CN204511386U - 一种四齿环并联抽油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种四齿环并联抽油机，由机架系统、内齿环并联滑块和行星轮及系杆系统、电机及传动系统、电磁刹车系统组成。其特征在于，内齿环并联滑块系统、电机及传动系统安装在机架系统上，行星轮及系杆系统设置在内齿环并联滑块系统上，电磁刹车系统设置在电机及传动系统上。本实用新型提供了一种用于四齿环并联抽油机的四齿环并联滑块装置，通过两组对称的摆杆装置，抵消由单组摆杆装置产生的倾覆力矩，使内齿环并联滑块系统所受合力方向在竖直的几何中心线上。本实用新型具有换向平稳、重负载、效率高、安全可靠等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油田机械抽油设备，具体地说是一种四齿环并联抽油机。
背景技术
目前国内外广泛使用的抽油机依然是游梁式抽油机，传统的游梁式抽油机耗能大、效率低，且冲程越来越难以满足市场对长冲程的需求。专利号为：CN95241603.4的行星齿环式无游梁抽油机及专利号为：200920019023.1的长环形齿条抽油机，均是利用小齿轮与长环形齿条啮合做上下往复运动，带动抽油杆做上下往复运动，实现抽油过程。该方式使固定小齿轮的支撑杆产生了倾覆力矩，容易使在长冲程、高机架的抽油机产生变形，进而导致齿轮啮合、传动系统等被破坏。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中无游梁抽油机换向的问题，提供一种用于四齿环并联抽油机的四齿环并联滑块装置，通过两组对称的摆杆装置，使抽油机换向更加平稳、可靠。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种四齿环并联抽油机，包括了机架、内齿环并联滑块系统、行星轮及系杆系统、电机及传动系统、电磁刹车系统，其特征在于：所述的内齿环并联滑块系统、电机及传动系统安装在机架上，行星轮及系杆系统设置在内齿环并联滑块系统上，电磁刹车系统设置在电机及传动系统上。
在本实用新型所述的一种四齿环并联抽油机中，所述的内齿环并联滑块系统设置有内齿环并联滑块，内齿环并联滑块上安装有两个并联的内齿环组，每个内齿环组由两个对称的内齿环组成。
在本实用新型所述的一种四齿环并联抽油机中，所述的电机及传动系统由电机及传动系统由电机、减速器、传动箱、减速链、同步带、行星链、V带组成。
在本实用新型所述的一种四齿环并联抽油机中，所述的行星轮及系杆系统由两组对称的摆杆装置组成，每组摆杆装置上设置有行星轴和系杆支撑轴，行星轴和系杆支撑轴通过两组对称的系杆连接，并通过两组对称的行星链传递动力。
在本实用新型所述的一种四齿环并联抽油机中，所述的行星轴两端分别安装有链轮、行星轮和导向轮，行星轮与行星轴为键连接，系杆与行星轴为铰链连接，导向轮与行星轴为铰链连接。
在本实用新型所述的一种四齿环并联抽油机中，所述的传动箱通过系杆支撑轴与行星轮及系杆系统连接，设置在传动箱上的传动轴与两根对称的系杆支撑轴传动比均为1：1，传动箱内设置有两个传动比为1:1的齿轮一和齿轮二，齿轮一设置在系杆支撑轴上，齿轮二置在传动轴上。
在本实用新型所述的一种四齿环并联抽油机中，所述的电机与减速器通过V带连接，减速器与系杆支撑轴通过减速链连接，系杆支撑轴与传动轴通过两条对称的同步带连接。
实施本实用新型所述的一种四齿环并联抽油机，具有以下有益效果：提供一种用于四齿环并联抽油机的四齿环并联滑块装置，通过两组对称的摆杆装置，抵消由单组摆杆装置产生的倾覆力矩，抵消由单组摆杆装置产生的倾覆力矩，使内齿环并联滑块系统所受合力方向在竖直的几何中心线上，使抽油机换向更加平稳、可靠。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为一种四齿环并联抽油机示意图；
图2为一种四齿环并联抽油机传动系统示意图；
图3为图1的局部放大图。
具体实施方式
如图1-3所示，在本实用新型所述的一种四齿环并联抽油机的优选实例中，包括了机架27、内齿环并联滑块系统、行星轮及系杆系统、电机及传动系统、电磁刹车系统。内齿环并联滑块系统、电机及传动系统安装在机架27上，行星轮及系杆系统设置在内齿环并联滑块系统上，电磁刹车系统设置在电机及传动系统上。
