CN204513517U - 一种集成灶用吸烟箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成灶用吸烟箱，包括风箱、引流箱及出风管，风箱包括第一风箱与第二风箱，引流箱包括第一引流箱及第二引流箱；第一引流箱内设有第一风扇，第一风扇连接有第一控制器，第二引流箱内设有第二风扇，第二风扇连接有第二控制器；第一引流箱与第二引流箱的表面均设有导流板；第一引流箱与出风管的连接处设有第一分流叶片，第一分流叶片连接有第一电机，第一电机连接第一控制器，第二引流箱与出风管的连接处设有第二分流叶片，第二分流叶片连接有第二电机，第二电机连接第二控制器；出风管的两端连接有缓冲箱。本实用新型采用分箱式，将吸烟箱与燃气灶配对，显著降低能耗，电耗。并增加叶片机构，防止分箱之间产生分流。

Description

一种集成灶用吸烟箱

技术领域

本实用新型涉及一种吸烟箱，尤其是一种集成灶用吸烟箱。

背景技术

集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。一般的集成灶吸油率达到95％，油烟吸净率越高，质量越好，有些品牌集成灶油烟吸净率达到了99.95％的极限指标，集成灶节省空间，不会碰头，不会滴油，漏油。

吸烟箱是集成灶的重要组成部分，吸烟箱通过风扇将厨房内的油烟吸入，实现吸油烟功能。现有的吸烟箱采用整箱式，工作时，吸烟箱内的各个部件同时投入使用，对于吸烟无针对性，导致耗电、耗能较高。同时，吸烟箱的结构设计欠合理，进一步增加了能耗及电耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成灶用吸烟箱，抛弃整箱式采用分箱式，将吸烟箱与燃气灶配对，即其中一侧的吸烟箱与同侧的燃气灶对应，当燃气灶启动是，对应的吸烟箱开启，不仅吸油烟效果良好，而且可降低能耗，电耗。并增加叶片机构，防止分箱之间产生分流。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种集成灶用吸烟箱，包括风箱、引流箱及出风管，风箱的下端连接引流箱，引流箱的下端连接出风管，其特征在于：风箱包括第一风箱与第二风箱，引流箱包括第一引流箱及第二引流箱，第一风箱的下端连接第一引流箱，第二风箱的下端连接第二引流箱；第一引流箱内设有第一风扇，第一风扇连接有第一控制器，第二引流箱内设有第二风扇，第二风扇连接有第二控制器；第一引流箱与第二引流箱的表面均设有导流板，导流板包括凸起，凸起挤压第一引流箱，凸起挤压第二引流箱；第一引流箱与出风管的连接处设有第一分流叶片，第一分流叶片连接有第一电机，第一电机连接第一控制器，第二引流箱与出风管的连接处设有第二分流叶片，第二分流叶片连接有第二电机，第二电机连接第二控制器；出风管的两端连接有缓冲箱，缓冲箱上设有缓冲箱出口。第一风箱和第一引流箱相互配合工作，第一风箱引入油烟，第一引流箱通过第一风扇形成负压，从而将油烟吸入第一引流箱内，实现该侧吸烟箱的吸油烟功能。第一控制器起调控作用，能够同步调节第一风扇的档位(即转速)及对应燃气灶的档位，燃气灶调至大档位时，采用大火煮，油烟较多，此时第一风扇处于大档位，吸油烟效果好，确保油烟均被吸入；燃气灶调至小档位时，采用小火煮，油烟较少，此时第一风扇处于小档位。实现大油烟快吸入，小油烟慢吸入，能够显著降低能耗；第二风箱和第二引流箱相互配合工作，第二风箱引入油烟，第二引流箱通过第二风扇形成负压，从而将油烟吸入第二引流箱内，实现该侧吸烟箱的吸油烟功能。第二控制器起调控作用，能够同步调节第二风扇的档位(即转速)及对应燃气灶的档位，燃气灶调至大档位时，采用大火煮，油烟较多，此时第二风扇处于大档位，吸油烟效果好，确保油烟均被吸入；燃气灶调至小档位时，采用小火煮，油烟较少，此时第二风扇处于小档位。实现大油烟快吸入，小油烟慢吸入，能够显著降低能耗。导流板起导流作用，避免油烟位置跑偏而造成能量浪费，进一步降低了能耗及电耗，导流板设计巧妙，制造简单。第一分流叶片由第一控制器控制，故当第一风扇开启时，第一分流叶片开启，油烟能够进入进风管内，第一风扇停止工作时，第一分流叶片关闭；第二分流叶片由第二控制器控制，故当第二风扇开启时，第二分流叶片开启，油烟能够进入进风管内，第二风扇停止工作时，第二分流叶片关闭。避免第一引流箱与第二引流箱之间发生油烟回流，使得吸烟箱能够正常工作。缓冲箱显著降低了出风噪音，给使用者带来舒适的使用体验。

