型冷却水管的侧视放大示意图。

具体实施方式：

结合图1、图2和图3可知，本实用新型包括依次连接的多个真空冷却桶1，所述冷却桶1的侧壁上部分别与真空管10连通，所述真空管10分别与多个真空泵4的进气端连通，所述真空泵4的出气端与排气管3连通，所述冷却桶1的底部分别与排水罐5连通，位于一端的真空冷却桶1的侧壁上部与蒸汽管2连通，各真空冷却桶1之间通过连接管6相互连通，与蒸汽管2相连接的真空冷却桶1内设有冷却水管13，所述冷却水管13的末端设有喷嘴15，所述喷嘴15位于真空冷却桶1内的顶部。

所述冷却水管13的进水管9位于真空冷却桶1的顶部，冷却水管13从真空冷却桶1的顶部向下延伸至下部后再次向上延伸至真空冷却桶1的顶部，形成“U”形结构，或者冷却水管13从真空冷却桶1的顶部向下延伸至下部后再次向上延伸至真空冷却桶1的顶部，并继续向下延伸至下部后再次向上延伸至正空冷却桶1的顶部，形成多个“U”形结构，所述喷嘴15位于冷却水管13远离蒸汽管2的一侧，喷嘴15的喷水方向向下。

所述冷却水管13往复折叠形成之字结构，之字结构的冷却水管13面向蒸汽管2与真空冷却桶1的连接处，并且蒸汽管2与真空冷却桶1的连接处在冷却水管13的范围内。

所述冷却水管13的末端水平延伸至真空冷却桶1与蒸汽管2连接处的相对一侧，或者冷却水管13的末端水平延伸至其余真空冷却桶1的远离蒸汽管2一侧。

所述喷嘴15设有雾化装置，喷嘴15设有多个，沿着冷却水管13的末端依次设置。

所述所述蒸汽管2通过滤水桶7与真空冷却桶1连接，所述蒸汽管2斜向下方与滤水桶7的顶部一侧连通，滤水桶7位于蒸汽管2的相对一侧通过进气管8与真空冷却桶1连通。

所述滤水桶7的桶底设有出水孔12，所述出水孔12设有匹配的盖板。

所述连接管6的中部高于与真空冷却桶1连接的两端，形成倒“V”形结构。

所述真空冷却桶1通过通气管11与排水罐5内连通。

所述通气管11与真空冷却桶1的侧壁上部连接，通气管11与排水罐5的顶部连接，所述真空冷却桶1内的冷却水液面低于通气管11与真空冷却桶1的连接处。

本实用新型使用时，先将蒸汽管2、进水管9和排水罐5关闭，通过真空泵4将真空冷却桶1内进行抽真空，然后打开进水管9，使冷却水进入冷却水管13内流通，并从冷却水管13末端所设的喷嘴15喷至真空冷却桶1内；然后先后打开蒸汽管2和排水罐5，由于蒸汽管2是斜向下进入滤水桶7的，蒸汽管2内的高温蒸汽进入滤水桶7后，由于重力的原因，高温蒸汽中的小液滴与高温蒸汽分离，并留在滤水桶7内，高温蒸汽则通过进气管8进入真空冷却桶1内，使得进入真空冷却桶1内的高温蒸汽含水率较低；当高温蒸汽在本身压力以及真空冷却桶1的真空负压作用下，快速进入真空冷却桶1，当高温蒸汽进入真空冷却桶1内之后，接触到冷却水管13，蒸汽迅速降温，并且部分蒸汽液化成水滴，水滴顺着冷却水管13向下滴落至真空冷却桶1的底部；蒸汽经过“U”形结构的冷却水管13的冷却后，与喷嘴15喷出的水雾接触，水雾继续将蒸汽进行冷却并液化，直至使进入真空冷却桶1内的高温蒸汽全部液化；保证真空冷却桶1内仍能够保持起初的真空状态；由于高温蒸汽大量液化成水，并且冷却水管13内的水通过喷嘴15喷至真空冷却桶1内，所以真空冷却桶1内会有大量的积水产生，真空冷却桶1内的水通过重力自动排向排水罐5内，并向外排出；由于通气管11将真空冷却桶1与排水罐5内连通，保证了排水罐5与真空冷却桶1内的气压相同，便于真空冷却桶1内的积水排向排水罐5，避免真空冷却桶1内的负压阻碍积水排向排水罐5，而如果真空冷却桶1内的积水过多的话，导致真空冷却桶1内可容纳蒸汽的容积减少，导致真空冷却桶1内的气压升高，并且减少了蒸汽进气量，影响蒸汽的冷却效果；将连接管6设置为倒“V”形结构，便于连接管6内的积水排出，防止连接管6的蒸汽流通能力降低。

