CN204517266U - 一种低压集束导线归方成型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是一种成型装置,特别涉及一种低压集束导线归方成型装置,用于集束线归方。包括操作架,所述的操作架上设有初步成型组件和再次压紧定位组件,所述的初步成型组件与再次压紧定位组件呈匹配对应分布。一种低压集束导线归方成型装置操作简便,提高工作效率,提高归方质量。

Description

一种低压集束导线归方成型装置
技术领域
[0001] 本实用新型是一种成型装置,特别涉及一种低压集束导线归方成型装置,用于集束线归方。
背景技术
[0002] 集束线也称集束导线,集束导线的全称为集束架空绝缘电缆,制造时用是用绝缘材料连接筋将多根(一般为4根)绝缘电缆紧凑的连接在一起,按集成的方式有平行(扁行)和方行,是以架空方式工作的紧凑型电缆束。
[0003] 但是在施工时需要将集束线手工进行归方,在没有专用工具情况下,放线时,必须由3〜4个人靠手工对集束线归方,人员劳动强度非常高。特别是在冬天投入的人力更多,而且效果差,效率低,工艺达不到要求。
[0004] 中国专利201320630242.X,公开一种集束线归方器,包括两根平行的角铁,角铁头端与电杆固定,两根角铁间设有两根螺栓,角铁与螺栓围成供集束线传输通过的方口,所述角铁头端设有供螺栓通过的圆孔,所述角铁尾端设有供螺栓通过的长孔,所述螺栓在两根角铁之间活络套接有尼龙管。此结构适应性较差。
实用新型内容
[0005] 本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足,结构紧凑,减轻人员的劳动强度,提高人员工作效率,提高工艺水平的一种低压集束导线归方成型装置。
[0006] 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0007] —种低压集束导线归方成型装置,包括操作架,所述的操作架上设有初步成型组件和再次压紧定位组件,所述的初步成型组件与再次压紧定位组件呈匹配对应分布;
[0008] 所述的初步成型组件包括固定滑块和移动滑块,所述的固定滑块与移动滑块呈匹配对应分布,所述的固定滑块与移动滑块间形成初步成型腔,所述的移动滑块的一侧设有转动轴,所述的转动轴上套有与移动滑块相转动触接的压紧偏心轮,所述的压紧偏心轮与手柄加力杆相固定连接;
[0009] 所述的再次压紧定位组件包括转动主轴、左传动轴和右传动轴,所述的转动主轴的底部设有传动主齿轮,所述的左传动轴的下端设有下传动齿轮I,所述的右传动轴的下端设有下传动齿轮II,所述的左传动轴的上端设有上传动齿轮I,所述的右传动轴的上端设有上传动齿轮II,所述的下传动齿轮I与下传动齿轮II相啮合传动,所述的上传动齿轮I与上传动齿轮II相啮合传动,所述的传动主齿轮与下传动齿轮I相啮合传动,所述的左传动轴的上部设有左压料滚轮,所述的右传动轴的上部设有右压料滚轮,所述的左压料滚轮与右压料滚轮间形成再次成型腔,所述的初步成型腔与再次成型腔呈同一直线分布,所述的传动主轴的上端设有旋转手轮。
[0010] 作为优选,所述的左压料滚轮与右压料滚轮呈同步转动,所述的传动主轴设在主轴固定座中,所述的左传动轴和右传动轴设在转动座中,所述的转动座设在操作架的底部。[0011 ] 作为优选,所述的左压料滚轮与右压料滚轮的材质分别为尼龙材质。
[0012] 工作原理:
[0013] 1、初步归方:
[0014] 将集束线按归方的样式送入至初步成型腔中,转动手柄加力杆,使压紧偏心轮进行旋转,压紧偏心轮带动移动滑块移动,移动滑块使初步成型腔的腔体收紧,促使集束线按归方样式进行归方,初步归方完成;
[0015] 2、再次成型:
[0016] 将初步归方完成后的集束线,接入至再次成型腔中,转动旋转手轮,传动主齿轮随转动传动主轴的旋转而旋转,传动主齿轮带动下传动齿轮I,下传动齿轮I带动左传动轴进行旋转,下传动齿轮I同步带动下传动齿轮II进行旋转,左传动轴旋转带动上传动齿轮I旋转,下传动齿轮II带动右传动轴进行旋转,下传动齿轮II带动上传动齿轮II旋转,上传动齿轮I与上传动齿轮I1、下传动齿轮I与下传动齿轮II分别进行同步啮合传动,此时,左压料滚轮与右压料滚轮同步进行旋转,使初步成型后的集束线再次进行归方定型;
[0017] 为方便施工搬运,减轻重量,本装置设计将零部件采用铝合金材质加工制造。
[0018] 为方便一机多用原则,本装置设计在同一台设备上将6种规格导线进行归方成型,通过更换左压料滚轮和右压料滚轮的直径大小来实现。
[0019] 通过装置实现6种规格导线归方成型,操作简单省力,减轻人员的劳动强度,提高人员工作效率。
[0020] 因此,本实用新型提供的一种低压集束导线归方成型装置,操作简便,提高工作效率,提高归方质量。
附图说明
[0021] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0022] 图2是本实用新型的侧视结构示意图;
[0023] 图3是本实用新型中初步成型组件的结构示意图。
具体实施方式
[0024] 下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0025] 实施例:如图1、图2图3所示,一种低压集束导线归方成型装置,包括操作架1,所述的操作架I上设有初步成型组件和再次压紧定位组件,所述的初步成型组件与再次压紧定位组件呈匹配对应分布;
[0026] 所述的初步成型组件包括固定滑块2和移动滑块3,所述的固定滑块2与移动滑块3呈匹配对应分布,所述的固定滑块2与移动滑块3间形成初步成型腔4,所述的移动滑块3的一侧设有转动轴5,所述的转动轴5上套有与移动滑块3相转动触接的压紧偏心轮6,所述的压紧偏心轮6与手柄加力杆7相固定连接;
[0027] 所述的再次压紧定位组件包括转动主轴8、左传动轴9和右传动轴10,所述的转动主轴8的底部设有传动主齿轮11,所述的左传动轴9的下端设有下传动齿轮I 12,所述的右传动轴10的下端设有下传动齿轮II 13,所述的左传动轴9的上端设有上传动齿轮I 14,所述的右传动轴10的上端设有上传动齿轮II 15,所述的下传动齿轮I 12与下传动齿轮II 13相啮合传动,所述的上传动齿轮I 14与上传动齿轮II 15相啮合传动,所述的传动主齿轮11与下传动齿轮I 12相啮合传动,所述的左传动轴9的上部设有左压料滚轮16,所述的右传动轴10的上部设有右压料滚轮17,所述的左压料滚轮16与右压料滚轮17间形成再次成型腔18,所述的初步成型腔4与再次成型腔18呈同一直线分布,所述的传动主轴8的上端设有旋转手轮19。
[0028] 所述的左压料滚轮16与右压料滚轮17呈同步转动,所述的传动主轴8设在主轴固定座20中,所述的左传动轴9和右传动轴10设在转动座21中,所述的转动座21设在操作架I的底部。
[0029] 所述的左压料滚轮16与右压料滚轮17的材质分别为尼龙材质。

