CN204502723U

CN204502723U - 烟气净化器

Info

Publication number: CN204502723U
Application number: CN201520215637.2U
Authority: CN
Inventors: 蒋松君
Original assignee: Changxing Xin Chuan High-Temperature Material Co Ltd
Current assignee: Changxing Xin Chuan High-Temperature Material Co Ltd
Priority date: 2015-04-10
Filing date: 2015-04-10
Publication date: 2015-07-29
Anticipated expiration: 2025-04-10

Abstract

本实用新型涉及烟气处理系统配件，尤其涉及烟气净化器。本实用新型提供的烟气净化器，通过将净化室的形状设置为蜗壳形，利用气体和活性炭在净化室内产生中湍流、旋转的原理，增加气体与活性炭的接触力度和接触时间，从而提高活性炭与气体的混合效果，高效吸附二恶英、重金属等有害物质，相对于现有技术中圆柱形或棱柱形的净化室，活性碳的吸附效果提高了10％到20％；另外，通过在净化室内设置挡片，位于净化室内的气流会产生紊流效果，进一步提高了活性碳与气体的接触力度和接触时间，提高了气体的净化效果。

Description

烟气净化器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及烟气处理系统配件，尤其涉及烟气净化器。

背景技术

[0002] 燃料燃烧时不可避免的会产生二氧化硫、二恶英等有毒有害气体，二氧化硫是形成酸雨的主要污染物之一，而二恶英更是一种致癌物质，破坏生态环境的同时严重危害人类健康。

[0003] 现有技术中多采用活性碳对垃圾焚烧产生的烟气进行处理，活性碳是一种含有大量微孔、具有巨大比表面积，能有效吸附空气中二氧化硫、二恶英等有害物质的吸附剂；烟气在具体处理过程中空气与活性炭混合是否充分直接影响活性碳的吸附效果；现有技术中的烟气净化系统中的净化器包括进气管和排气管，所述净化器的形状一般为圆柱形或棱柱形，这种结构不利于气体与活性炭的混合，造成活性炭不能充分发挥其吸附作用，烟气净化效率欠佳

发明内容

[0004] 本实用新型提供的烟气净化器，旨在克服现有技术中净化器的结构简单，造成活性碳与气体混合不均匀、烟气净化效果不理想的不足。

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:烟气净化器，包括净化室、用于向净化室内供入气体的进气管和用于排出净化室内净化后气体的排气管，所述进气管上设有用于向进气管内供入活性碳的活性碳供给装置，所述净化室的形状为利于提高活性碳吸附效果的蜗壳形，所述净化室内设有若干片用于使蜗壳内气体产生紊流的挡片，所述净化室上设有用于安装挡片的安装口，所述挡片通过用于封闭安装口的密封板设置在净化室内，所述密封板通过固定螺钉设置在在净化室上，所述密封板与净化室之间设有用于提高密封板密封强度的密封垫片，所述密封垫片通过粘接方式设置在密封板上，所述挡片上设有若干个用于提高净化室内气流紊流强度的通孔。

[0006] 作为优选，还包括用于加强净化室内气流紊流效果的风机，所述风机包括吸气管，所述吸气管一端与风机相通，所述吸气管另一端通过吸气嘴与进气管相接，所述吸气嘴设置在活性碳供给装置与净化室之间，所述风机还包括吹气管，所述吹气管通过若干个并联的吹气嘴与净化室相通，相邻两个吹气嘴轴线的夹角为30度到150度，通过设置风机，风机通过吹气嘴向净化室内吹入气体，进一步增强了净化室内气流的紊流效果，从而进一步提高了气体与活性炭的接触力度和接触时间，活性碳与气体混合效果更好，提高了气体的净化效果；另外，通过将相邻气嘴轴线的夹角设为30度到150度，进一步加强了净化室内气体的紊流效果。

[0007] 作为优选，所述吹气嘴前端设有用于对吹气嘴内吹出的气体进行导向的导向片，所述导向片通过支架设置在吹气嘴上，所述支架上设有用于设置导向片的转轴，所述导向片转动连接设置在转轴上，所述转轴的轴线与吹气嘴的轴线重合，通过在气嘴前端设置导向片，气嘴吹出的气体被导向片导向，加强了净化室内气流的紊流效果，优化了气体的净化效果。

[0008] 作为优选，所述活性碳供给装置包括输料管，所述输料管与进气管相通，所述进气管的横截面形状为正方形，所述输料管下端位于进气管的横截面的中心位置处，所述输料管上还设有用于使活性碳能与进气管内气体混合均匀的混合叶片，所述输料管上设有用于设置混合叶片的固定轴，所述混合叶片转动连接设置在固定轴上，通过在输料管上设置混合叶片，混合叶片在气流的作用下转动，输料管内的活性碳进入进气管后会在混合叶片的作用下与气体均匀混合，提高了活性碳的吸附效果，从而优化了气体的净化效果。