具体的，内齿环并联滑块系统设置有内齿环并联滑块16，内齿环并联滑块16上安装有两个并联的内齿环组，每个内齿环组由两个对称的内齿环7组成。电机及传动系统由电机26、减速器22、传动箱20、减速链21、同步带19、行星链18、V带25组成。行星轮及系杆系统由两组对称的摆杆装置组成，每组摆杆装置上设置有行星轴14和系杆支撑轴10，行星轴14和系杆支撑轴10通过两组对称的系杆17连接，并通过两组对称的行星链18传递动力。行星轴14两端分别安装有链轮13、行星轮12和导向轮15，行星轮12与行星轴14为键连接，系杆17与行星轴14为铰链连接，导向轮15与行星轴14为铰链连接。链轮13与设置在内齿环并联滑块16上的内齿环7啮合，导向轮15被限制在设置在内齿环并联滑块16上的导向槽9内滚动，导向轮15在导向槽9内的滚动保证了行星轮12与内齿环7之间的正确啮合。传动箱20通过系杆支撑轴10与行星轮及系杆系统连接，设置在传动箱20上的传动轴11与两根对称的系杆支撑轴10传动比均为1：1，传动箱20内设置有两个传动比为1:1的齿轮一27和齿轮二28，齿轮一27设置在系杆支撑轴10上，齿轮二28置在传动轴11上，通过上述传动使两根对称的系杆支撑轴10转速相同、转向相反，保证了两组对称的摆杆装置能够始终抵消由单组摆杆装置产生的倾覆力矩，使内齿环并联滑块系统所受合力方向在竖直的几何中心线上。电机26与减速器22通过V带25连接，减速器22与系杆支撑轴10通过减速链21连接，系杆支撑轴10与传动轴11通过两条对称的同步带19连接。
在本优选实例中，内齿环并联滑块16的顶部设置有配重箱6，配重箱6内设置有可水平移动的配重块5，通过水平移动调整配重块5使内齿环并联滑块系统的所受合力方向在竖直的几何中心线上。
在本优选实例中，电磁刹车系统包括电磁刹车装置23和控制器24，控制器24设置在安装在机架27上的密封外壳3上，密封外壳3内部竖直方向安装有四根导轨4，内齿环并联滑块16的左右两边安装有四个卡槽8以保证内齿环并联滑块16在机架27的轨道4上做上下往复运动。通过电机及传动系统将动力传递给行星轮及系杆系统，行星轮及系杆系统进而带动内齿环并联滑块系统沿导轨4做上下往复运动。内齿环并联滑块系统再带动游梁杆2，游梁杆2进一步带动抽油杆1做上下往复运动，实现抽油过程。
Claims (7)
1.一种四齿环并联抽油机，由机架、内齿环并联滑块系统、行星轮及系杆系统、电机及传动系统、电磁刹车系统组成，其特征在于：所述的内齿环并联滑块系统、电机及传动系统安装在机架上，行星轮及系杆系统设置在内齿环并联滑块系统上，电磁刹车系统设置在电机及传动系统上。
2.根据权利要求1所述的一种四齿环并联抽油机，其特征在于：内齿环并联滑块系统设置有内齿环并联滑块（16），内齿环并联滑块（16）上安装有两个并联的内齿环组，每个内齿环组由两个对称的内齿环（7）组成。
3.根据权利要求1所述的一种四齿环并联抽油机，其特征在于：电机及传动系统由电机（26）、减速器（22）、传动箱（20）、减速链（21）、同步带（19）、行星链（18）、V带（25）组成。
4.根据权利要求1所述的一种四齿环并联抽油机，其特征在于：行星轮及系杆系统由两组对称的摆杆装置组成，每组摆杆装置上设置有行星轴（14）和系杆支撑轴（10），行星轴（14）和系杆支撑轴（10）通过两组对称的系杆（17）连接，并通过两组对称的行星链（18）传递动力。
5.根据权利要求3所述的一种四齿环并联抽油机，其特征在于：传动箱（20）通过系杆支撑轴（10）与行星轮及系杆系统连接，设置在传动箱（20）上的传动轴（11）与两根对称的系杆支撑轴（10）传动比均为1：1，传动箱（20）内设置有两个传动比为1:1的齿轮一（27）和齿轮二（28），齿轮一（27）设置在系杆支撑轴（10）上，齿轮二（28）置在传动轴（11）上，所述两根对称的系杆支撑轴（10）转速相同、转向相反。
6.根据权利要求4所述的一种四齿环并联抽油机，其特征在于：行星轴（14）两端分别安装有链轮（13）、行星轮（12）和导向轮（15），行星轮（12）与行星轴（14）为键连接，系杆（17）与行星轴（14）为铰链连接，导向轮（15）与行星轴（14）为铰链连接。
7.根据权利要求3或5所述的一种四齿环并联抽油机，其特征在于：电机与减速器通过V带（25）连接，减速器（22）与系杆支撑轴（10）通过减速链（21）连接，系杆支撑轴（10）与传动轴（11）通过两条对称的同步带（19）连接。
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