进一步，第一引流箱包括第一导流箱及第一蜗壳，第一导流箱连接第一风箱，第一导流箱的正面连接第一蜗壳，第一导流箱的背面连接导流板；第一蜗壳内设有第一风扇，第一蜗壳连接出风管。实现引流及导流作用。

进一步，第二引流箱包括第二导流箱及第二蜗壳，第二导流箱连接第二风箱，第二导流箱的正面连接第二蜗壳，第二导流箱的背面连接导流板；第二蜗壳内设有第二风扇，第二蜗壳连接出风管。实现引流及导流作用。

进一步，第一分流叶片包括第一叶片，第二叶片及第三叶片，第一电机包括第一输出电机、第二输出电机及第三输出电机，第一叶片连接第一输出电机，第二叶片连接第二输出电机，第三叶片连接第三输出电机。第一分流叶片根据第一风扇的档位大小，开启合适的叶片数量，避免第一风扇与第二风扇因档位不同而造成回流，结构简单，设计巧妙。

进一步，第二分流叶片包括第四叶片，第五叶片及第六叶片，第二电机包括第四输出电机、第五输出电机及第六输出电机，第四叶片连接第四输出电机，五叶片连接第五输出电机，第六叶片连接第六输出电机。第二分流叶片根据第二风扇的档位大小，开启合适的叶片数量，避免第一风扇与第二风扇因档位不同而造成回流，结构简单，设计巧妙。

进一步，出风管的两端均设有出风面，出风面上设有出风口，缓冲箱上设有进风面，进风面上设有进风口，出风口与进风口相匹配。实现出风管可与缓冲箱连接。

进一步，出风面上设有第一螺孔，进风面上设有第二螺孔，第一螺孔与第二螺孔相匹配，借助螺栓连接第一螺孔及第二螺孔。不仅连接牢固，而且便于拆装。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种集成灶用吸烟箱，抛弃整箱式采用分箱式，将吸烟箱与燃气灶配对，即其中一侧的吸烟箱与同侧的燃气灶对应，当燃气灶启动是，对应的吸烟箱开启，不仅吸油烟效果良好，而且可降低能耗，电耗。并增加叶片机构，防止分箱之间产生分流。