[0009] 作为优选，所述输料管位于进气管内的部分上设有若干个用于使位于输料管内的活性碳在气流作用下可以排出的排料孔，所述排料孔的轴线与进气管的对称中心线平行，通过在位于进气管内的输料管上设置排料孔，在气流的作用下，输料管内的活性碳会被吹出，避免了活性碳只能从输料管的下端排出，使活性碳与气体混合更加均匀，进而使气体的净化效果更好。

[0010] 本实用新型提供的烟气净化器，具有如下优点:通过将净化室的形状设置为蜗壳形，利用气体和活性炭在净化室内产生中湍流、旋转的原理，增加气体与活性炭的接触力度和接触时间，从而提高活性炭与气体的混合效果，高效吸附二恶英、重金属等有害物质，相对于现有技术中圆柱形或棱柱形的净化室，活性碳的吸附效果提高了 10%到20%;另外，通过在净化室内设置挡片，位于净化室内的气流会产生紊流效果，进一步提高了活性碳与气体的接触力度和接触时间，提高了气体的净化效果。

附图说明

[0011] 附图1是本实用新型烟气净化器的透视图，

[0012] 附图2是附图1中B处放大图，

[0013] 附图3是附图1中A-A处局部剖视图，

[0014] 附图4是本实用新型烟气净化器中挡片的结构示意图。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图，对本实用新型的烟气净化器作进一步说明。如图1，图2，图3，图4所示，烟气净化器，包括净化室1、用于向净化室I内供入气体的进气管2和用于排出净化室I内净化后气体的排气管3，所述进气管2上设有用于向进气管2内供入活性碳的活性碳供给装置4，所述净化室I的形状为利于提高活性碳吸附效果的蜗壳形，所述净化室I内设有若干片用于使蜗壳内气体产生紊流的挡片5，所述净化室I上设有用于安装挡片5的安装口，所述挡片5通过用于封闭安装口的密封板6设置在净化室I内，所述密封板6通过固定螺钉7设置在在净化室I上，所述密封板6与净化室I之间设有用于提高密封板6密封强度的密封垫片8，所述密封垫片8通过粘接方式设置在密封板6上，所述挡片5上设有若干个用于提高净化室I内气流紊流强度的通孔9。

[0016] 如图1所示，可选的，还包括用于加强净化室I内气流紊流效果的风机10，所述风机10包括吸气管11，所述吸气管11 一端与风机10相通，所述吸气管11另一端通过吸气嘴12与进气管2相接，所述吸气嘴12设置在活性碳供给装置4与净化室I之间，所述风机10还包括吹气管13，所述吹气管13通过若干个并联的吹气嘴14与净化室I相通，相邻两个吹气嘴14轴线的夹角为30度到150度，所述风机10仅用于增加净化室I内气体的紊流效果，因此，所述风机10的功率应当小于进气管2内气流的功率，以避免气体全部经风机10进入净化室I而造成活性碳与气体混合不均匀，相信两个吹气嘴14轴线的夹角不应当平行，即吹气嘴14在吹气时，各吹气嘴14的吹气方向应当各不相同，从而使气体在净化室I内产生更好的紊流效果，以提高活性碳的吸附效果。

[0017] 如图1，图3所示，可选的，所述吹气嘴14前端设有用于对吹气嘴14内吹出的气体进行导向的导向片15，所述导向片15通过支架16设置在吹气嘴14上，所述支架16上设有用于设置导向片15的转轴17，所述导向片15转动连接设置在转轴17上，所述转轴17的轴线与吹气嘴14的轴线重合，所述转轴17的轴线也可以与吹气嘴14的轴线垂直，但具体设计时，应当能保证导向片15在吹气嘴14内吹出气流的作用下能够转动，从而使净化室I内的气体能够产生更好的紊流效果。

[0018] 如图1所示，可选的，所述活性碳供给装置4包括输料管18，所述输料管18与进气管2相通，所述进气管2的横截面形状为正方形，所述输料管18下端位于进气管2的横截面的中心位置处，所述输料管18上还设有用于使活性碳能与进气管2内气体混合均匀的混合叶片19，所述输料管18上设有用于设置混合叶片19的固定轴20，所述混合叶片19转动连接设置在固定轴20上。

