CN204491235U - 一种新型洗衣机减速离合器 - Google Patents

一种新型洗衣机减速离合器 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种新型洗衣机减速离合器,包括离合装置,该离合装置包括下壳体和设置在下壳体的轴承槽内的分体单向轴承和联体单向轴承,联体单向轴承的内孔中穿设有带中心孔的制动轮轴,且制动轮轴的中心孔内穿设有输入轴,该输入轴上套接有传矩轴套,制动轮轴上套接有联接盘和联接盘弹簧,联接盘一端固定连接有内套,制动轮轴外壁面上一体设置有第一花键,联接盘的内孔内设置有一体第二花键和第三花键,传矩轴套上一体设置有第四花键,联接盘与制动轮轴通过第一花键与第二花键轴向活动联接来实现联接盘上的第三花键与传矩轴套的第四花键嵌合或分离,以及内套与分体单向轴承的联接与分离。结构设计合理、结构简单、离合动作可靠、离合效果好。

Description

一种新型洗衣机减速离合器
技术领域
[0001] 本实用新型涉及离合器技术领域,具体涉及一种新型洗衣机减速离合器。
背景技术
[0002]目前,波轮式全自动洗衣机减速离合器,洗涤工况时,输入轴在电动机的带动下,随着电动机频繁正反转动,输入轴通过端部齿形与设在制动轮内腔的行星轮系联接,行星轮架与波轮轴联接,带动波轮正反转动,实现洗涤工况,波轮在正反转动时,带动洗涤物做同方向的运转,从而会随着衣物的惯性带动脱水桶向反方向转动。为了克服内桶的逆时针转动,在离合器轴端上设有一个单向轴承,并在离合器的制动轮圆周上设有制动带来消除脱水桶顺时针一部分的转矩,但制动带不能完全克服脱水桶顺时针的转矩,从而在洗涤时脱水桶在顺时针方向会有90°以内角度移动,降低了洗涤物的洗净率,增加了能耗。
实用新型内容
[0003] 针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、装配方便、离合动作可靠、离合效果好并且实现内桶零跟转的新型洗衣机减速离合器。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种新型洗衣机减速离合器,包括离合装置,该离合装置包括下壳体和设置在下壳体的轴承槽内的分体单向轴承和联体单向轴承,所述联体单向轴承的内孔中穿设有带中心孔的制动轮轴,且制动轮轴的中心孔内穿设有输入轴,该输入轴上套接有传矩轴套,所述制动轮轴上套接有联接盘和联接盘弹簧,所述联接盘一端固定连接有内套,所述联接盘弹簧和联接盘相抵接,所述制动轮轴外壁面上一体设置有第一花键,联接盘的内孔内设置有一体第二花键和第三花键,且第三花键位于第二花键外端,传矩轴套上一体设置有第四花键,所述联接盘与制动轮轴通过第一花键与第二花键轴向活动联接来实现联接盘上的第三花键与传矩轴套的第四花键嵌合或分离,以及内套与分体单向轴承的联接与分离;所述的内套与分体单向轴承活动配合,内套与分体单向轴承联接时,分体单向轴承的单向制动方向和联体单向轴承的单向制动方向相反,实现对制动轮轴的双向制动;且内套与分体单向轴承分离时,分体单向轴承不制动所述的制动轮轴,联体单向轴承单向制动所述的制动轮轴。
[0005] 通过采用上述技术方案,洗涤时,联接盘和内套在现有的拨叉的作用下向现有的波轮轴端移动,联接盘弹簧压缩,使联接盘与传矩轴套分离,传矩轴套与制动轮轴分离,而内套与分体单向轴承嵌合,分体单向轴承与联体单向轴承实现对制动轮轴的双向制动,输入轴正反运转,通过减速器减速使现有的波轮轴减速正反运转,实现了洗涤状态下内桶零跟转;脱水时,现有的拨叉在联接盘弹簧回复力作用下向输入轴端移动,内套与分体单向轴承分离,联体单向轴承对制动轮轴单向制动,联接盘与传矩轴套嵌合,使输入轴、制动轮轴、减速器、制动轮、现有的脱水轴、现有的波轮轴联为一体,整个机芯作为一个整体进行单向高速脱水运转。结构设置合理、结构简单、精度要求更低、装配方便,并实现了洗涤时内桶零跟转,提高了洗净率和降低了能耗。
