CN204498993U - 一种位置传感器固定装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种位置传感器固定装置,通过设置套筒和能够在套筒内滑动的连杆,将套筒的一端与集电环的壳体的内壁固接,将连杆的一端容置于套筒另一端的开口内,另一端与位置传感器的动片固接,从而将位置传感器安装在集电环的内部,在安装位置传感器时,可以避免反复调试动片的中心安装点,安装省时省力,减少了初期安装的工作量;即使存在安装误差,借助连杆与套筒相对滑动,可自动补偿位置传感器的动片的中心安装误差,减小位置传感器固定装置对位置传感器的推力或拉力,延长位置传感器的使用寿命,并自动补偿了安装误差造成的数据检测错误;该位置传感器固定装置结构简单,易于实现,成本低。

Description

一种位置传感器固定装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及圆形喷灌机技术领域,具体涉及一种应用于圆形喷灌机的位置传感器固定装置。
背景技术
[0002] 圆形喷灌机是一种高效率、大面积的大型喷灌机具,如图1所示,圆形喷灌机包括:中心支柱1、悬臂2、集电环3、位置传感器(图中未绘示)和控制柜4,悬臂2呈折弯形状,悬臂2的一端套设于中心支柱I内,集电环3通过固定件5固定于悬臂2的折弯处,穿线管6分别连接悬臂2和集电环3,能够将集电环3的导线引入悬臂2和中心支柱I的内部,以使导线与控制柜4相接。位置传感器设置于集电环3的壳体内部,并与集电环3的壳体的内壁相连。
[0003] 如图2所示,位置传感器包括静片71和动片72,静片71与动片72同轴设置,静片71静止不动,动片72能够绕该轴转动,位置传感器通过检测动片72转动的角度得到悬臂2转动的角度。集电环3包括:内环31、外环32和电刷33,外环32与集电环的壳体34固定连接,内环31固定于中心支柱1,内环31与外环32也同轴设置,内环31与外环32借助电刷33导通,从而传递电信号。
[0004] 如图2所示,现有的位置传感器固定装置为铁质的连杆8,该连杆的一端与位置传感器的动片72相连,另一端与集电环的壳体34的内壁相连。当圆形喷灌机工作时,悬臂2围绕中心支柱I旋转,从而使固定件5带动集电环3的壳体34旋转,位置传感器的动片72能够在连杆8的带动下转动。
[0005] 为了保证位置传感器的检测精度,必须保证动片72与静片71同轴,而动片72又需要与集电环的壳体34的内壁相连,因此,在安装固定位置传感器时,需要反复调试连杆8的位置,费时费力。然而,即使反复调试连杆8也无法完全避免安装误差,而连杆8为刚性连杆,若存在安装误差,则在圆形喷灌机工作时集电环的壳体34回转不顺畅,会在径向上推拉位置传感器,不但导致检测结果不准确,而且容易损坏位置传感器,减少其使用寿命。
[0006] 因此,亟需一种位置传感器固定装置以解决上述技术问题。
实用新型内容
[0007] 本实用新型针对现有技术中存在的上述不足,提供一种位置传感器固定装置,用以解决位置传感器与圆形喷灌机的集电环之间安装调试复杂、存在安装误差的问题,以及由于安装不当带来的位置传感器容易损坏的问题。
[0008] 本实用新型为解决上述技术问题,采用如下技术方案:
[0009] 一种位置传感器固定装置,水平设置于集电环的壳体内,所述位置传感器固定装置的两端分别与位置传感器的动片和集电环的壳体的内壁相连,所述位置传感器固定装置包括套筒和能够在套筒内滑动的连杆,套筒的一端与集电环的壳体的内壁固接,另一端具有开口,连杆的一端容置于套筒的开口内,另一端与位置传感器的动片固接。
[0010] 优选的,套筒的内壁上对称设置有挡块,挡块与连杆的侧壁相抵靠。