[0019] 如图1所示，可选的，所述输料管18位于进气管2内的部分上设有若干个用于使位于输料管18内的活性碳在气流作用下可以排出的排料孔21，所述排料孔21的轴线与进气管2的对称中心线平行，所述排料孔21应当贯穿整个输料管18，即排料孔21的一端为气流的进入端，排料孔21的另一端为活性碳的出料端，位于输料管18内的活性碳会在气流的作用下从排料孔21内排出一部分，避免了活性碳仅能从输料管18的下端集中排出，活性碳与气体混合均勾。

[0020] 上述技术方案在使用过程中，气体由进气管2进入净化室1，气体在进入净化室I前由设置在进气管2上的活性碳向进气管2内加入活性碳，使活性碳与气体混合后一同进入净化室I内，具体地说，活性碳进入输料管18内后，当活性碳运动到位于进气管2内时，由于进气管2内有气流，因此，活性碳会从排料孔21内排出一部分，此时，设置在输料管18上的导向片15在气流的作用下转动，从而使活性碳与气体混合更加均匀；通过将净化室I的形状设置为蜗壳形，利用气体和活性炭在净化室I内产生中湍流、旋转的原理，增加气体与活性炭的接触力度和接触时间，从而提高活性炭与气体的混合效果，高效吸附二恶英、重金属等有害物质，相对于现有技术中圆柱形或棱柱形的净化室1，活性碳的吸附效果提高了10%到20%;另外，通过在净化室I内设置挡片5，位于净化室I内的气流会产生紊流效果，进一步提高了活性碳与气体的接触力度和接触时间，提高了气体的净化效果；进一步的，通过设置风机10，由风机10向净化室I内吹入气体，进一步提高了净化室I内气体的紊流效果，进而提高了气体的净化效果。

[0021] 以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。

Claims

1.烟气净化器，其特征在于:包括净化室(I)、用于向净化室(I)内供入气体的进气管(2)和用于排出净化室(I)内净化后气体的排气管(3)，所述进气管(2)上设有用于向进气管⑵内供入活性碳的活性碳供给装置(4)，所述净化室⑴的形状为利于提高活性碳吸附效果的蜗壳形，所述净化室(I)内设有若干片用于使蜗壳内气体产生紊流的挡片(5)，所述净化室(I)上设有用于安装挡片(5)的安装口，所述挡片(5)通过用于封闭安装口的密封板(6)设置在净化室(I)内，所述密封板(6)通过固定螺钉(7)设置在在净化室(I)上，所述密封板(6)与净化室(I)之间设有用于提高密封板(6)密封强度的密封垫片(8)，所述密封垫片(8)通过粘接方式设置在密封板(6)上，所述挡片(5)上设有若干个用于提高净化室⑴内气流紊流强度的通孔(9)。

2.根据权利要求1所述的烟气净化器，其特征在于:还包括用于加强净化室(I)内气流紊流效果的风机(10)，所述风机(10)包括吸气管(11)，所述吸气管(11) 一端与风机(10)相通，所述吸气管(11)另一端通过吸气嘴(12)与进气管(2)相接，所述吸气嘴(12)设置在活性碳供给装置(4)与净化室(I)之间，所述风机(10)还包括吹气管(13)，所述吹气管(13)通过若干个并联的吹气嘴(14)与净化室(I)相通，相邻两个吹气嘴(14)轴线的夹角为30度到150度。

3.根据权利要求2所述的烟气净化器，其特征在于:所述吹气嘴(14)前端设有用于对吹气嘴(14)内吹出的气体进行导向的导向片(15)，所述导向片(15)通过支架(16)设置在吹气嘴(14)上，所述支架(16)上设有用于设置导向片(15)的转轴(17)，所述导向片(15)转动连接设置在转轴(17)上，所述转轴(17)的轴线与吹气嘴(14)的轴线重合。

4.根据权利要求1所述的烟气净化器，其特征在于:所述活性碳供给装置(4)包括输料管(18)，所述输料管(18)与进气管(2)相通，所述进气管(2)的横截面形状为正方形，所述输料管(18)下端位于进气管(2)的横截面的中心位置处，所述输料管(18)上还设有用于使活性碳能与进气管(2)内气体混合均匀的混合叶片(19)，所述输料管(18)上设有用于设置混合叶片(19)的固定轴(20)，所述混合叶片(19)转动连接设置在固定轴(20)上。

5.根据权利要求4所述的烟气净化器，其特征在于:所述输料管(18)位于进气管(2)内的部分上设有若干个用于使位于输料管(18)内的活性碳在气流作用下可以排出的排料孔(21)，所述排料孔(21)的轴线与进气管(2)的对称中心线平行。