Claims (3)

1.一种低压集束导线归方成型装置,其特征在于:包括操作架(I),所述的操作架(I)上设有初步成型组件和再次压紧定位组件,所述的初步成型组件与再次压紧定位组件呈匹配对应分布; 所述的初步成型组件包括固定滑块(2)和移动滑块(3),所述的固定滑块(2)与移动滑块(3)呈匹配对应分布,所述的固定滑块(2)与移动滑块(3)间形成初步成型腔(4),所述的移动滑块(3)的一侧设有转动轴(5),所述的转动轴(5)上套有与移动滑块(3)相转动触接的压紧偏心轮¢),所述的压紧偏心轮(6)与手柄加力杆(7)相固定连接; 所述的再次压紧定位组件包括转动主轴(8)、左传动轴(9)和右传动轴(10),所述的转动主轴(8)的底部设有传动主齿轮(11),所述的左传动轴(9)的下端设有下传动齿轮I (12),所述的右传动轴(10)的下端设有下传动齿轮II (13),所述的左传动轴(9)的上端设有上传动齿轮I (14),所述的右传动轴(10)的上端设有上传动齿轮II (15),所述的下传动齿轮I (12)与下传动齿轮II (13)相啮合传动,所述的上传动齿轮I (14)与上传动齿轮II (15)相嗤合传动,所述的传动主齿轮(11)与下传动齿轮I (12)相嗤合传动,所述的左传动轴(9)的上部设有左压料滚轮(16),所述的右传动轴(10)的上部设有右压料滚轮(17),所述的左压料滚轮(16)与右压料滚轮(17)间形成再次成型腔(18),所述的初步成型腔(4)与再次成型腔(18)呈同一直线分布,所述的传动主轴(8)的上端设有旋转手轮(19)。
2.根据权利要求1所述的一种低压集束导线归方成型装置,其特征在于:所述的左压料滚轮(16)与右压料滚轮(17)呈同步转动,所述的传动主轴(8)设在主轴固定座(20)中,所述的左传动轴(9)和右传动轴(10)设在转动座(21)中,所述的转动座(21)设在操作架(I)的底部。
3.根据权利要求1或2所述的一种低压集束导线归方成型装置,其特征在于:所述的左压料滚轮(16)与右压料滚轮(17)的材质分别为尼龙材质。
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