[0011] 优选的,所述挡块设置于套筒的中部和/或套筒的开口处。
[0012] 优选的,套筒与集电环的壳体相连的一端的侧面设置有安装底座,安装底座上开设有螺孔,用以配合螺栓将套筒与集电环的壳体的内壁固接。
[0013] 优选的,连杆未容置于套筒内的一端设置有用于安装位置传感器的动片的安装孔。
[0014] 本实用新型具有如下有益效果:
[0015] 本实用新型的位置传感器固定装置,通过设置套筒和能够在套筒内滑动的连杆,将套筒的一端与集电环的壳体的内壁固接,将连杆的一端容置于套筒另一端的开口内,另一端与位置传感器的动片固接,从而将位置传感器安装在集电环的内部,由于连杆能够在套筒内滑动,在安装位置传感器时,可以避免反复调试动片的中心安装点,安装省时省力,减少了初期安装的工作量;即使存在安装误差,借助连杆与套筒相对滑动,可以调整位置传感器固定装置的总长度,即可自动补偿位置传感器的动片的中心安装误差,减小位置传感器固定装置对位置传感器的推力或拉力,延长位置传感器的使用寿命,并自动补偿了安装误差造成的数据检测错误;此外,该位置传感器固定装置结构简单,易于实现,成本低。
附图说明
[0016] 图1为圆形喷灌机的整体结构示意图;
[0017] 图2为现有的位置传感器与集电环连接示意图;
[0018] 图3为本实用新型实施例提供的位置传感器与集电环连接示意图;
[0019] 图4为本实用新型实施例提供的圆形喷灌机的位置传感器固定装置结构示意图。
[0020] 图例说明:
[0021] 1、中心支柱 2、悬臂 3、集电环
[0022] 4、控制柜 5、固定件 6、穿线管
[0023] 8、连杆 9、位置传感器固定装置
[0024] 31、内环 32、外环 33、电刷
[0025] 34、壳体 71、静片 72、动片
[0026] 91、套筒 92、连杆 93、安装底座
[0027] 911、开口 912、挡块 921、安装孔
具体实施方式
[0028] 为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
[0029] 本实用新型提供一种位置传感器固定装置,通过设置套筒和能够在套筒内滑动的连杆,将套筒的一端与集电环的壳体的内壁固接,将连杆的一端容置于套筒另一端的开口内,另一端与位置传感器的动片固接,从而将位置传感器安装在集电环的内部,用以解决位置传感器与圆形喷灌机的集电环之间安装调试复杂、存在安装误差的问题,以及由于安装不当带来的位置传感器容易损坏的问题,实现安装误差的自动补偿。
[0030] 以下结合图3和图4,对本实用新型的位置传感器固定装置的结构进行详细说明。
[0031] 如图3所示,位置传感器固定装置9水平设置于集电环的壳体34内,位置传感器固定装置9的两端分别与位置传感器的动片72和集电环的壳体34的内壁相连。如图4所示,位置传感器固定装置9可以包括套筒91和能够在套筒91内滑动的连杆92,套筒91的一端与集电环的壳体34的内壁固接,套筒91的另一端具有开口 911,连杆92的一端容置于套筒的开口 911内,连杆92的另一端与位置传感器的动片72固接。
[0032] 本实用新型通过设置套筒和能够在套筒内滑动的连杆,将套筒的一端与集电环的壳体的内壁固接,将连杆的一端容置于套筒另一端的开口内,另一端与位置传感器的动片固接,从而将位置传感器安装在集电环的内部,由于连杆能够在套筒内滑动,在安装位置传感器时,可以避免反复调试动片的中心安装点,安装省时省力,减少了初期安装的工作量;即使存在安装误差,借助连杆与套筒相对滑动,可以调整位置传感器固定装置的总长度,即可自动补偿位置传感器的动片的中心安装误差,减小位置传感器固定装置对位置传感器的推力或拉力,延长位置传感器的使用寿命,并自动补偿了安装误差造成的数据检测错误;此夕卜,该位置传感器固定装置结构简单,易于实现,成本低。
