CN204509243U - 一种油脂精炼过程中的节能减耗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种油脂精炼过程中的节能减耗设备，包括碱炼锅、水洗干燥设备、脱色设备、脱臭设备、热交换锅和冬化设备；所述碱炼锅包括两个，内部均设置有加热装置；所述水洗干燥设备设置在碱炼锅的后端，内部设置有加热装置；所述脱色设备设置在水洗干燥设备的后端，内部设置有降温装置；所述脱臭设备设置在脱色设备的后端，内部设置有加热装置；所述热交换锅内部设置有两个油管、一个降温管和一个加热管；所述油管设置在降温管和加热管的中间；所述冬化装置设置在热交换锅的后端，内部设置有降温装置。本实用新型结构简单，节能减耗，降低成本，缩短了时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油脂精炼过程中的节能减耗设备。
背景技术
原油需经过精炼处理才能达到国家一级油的标准，传统的油脂精炼设备中原油要依次经过碱炼锅、水洗干燥、脱色、脱臭和冬化，在碱炼锅中处理和水洗干燥的过程中要进行加热，而到达脱色处理的环节中则需要把油的温度从低（常温）到高（110℃）在降低温度至70℃以下，当到达脱臭环节时又需要把油的温度升高至240℃左右，最后一步的冬化则需要把油的温度降低至3℃以下，整个过程经过了升温-降温-升温-降温的变化，不仅浪费能源，增加消耗，提高成本，而且增长了整个流程的时间，降低了工作效率，操作麻烦。
实用新型内容
本实用新型主要解决现有技术所存在的技术缺陷及技术问题，从而提供一种结构简单，操作简单，节能减耗，降低成本，缩短时间和提高工作效率的油脂精炼过程中的节能减耗设备。
本实用新型是一种油脂精炼过程中的节能减耗设备包括碱炼锅、水洗干燥设备、脱色设备、脱臭设备、热交换锅和冬化设备；所述碱炼锅包括两个，内部均设置有加热装置；所述水洗干燥设备设置在碱炼锅的后端，内部设置有加热装置；所述脱色设备设置在水洗干燥设备的后端，内部设置有降温装置；所述脱臭设备设置在脱色设备的后端，内部设置有加热装置；所述热交换锅内部设置有两个油管、一个降温管和一个加热管；所述油管设置在降温管和加热管的中间；所述冬化装置设置在热交换锅的后端，内部设置有降温装置。
作为优选，所述加热设备和加热管内设置有热蒸汽，用于油的加热。
作为优选，所述降温设备和降温管中设置有冷水，用于油的降温。
作为优选，所述脱色设备中的温度要求首先为60℃-70℃，然后升温至90℃-110℃，最后再降温到70℃以下，脱色效果更好。
作为优选，所述脱臭设备中的温度要求为180℃-240℃，脱臭效果更好。
作为优选，所述冬化设备中的温度要求为3℃以下，符合冬化的标准。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中在原有的技术上增加了热交换锅，热交换锅内设置有两个油管，这样便可以利用前一次经过脱臭处理温度为240℃的油给后一次碱炼锅处理、水洗干燥和脱色处理后的油进行加热，同样后一次的低温油亦可以对前一次脱臭处理后的高温油进行降温，整体上缩短了每个步骤的加热和降温的时间，达到了节能减耗的效果，而且操作方便，降低了成本，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种油脂精炼过程中的节能减耗设备的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示的一种油脂精炼过程中的节能减耗设备，包括碱炼锅、水洗干燥设备、脱色设备、脱臭设备、热交换锅和冬化设备；所述碱炼锅包括两个，内部均设置有加热装置；所述水洗干燥设备设置在碱炼锅的后端，内部设置有加热装置；所述脱色设备设置在水洗干燥设备的后端，内部设置有降温装置；所述脱臭设备设置在脱色设备的后端，内部设置有加热装置；所述热交换锅内部设置有两个油管、一个降温管和一个加热管；所述油管设置在降温管和加热管的中间；所述冬化装置设置在热交换锅的后端，内部设置有降温装置。
所述加热设备和加热管内设置有热蒸汽，用于油的加热。
所述降温设备和降温管中设置有冷水，用于油的降温。
所述脱色设备中的温度要求首先为60℃-70℃，然后升温至90℃-110℃，最后再降温到70℃以下，脱色效果更好。
所述脱臭设备中的温度要求为180℃-240℃，脱臭效果更好。