Claims (10)

1.EPP成型机的高效中央真空系统，包括依次连接的多个真空冷却桶（1），所述冷却桶（1）的侧壁上部分别与真空管（10）连通，所述真空管（10）分别与多个真空泵（4）的进气端连通，所述真空泵（4）的出气端与排气管（3）连通，所述冷却桶（1）的底部分别与排水罐（5）连通，位于一端的真空冷却桶（1）的侧壁上部与蒸汽管（2）连通，各真空冷却桶（1）之间通过连接管（6）相互连通，其特征在于：与蒸汽管（2）相连接的真空冷却桶（1）内设有冷却水管（13），所述冷却水管（13）的末端设有喷嘴（15），所述喷嘴（15）位于真空冷却桶（1）内的顶部。

2.如权利要求1所述的EPP成型机的高效中央真空系统，其特征在于：所述冷却水管（13）的进水管（9）位于真空冷却桶（1）的顶部，冷却水管（13）从真空冷却桶（1）的顶部向下延伸至下部后再次向上延伸至真空冷却桶（1）的顶部，形成一个“U”形结构，或者冷却水管（13）从真空冷却桶（1）的顶部向下延伸至下部后再次向上延伸至真空冷却桶（1）的顶部，并继续向下延伸至下部后再次向上延伸至正空冷却桶（1）的顶部，形成多个“U”形结构，所述喷嘴（15）位于冷却水管（13）远离蒸汽管（2）的一侧，喷嘴（15）的喷水方向向下。

3.如权利要求2所述的EPP成型机的高效中央真空系统，其特征在于：所述冷却水管（13）往复折叠形成之字结构，之字结构的冷却水管（13）面向蒸汽管（2）与真空冷却桶（1）的连接处，并且蒸汽管（2）与真空冷却桶（1）的连接处在冷却水管（13）的范围内。

4.如权利要求2所述的EPP成型机的高效中央真空系统，其特征在于：所述冷却水管（13）的末端水平延伸至真空冷却桶（1）与蒸汽管（2）连接处的相对一侧，或者冷却水管（13）的末端水平延伸至其余真空冷却桶（1）的远离蒸汽管（2）一侧。

5.如权利要求4所述的EPP成型机的高效中央真空系统，其特征在于：所述喷嘴（15）设有雾化装置，喷嘴（15）设有多个，沿着冷却水管（13）的末端依次设置。

6.如权利要求1~5其中任意一项所述的EPP成型机的高效中央真空系统，其特征在于：所述所述蒸汽管（2）通过滤水桶（7）与真空冷却桶（1）连接，所述蒸汽管（2）斜向下方与滤水桶（7）的顶部一侧连通，滤水桶（7）位于蒸汽管（2）的相对一侧通过进气管（8）与真空冷却桶（1）连通。

7.如权利要求6所述的EPP成型机的高效中央真空系统，其特征在于：所述滤水桶（7）的桶底设有出水孔（12），所述出水孔（12）设有匹配的盖板。

8.如权利要求1~5其中任意一项所述的EPP成型机的高效中央真空系统，其特征在于：所述连接管（6）的中部高于与真空冷却桶（1）连接的两端，形成倒“V”形结构。

9.如权利要求1~5其中任意一项所述的EPP成型机的高效中央真空系统，其特征在于：所述真空冷却桶（1）通过通气管（11）与排水罐（5）内连通。

10.如权利要求9所述的EPP成型机的高效中央真空系统，其特征在于：所述通气管（11）与真空冷却桶（1）的侧壁上部连接，通气管（11）与排水罐（5）的顶部连接，所述真空冷却桶（1）内的冷却水液面低于通气管（11）与真空冷却桶（1）的连接处。