第一风箱和第一引流箱相互配合工作，第一风箱引入油烟，第一引流箱通过第一风扇形成负压，从而将油烟吸入第一引流箱内，实现该侧吸烟箱的吸油烟功能。第一控制器起调控作用，能够同步调节第一风扇的档位(即转速)及对应燃气灶的档位，燃气灶调至大档位时，采用大火煮，油烟较多，此时第一风扇处于大档位，吸油烟效果好，确保油烟均被吸入；燃气灶调至小档位时，采用小火煮，油烟较少，此时第一风扇处于小档位。实现大油烟快吸入，小油烟慢吸入，能够显著降低能耗；第二风箱和第二引流箱相互配合工作，第二风箱引入油烟，第二引流箱通过第二风扇形成负压，从而将油烟吸入第二引流箱内，实现该侧吸烟箱的吸油烟功能。第二控制器起调控作用，能够同步调节第二风扇的档位(即转速)及对应燃气灶的档位，燃气灶调至大档位时，采用大火煮，油烟较多，此时第二风扇处于大档位，吸油烟效果好，确保油烟均被吸入；燃气灶调至小档位时，采用小火煮，油烟较少，此时第二风扇处于小档位。实现大油烟快吸入，小油烟慢吸入，能够显著降低能耗。导流板起导流作用，避免油烟位置跑偏而造成能量浪费，进一步降低了能耗及电耗，导流板设计巧妙，制造简单。第一分流叶片由第一控制器控制，故当第一风扇开启时，第一分流叶片开启，油烟能够进入进风管内，第一风扇停止工作时，第一分流叶片关闭；第二分流叶片由第二控制器控制，故当第二风扇开启时，第二分流叶片开启，油烟能够进入进风管内，第二风扇停止工作时，第二分流叶片关闭。避免第一引流箱与第二引流箱之间发生油烟回流，使得吸烟箱能够正常工作。缓冲箱显著降低了出风噪音，给使用者带来舒适的使用体验。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种集成灶用吸烟箱的结构示意图；

图2为本实用新型一种集成灶用吸烟箱的工作示意图；

图3为本实用新型中引流箱的正面示意图；

图4为本实用新型中引流箱的内部结构示意图；

图5为本实用新型中引流箱的背面示意图；

图6为本实用新型中导流板的结构示意图；

图7为本实用新型中第一分流叶片封闭时的结构示意图；

图8为本实用新型中第一分流叶片敞开时的结构示意图；

图9为本实用新型中出风管的结构示意图；

图10为本实用新型中缓冲箱的结构示意图；

图11为图10中A向的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图11所示，一种集成灶用吸烟箱，包括风箱、引流箱及出风管11，风箱包括第一风箱1与第二风箱2，第一风箱1和第二风箱2分别位于左右两侧，与左右两侧燃气灶在位置上对应。引流箱包括第一引流箱3及第二引流箱6，第一引流箱3与第二引流箱6分别位于左右两侧。第一风箱1的下端连接第一引流箱3，第二风箱2的下端连接第二引流箱6。第一引流箱3包括第一导流箱4及第一蜗壳5，第一导流箱4连接第一风箱1，第一导流箱4的正面连接第一蜗壳5，第一导流箱4的背面连接导流板20，导流板20包括有凸起21，凸起21挤压第一导流箱4，使得第一导流箱4的中间部分向内凹陷，导流板20起导流作用，避免油烟位置跑偏而造成能量浪费，进一步降低了能耗及电耗，导流板20设计巧妙，制造简单；第一蜗壳5内设有第一风扇16，第一蜗壳5连接出风管11，第一风扇16连接有第一控制器9。第一风箱1和第一引流箱3相互配合工作，第一风箱1引入油烟，第一引流箱3通过第一风扇16形成负压，从而将油烟吸入第一引流箱3内，实现该侧吸烟箱的吸油烟功能。第一控制器9起调控作用，其工作过程如下：第一控制器9同步调节第一风扇16的档位(即转速)及对应燃气灶的档位，当第一控制器9控制对应燃气灶处于大档位时，采用大火煮，产生的油烟较多，第一控制器9接收大档位信号，同步控制第一风扇16调至大档位，第一风扇16快速旋转，产生的负压相对较低，油烟快速而高效的被吸收，吸油烟效果好，确保油烟均被吸入；当第一控制器9控制对应燃气灶处于小档位时，采用小火煮，产生的油烟较少，第一控制器9接收小档位信号，同步控制第一风扇16调至小档位，第一风扇16慢速旋转，产生的负压相对较高，不仅确保油烟被吸入，而且显著降低了能耗及电耗；当燃气灶关闭时，第一风扇16关闭，无油烟流动。