所述冬化设备中的温度要求为3℃以下，符合冬化的标准。
首先第一次进行原油精炼处理时，原油依次经过两个碱炼锅、水洗干燥、脱色、脱臭的处理后直接进入热交换锅内，此时的油温为240℃左右，同时第二批原油首先热交换锅内的油管1，利用前一次精炼处理的高温油对其进行加热，加热管也同时对其进行加热，相对的也可以利用降温管和第二批低温油对前一次精炼的高温油进行降温，在下一步进入冬化设备中时可以缩短冬化的降温时间。接着第二批油进入碱炼锅1、2中，此时由于油已经经过加热，所以在碱炼锅1、2可以缩短加热时间，经过碱炼锅1、2的处理后再进入油管1进一步进行加热，然后进入水洗干燥设备，所以在水洗干燥设备中也可以大大的缩短加热时间，第二批油经过水洗干燥之后进入脱色设备中，此时的油温是小幅度的升温和降温，最终要降低到70℃以下，经过脱色之后的低温油再次进入油管2中，利用前一次精炼的高温油和加热管进行加热之后再进入脱臭设备中，便可以大大的缩短在脱臭设备中的加热时间，经过脱臭后的第二批高温油接着进入热交换锅中，可以对下一批需精炼的原油进行加热，相对的对其本身进行降温，继而进入冬化设备中，如此循环进行，可以做到节能减耗，提高工作效率。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中在原有的技术上增加了热交换锅，热交换锅内设置有两个油管，这样便可以利用前一次经过脱臭处理温度为240℃的油给后一次碱炼锅处理、水洗干燥和脱色处理后的油进行加热，同样后一次的低温油亦可以对前一次脱臭处理后的高温油进行降温，整体上缩短了每个步骤的加热和降温的时间，达到了节能减耗的效果，而且操作方便，降低了成本，提高了工作效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种油脂精炼过程中的节能减耗设备，其特征在于：包括碱炼锅、水洗干燥设备、脱色设备、脱臭设备、热交换锅和冬化设备；所述碱炼锅包括两个，内部均设置有加热装置；所述水洗干燥设备设置在碱炼锅的后端，内部设置有加热装置；所述脱色设备设置在水洗干燥设备的后端，内部设置有降温装置；所述脱臭设备设置在脱色设备的后端，内部设置有加热装置；所述热交换锅内部设置有两个油管、一个降温管和一个加热管；所述油管设置在降温管和加热管的中间；所述冬化装置设置在热交换锅的后端，内部设置有降温装置。
2.根据权利要求1所述的一种油脂精炼过程中的节能减耗设备，其特征在于：所述加热设备和加热管内设置有热蒸汽。
3.根据权利要求1所述的一种油脂精炼过程中的节能减耗设备，其特征在于：所述降温设备和降温管中设置有冷水。
4.根据权利要求1所述的一种油脂精炼过程中的节能减耗设备，其特征在于：所述脱色设备中的温度要求首先为60℃-70℃，然后升温至90℃-110℃，最后再降温到70℃以下。
5.根据权利要求1所述的一种油脂精炼过程中的节能减耗设备，其特征在于：所述脱臭设备中的温度要求为180℃-240℃。
6.根据权利要求1所述的一种油脂精炼过程中的节能减耗设备，其特征在于：所述冬化设备中的温度要求为3℃以下。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520166851.3U CN204509243U (zh) | 2015-03-24 | 2015-03-24 | 一种油脂精炼过程中的节能减耗设备 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201520166851.3U Active CN204509243U (zh) | 2015-03-24 | 2015-03-24 | 一种油脂精炼过程中的节能减耗设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN204509243U (zh) |
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2015
- 2015-03-24 CN CN201520166851.3U patent/CN204509243U/zh active Active
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