[0006] 本实用新型进一步设置为:所述下壳体下端固定设置有定位盘,且定位盘上连接有拨叉,该拨叉与定位盘之间设置有拨叉连接销,拨叉通过拨叉连接销活动连接在定位盘上,且拨叉的头部与联接盘相抵接,所述拨叉一端设置有制动臂和拨叉推臂,所述拨叉推臂一端与拨叉连接,拨叉推臂另一端固定安装在制动臂上。通过本设置,制动臂、拨叉推臂和拨叉构成杠杆机构,使拨叉与联接盘抵接处轴向移动。
[0007] 本实用新型还进一步设置为:所述制动轮轴一端套接有制动轮和脱水轴,且制动轮轴、制动轮和脱水轴固联为一体,制动轮内腔装有减速器,脱水轴内腔装有波轮轴。通过本设置,结构设置更加合理,工作更加可靠。
[0008] 本实用新型还进一步设置为:所述定位盘的内孔内一体设置有第五花键,所述联接盘上一体设置有凸环,该凸环上一体设置有第六花键;洗涤工况时,联接盘的第六花键与定位盘的第五花键嵌合,联接盘的第三花键与传矩轴套的第四花键分离,所述制动轮轴、联接盘、定位盘构成一体实现双向制动;脱水工况时,联接盘向传矩轴套端移动,联接盘的第六花键与定位盘的第五花键分离,并且联接盘的第三花键与第四花键嵌合。通过本设置,结构设置更加合理,工作更加可靠。
[0009] 本实用新型还进一步设置为:所述定位盘的内孔内的第五花键上均匀设置有若干个第一键槽,传矩轴套的内腔内壁面上设置有第二键槽,所述联接盘两端均一体设置有若干个楔形凸台,且制动轮轴上还套接有两个离合盘,所述联接盘位于两个离合盘之间,离合盘上设置有楔形块和U型弹簧。通过本设置,结构设置更加合理,工作更加可靠。
[0010] 本实用新型的优点是:与现有技术相比,本实用新型结构设置合理,洗涤时,联接盘和内套在现有的拨叉的作用下向现有的波轮轴端移动,联接盘弹簧压缩,使联接盘与传矩轴套分离,传矩轴套与制动轮轴分离,而内套与分体单向轴承嵌合,分体单向轴承与联体单向轴承实现对制动轮轴的双向制动,输入轴正反运转,通过减速器减速使现有的波轮轴减速正反运转,实现了洗涤状态下内桶零跟转;脱水时,现有的拨叉在联接盘弹簧回复力作用下向输入轴端移动,内套与分体单向轴承分离,联体单向轴承对制动轮轴单向制动,联接盘与传矩轴套嵌合,使输入轴、制动轮轴、减速器、制动轮、现有的脱水轴、现有的波轮轴联为一体,整个机芯作为一个整体进行单向高速脱水运转。结构设置合理、结构简单、精度要求更低、装配方便,并实现了洗涤时内桶零跟转,提高了洗净率和降低了能耗。
[0011] 下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型实施例一洗涤工况时的结构示意图;
[0013] 图2为本实用新型实施例一脱水工况时的结构示意图;
[0014] 图3为图1的左视不意图;
[0015] 图4为本实用新型实施例一中离合装置的爆炸示意图;
[0016] 图5为本实用新型实施例一中联接盘和内套的剖面示意图;
[0017] 图6为本实用新型实施例一洗涤工况时离合装置的结构示意图;
[0018] 图7为本实用新型实施例一脱水工况时离合装置的结构示意图;
[0019] 图8为本实用新型实施例一中拨叉和定位盘的安装示意图;
[0020] 图9为本实用新型实施例一中制动臂和拨叉推臂的安装示意图;
[0021] 图10为本实用新型实施例二洗涤工况时离合装置的结构示意图;
[0022] 图11为本实用新型实施例二脱水工况时离合装置的结构示意图;
[0023] 图12为本实用新型实施例三洗涤工况时离合装置的结构示意图;
[0024] 图13为本实用新型实施例三脱水工况时离合装置的结构示意图;
[0025] 图14为本实用新型实施例三中联接盘的结构示意图。
具体实施方式
[0026] 实施例一
[0027] 参见图1至图9,本实用新型公开的一种新型洗衣机减速离合器,包括离合装置,该离合装置包括下壳体I和设置在下壳体I的轴承槽内的分体单向轴承2和联体单向轴承3,所述联体单向轴承3的内孔中穿设有带中心孔的制动轮轴4,且制动轮轴4的中心孔内穿设有输入轴5,该输入轴5上套接有传矩轴套6,所述制动轮轴4上套接有联接盘7和联接盘弹簧8,所述联接盘7 —端固定连接有内套9,所述联接盘弹簧8和联接盘7相抵接,所述制动轮轴4外壁面上一体设置有第一花键41,联接盘7的内孔内设置有一体第二花键71和第三花键72,且第三花键72位于第二花键71外端,传矩轴套6上一体设置有第四花键61,所述联接盘7与制动轮轴4通过第一花键41与第二花键71轴向活动联接来实现联接盘7上的第三花键72与传矩轴套6的第四花键61嵌合或分离,以及内套9与分体单向轴承2的联接与分离;所述的内套9与分体单向轴承2活动配合,内套9与分体单向轴承2联接时,分体单向轴承2的单向制动方向和联体单向轴承3的单向制动方向相反,实现对制动轮轴4的双向制动;且内套9与分体单向轴承2分离时,分体单向轴承2不制动所述的制动轮轴4,联体单向轴承3单向制动所述的制动轮轴4。