第二引流箱6包括第二导流箱7及第二蜗壳8，第二导流箱7连接第二风箱2，第二导流箱7的正面连接第二蜗壳8，第二导流箱7的背面连接导流板20，导流板20包括有凸起21，凸起21挤压第二导流箱7，使得第二导流箱7的中间部分向内凹陷，导流板20起导流作用，避免油烟位置跑偏而造成能量浪费，进一步降低了能耗及电耗，导流板20设计巧妙，制造简单；第二蜗壳8内设有第二风扇17，第二蜗壳8连接出风管11，第二风扇17连接有第二控制器10。第二风箱2和第二引流箱6相互配合工作，第二风箱2引入油烟，第二引流箱6通过第二风扇17形成负压，从而将油烟吸入第二引流箱6内，实现该侧吸烟箱的吸油烟功能。第二控制器10起调控作用，其工作过程如下：第二控制器10同步调节第二风扇17的档位(即转速)及对应燃气灶的档位，当第二控制器10控制对应燃气灶处于大档位时，采用大火煮，产生的油烟较多，第二控制器10接收大档位信号，同步控制第二风扇17调至大档位，第二风扇17快速旋转，产生的负压相对较低，油烟快速而高效的被吸收，吸油烟效果好，确保油烟均被吸入；当第二控制器10控制对应燃气灶处于小档位时，采用小火煮，产生的油烟较少，第二控制器10接收小档位信号，同步控制第二风扇17调至小档位，第二风扇17慢速旋转，产生的负压相对较高，不仅确保油烟被吸入，而且显著降低了能耗及电耗。当燃气灶关闭时，第二风扇17关闭，无油烟流动。

上述结构，实现单边单控，根据燃气灶的工作情况控制吸烟箱。

第一引流箱3与出风管11的连接处设有第一分流叶片18，第一分流叶片18连接有第一电机，第一电机连接第一控制器9。第一分流叶片18包括第一叶片22，第二叶片24及第三叶片26，第一电机包括第一输出电机23、第二输出电机25及第三输出电机27，第一叶片22连接第一输出电机23，第二叶片24连接第二输出电机25，第三叶片26连接第三输出电机27。第一分流叶片18由第一控制器9控制，其工作过程如下：第一控制器9控制第一风扇16至大档位时，第一控制器9接收第一风扇16的档位信号，同步控制第一输出电机23、第二输出电机25及第三输出电机27开启，第一叶片22、第二叶片24及第三叶片26同时敞开，油烟均能够通过第一分流叶片18进入出风管11内；第一控制器9控制第一风扇16至小档位时，第一控制器9接收第一风扇16的档位信号，同步控制第一输出电机23、第二输出电机25及第三输出电机27的其中一个开启，相应的叶片敞开，不仅确保油烟能够通过第一分流叶片18进入出风管11内，而且将低了能耗及电耗；当第一风扇16关闭时，第一分流叶片18均关闭，无油烟流动。

第二引流箱6与出风管11的连接处设有第二分流叶片19，第二分流叶片19连接有第二电机，第二电机连接第二控制器10。第二分流叶片19包括第四叶片(图中未标出)，第五叶片(图中未标出)及第六叶片(图中未标出)，第二电机包括第四输出电机(图中未标出)、第五输出电机(图中未标出)及第六输出电机(图中未标出)，第四叶片连接第四输出电机，五叶片连接第五输出电机，第六叶片连接第六输出电机。第二分流叶片19由第二控制器10控制，其工作过程如下：第二控制器10控制第二风扇17至大档位时，第二控制器10接收第二风扇17的档位信号，同步控制第四输出电机、第五输出电机及第六输出电机开启，第四叶片、第五叶片及第六叶片同时敞开，油烟均能够通过第二分流叶片19进入出风管11内；第二控制器10控制第二风扇17至小档位时，第二控制器10接收第二风扇17的档位信号，同步控制第四输出电机、第五输出电机及第六输出电机的其中一个开启，相应的叶片敞开，不仅确保油烟能够通过第二分流叶片19进入出风管11内，而且将低了能耗及电耗；当第二风扇17关闭时，第二分流叶片19均关闭，无油烟流动。