[0033] 套筒91的内径略大于连杆92的外径,以便连杆92能够在套筒91内顺利滑动,但是,套筒91的内径又不能过大,否则,在圆形喷灌机工作过程中,连杆92会在套筒91内产生晃动,影响位置传感器的检测结果,并容易对位置传感器造成损坏。
[0034] 因此,为了保证位置传感器与集电环3之间连接的稳定性,优选的,在套筒91的内壁上对称设置有挡块912,挡块912与连杆92的侧壁相抵靠,也就是说,挡块912可以以套筒91的径向截面的圆心为中心对称设置。挡块912的端面与连杆92的侧壁相抵靠,可以防止连杆92在套筒91内晃动。
[0035] 优选的,挡块912可以设置于套筒91的中部和/或套筒91的开口 911处。
[0036] 进一步的,如图4所示,套筒91与集电环的壳体34相连的一端的侧面设置有安装底座93,安装底座93上开设有螺孔931,用以配合螺栓(图中未绘示)将套筒91与集电环的壳体34的内壁固接。套筒91的底部和安装底座93的底部与集电环的壳体34的内壁相贴合,螺孔931与套筒91同向设置,利用螺栓与螺孔931的配合,可以将位置传感器固定装置9与集电环的壳体34的内壁固定连接。
[0037] 连杆92未容置于套筒91内的一端设置有安装孔921,安装孔921用于安装位置传感器的动片72。位置传感器的动片72与连杆92之间的连接方式可以采用现有的连接方式,在此不再赘述。
[0038] 需要说明的是,本实用新型的位置传感器固定装置也可以采用能够微调节长度的柔性连杆实现,例如橡胶连杆,柔性连杆的一端与位置传感器的动片相连,另一端与集电环的壳体的内壁相连。由于柔性连杆的材质本身具有一定的伸缩性能,因此同样能够实现本实用新型的发明目的。
[0039] 本实用新型的改进点在于位置传感器固定装置的结构,而位置传感器、集电环以及圆形喷灌机的其他部件结构及连接关系均与现有技术相同,在此不再赘述。
[0040] 结合图1、图3和图4所示,当圆形喷灌机工作时,悬臂2围绕中心支柱I旋转,悬臂2上的固定件5带动集电环3的壳体34旋转,位置传感器固定装置9则带动位置传感器的动片72转动,由于连杆92能够相对套筒91滑动,由此可以补偿安装时造成的位置传感器的动片72与静片71的同心误差,从而降低安装要求,减少调试安装工作量。
[0041] 可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式,然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种位置传感器固定装置,水平设置于集电环的壳体内,所述位置传感器固定装置的两端分别与位置传感器的动片和集电环的壳体的内壁相连,其特征在于,所述位置传感器固定装置包括套筒和能够在套筒内滑动的连杆,套筒的一端与集电环的壳体的内壁固接,另一端具有开口,连杆的一端容置于套筒的开口内,另一端与位置传感器的动片固接。
2.如权利要求1所述的位置传感器固定装置,其特征在于,套筒的内壁上对称设置有挡块,挡块与连杆的侧壁相抵靠。
3.如权利要求2所述的位置传感器固定装置,其特征在于,所述挡块设置于套筒的中部和/或套筒的开口处。
4.如权利要求1-3任一项所述的位置传感器固定装置,其特征在于,套筒与集电环的壳体相连的一端的侧面设置有安装底座,安装底座上开设有螺孔,用以配合螺栓将套筒与集电环的壳体的内壁固接。
5.如权利要求1-3任一项所述的位置传感器固定装置,其特征在于,连杆未容置于套筒内的一端设置有用于安装位置传感器的动片的安装孔。
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