[0028] 为使本实用新型结构更加合理,作为优选的,本实施例所述下壳体I下端固定设置有定位盘10,且定位盘10上连接有拨叉11,该拨叉11与定位盘10之间设置有拨叉连接销12,拨叉11通过拨叉连接销12活动连接在定位盘10上,且拨叉11的头部与联接盘7相抵接,所述拨叉11 一端设置有制动臂13和拨叉推臂14,所述拨叉推臂14 一端与拨叉11连接,拨叉推臂14另一端固定安装在制动臂13上。制动臂13、拨叉推臂14和拨叉11构成杠杆机构,使拨叉11与联接盘7抵接处轴向移动;所述制动轮轴4 一端套接有制动轮15和脱水轴16,且制动轮轴4、制动轮15和脱水轴16固联为一体,制动轮15内腔装有减速器17,脱水轴16内腔装有波轮轴18。
[0029] 如图1和图6所示,洗涤工况时,制动臂13和拨叉推臂14作用于拨叉11,拨叉11与联接盘7相抵,使联接盘7和内套9向波轮轴18端移动,联接盘弹簧8压缩,使联接盘7与传矩轴套6分离,此时,传矩轴套6与制动轮轴4分离,而内套9与分体单向轴承2结合,分体单向轴承2与联体单向轴承3实现对制动轮轴4的双向制动,输入轴5正反运转,通过减速器17减速使波轮轴18减速正反运转,实现了洗涤工况,并进一步实现洗涤工况下内桶零跟转,提高了洗涤洗净率。
[0030] 如图2和图7所示,脱水工况时,拨叉11在联接盘弹簧8回复力作用下向输入轴5端移动,内套9与分体单向轴承2分离,联体单向轴承3对制动轮轴4单向制动,联接盘7与传矩轴套6嵌合,使输入轴5、制动轮轴4、减速器17、制动轮15、脱水轴16、波轮轴18联为一体,实现了脱水工况,整个机芯作为一个整体进行单向高速脱水运转。
[0031] 与现有技术相比,本实施例结构简单、精度要求更低、装配方便,并实现了洗涤时内桶零跟转,提高了洗净率和降低了能耗。
[0032] 实施例二
[0033] 参见图10和图11,本实用新型的第二个实施例,本实施例二是在实施例一的基础上对实施例一的进一步改进,具体改进为:所述定位盘10的内孔内一体设置有第五花键101,所述联接盘7上一体设置有凸环73,该凸环73上一体设置有第六花键731。
[0034] 洗涤工况时,联接盘7向制动轮轴4端移动,联接盘7的第六花键731与定位盘10的第五花键101嵌合,联接盘7的第三花键72与传矩轴套6的第四花键61分离,所述制动轮轴4、联接盘7、定位盘10构成一体实现双向制动;输入轴5正反运转,通过减速器17减速使波轮轴18减速正反运转,实现了洗涤工况,并进一步实现洗涤工况下内桶零跟转。
[0035] 脱水工况时,联接盘7向传矩轴套6端移动,联接盘7的第六花键731与定位盘10的第五花键101分离,并且联接盘7的第三花键72与第四花键61嵌合,使输入轴5、制动轮轴4、减速器17、制动轮15、脱水轴16、波轮轴18联为一体,实现了脱水工况,整个机芯作为一个整体进行单向高速脱水运转。
[0036] 实施例三
[0037] 参见图12至图14,本实用新型的第三个实施例,本实施例三是在实施例二的基础上对实施例二的进一步改进,具体改进为:
[0038] 所述定位盘10的内孔内的第五花键101上均匀设置有若干个第一键槽102,传矩轴套6的内腔内壁面上设置有第二键槽62,所述联接盘7两端均一体设置有若干个楔形凸台74,且制动轮轴4上还套接有两个离合盘19,所述联接盘7位于两个离合盘19之间,离合盘19上设置有楔形块20和U型弹簧21。
[0039] 洗涤工况时,联接盘7向制动轮轴4端移动,楔形凸台74插入制动轮轴4端离合盘19的槽中,楔形凸台74与楔形块20贴合,并推动楔形块20径向移动,使楔形块20插入定位盘10的第一键槽102中,此时,定位盘10、离合盘19、制动轮轴4结合为一体,实现双向制动,输入轴5正反运转,通过减速器17减速使波轮轴18减速正反运转,实现了洗涤工况,并进一步实现洗涤工况下内桶零跟转。