上述结构实现分流叶片根据风扇的档位大小，可开启合适的叶片数量，避免第一风扇16与第二风扇17因档位不同而造成回流，结构简单，设计巧妙。

出风管11的两端连接有缓冲箱15，缓冲箱15上设有缓冲箱出口28。出风管11的两端均设有出风面12，出风面12上设有出风口13，缓冲箱15上设有进风面29，进风面29上设有进风口30，出风口13与进风口30相匹配。实现出风管11可与缓冲箱15连接。同时出风面12上设有第一螺孔14，进风面29上设有第二螺孔31，第一螺孔14与第二螺孔31相匹配，借助螺栓连接第一螺孔14及第二螺孔31。不仅连接牢固，而且便于拆装。缓冲箱15显著降低了出风噪音，给使用者带来舒适的使用体验。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种集成灶用吸烟箱，包括风箱、引流箱及出风管，所述风箱的下端连接所述引流箱，所述引流箱的下端连接所述出风管，其特征在于：所述风箱包括第一风箱与第二风箱，所述引流箱包括第一引流箱及第二引流箱，所述第一风箱的下端连接所述第一引流箱，所述第二风箱的下端连接所述第二引流箱；所述第一引流箱内设有第一风扇，所述第一风扇连接有第一控制器，所述第二引流箱内设有第二风扇，所述第二风扇连接有第二控制器；所述第一引流箱与所述第二引流箱的表面均设有导流板，所述导流板包括凸起，所述凸起挤压所述第一引流箱，所述凸起挤压所述第二引流箱；所述第一引流箱与所述出风管的连接处设有第一分流叶片，所述第一分流叶片连接有第一电机，所述第一电机连接所述第一控制器，所述第二引流箱与所述出风管的连接处设有第二分流叶片，所述第二分流叶片连接有第二电机，所述第二电机连接所述第二控制器；所述出风管的两端连接有缓冲箱，所述缓冲箱上设有缓冲箱出口。

2.根据权利要求1所述一种集成灶用吸烟箱，其特征在于：所述第一引流箱包括第一导流箱及第一蜗壳，所述第一导流箱连接所述第一风箱，所述第一导流箱的正面连接所述第一蜗壳，所述第一导流箱的背面连接所述导流板；所述第一蜗壳内设有所述第一风扇，所述第一蜗壳连接所述出风管。

3.根据权利要求1所述一种集成灶用吸烟箱，其特征在于：所述第二引流箱包括第二导流箱及第二蜗壳，所述第二导流箱连接所述第二风箱，所述第二导流箱的正面连接所述第二蜗壳，所述第二导流箱的背面连接所述导流板；所述第二蜗壳内设有所述第二风扇，所述第二蜗壳连接所述出风管。

4.根据权利要求1所述一种集成灶用吸烟箱，其特征在于：所述第一分流叶片包括第一叶片，第二叶片及第三叶片，所述第一电机包括第一输出电机、第二输出电机及第三输出电机，所述第一叶片连接所述第一输出电机，所述第二叶片连接所述第二输出电机，所述第三叶片连接所述第三输出电机。

5.根据权利要求1所述一种集成灶用吸烟箱，其特征在于：所述第二分流叶片包括第四叶片，第五叶片及第六叶片，所述第二电机包括第四输出电机、第五输出电机及第六输出电机，所述第四叶片连接所述第四输出电机，所述五叶片连接所述第五输出电机，所述第六叶片连接所述第六输出电机。

6.根据权利要求1所述一种集成灶用吸烟箱，其特征在于：所述出风管的两端均设有出风面，所述出风面上设有出风口，所述缓冲箱上设有进风面，所述进风面上设有进风口，所述出风口与所述进风口相匹配。

7.根据权利要求6所述一种集成灶用吸烟箱，其特征在于：所述出风面上设有第一螺孔，所述进风面上设有第二螺孔，所述第一螺孔与所述第二螺孔相匹配，借助螺栓连接所述第一螺孔及所述第二螺孔。