[0040] 脱水工况时,联接盘7向传矩轴套6端移动,制动轮轴4端离合盘19中的楔形块20在U型弹簧21的回复作用下与定位盘10的第一键槽102分离,楔形凸台74插入传矩轴套6端离合盘19的槽中,传矩轴套6端楔形凸台74与楔形块20贴合,并推动楔形块20径向移动,使楔形块20插入传矩轴套6的第二键槽62中,此时,传矩轴套6、输入轴5、制动轮轴4、减速器17、制动轮15、脱水轴16、波轮轴18联为一体,实现了脱水工况,整个机芯作为一个整体进行单向高速脱水运转。
[0041] 本实用新型结构简单、离合效果好、成本低,又完全克服了原有洗衣机减速离合器出现的洗涤时内桶跟转现象,实现了真正的零跟转,提高了洗涤洗净率,并降低了能耗。
[0042] 上述实施例对本实用新型的具体描述,只用于对本实用新型进行进一步说明,不能理解为对本实用新型保护范围的限定,本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型洗衣机减速离合器,包括离合装置,该离合装置包括下壳体(I)和设置在下壳体(I)的轴承槽内的分体单向轴承(2)和联体单向轴承(3),其特征在于:所述联体单向轴承(3)的内孔中穿设有带中心孔的制动轮轴(4),且制动轮轴(4)的中心孔内穿设有输入轴(5),该输入轴(5)上套接有传矩轴套¢),所述制动轮轴(4)上套接有联接盘(7)和联接盘弹簧(8),所述联接盘(7) —端固定连接有内套(9),所述联接盘弹簧(8)和联接盘(7)相抵接,所述制动轮轴⑷外壁面上一体设置有第一花键(41),联接盘(7)的内孔内设置有一体第二花键(71)和第三花键(72),且第三花键(72)位于第二花键(71)外端,传矩轴套(6)上一体设置有第四花键(61),所述联接盘(7)与制动轮轴(4)通过第一花键(41)与第二花键(71)轴向活动联接来实现联接盘(7)上的第三花键(72)与传矩轴套(6)的第四花键(61)嵌合或分离,以及内套(9)与分体单向轴承⑵的联接与分离;所述的内套(9)与分体单向轴承(2)联接时,分体单向轴承(2)的单向制动方向和联体单向轴承(3)的单向制动方向相反,实现对制动轮轴⑷的双向制动;且内套(9)与分体单向轴承⑵分离时,分体单向轴承(2)不制动所述的制动轮轴(4),联体单向轴承(3)单向制动所述的制动轮轴⑷。
2.根据权利要求1所述的一种新型洗衣机减速离合器,其特征在于:所述下壳体(I)下端固定设置有定位盘(10),且定位盘(10)上连接有拨叉(11),该拨叉(11)与定位盘(10)之间设置有拨叉连接销(12),拨叉(11)通过拨叉连接销(12)活动连接在定位盘(10)上,且拨叉(11)的头部与联接盘(7)相抵接,所述拨叉(11) 一端设置有制动臂(13)和拨叉推臂(14),所述拨叉推臂(14) 一端与拨叉(11)连接,拨叉推臂(14)另一端固定安装在制动臂(13)上。
3.根据权利要求2所述的一种新型洗衣机减速离合器,其特征在于:所述制动轮轴(4)一端套接有制动轮(15)和脱水轴(16),且制动轮轴(4)、制动轮(15)和脱水轴(16)固联为一体,制动轮(15)内腔装有减速器(17),脱水轴(16)内腔装有波轮轴(18)。
4.根据权利要求3所述的一种新型洗衣机减速离合器,其特征在于:所述定位盘(10)的内孔内一体设置有第五花键(101),所述联接盘(7)上一体设置有凸环(73),该凸环(73)上一体设置有第六花键(731);洗涤工况时,联接盘(7)的第六花键(731)与定位盘(10)的第五花键(101)嵌合,联接盘(7)的第三花键(72)与传矩轴套(6)的第四花键(61)分离,所述制动轮轴(4)、联接盘(7)、定位盘(10)构成一体实现双向制动;脱水工况时,联接盘(7)向传矩轴套(6)端移动,联接盘(7)的第六花键(731)与定位盘(10)的第五花键(101)分离,并且联接盘(7)的第三花键(72)与第四花键(61)嵌合。
5.根据权利要求3所述的一种新型洗衣机减速离合器,其特征在于:所述定位盘(10)的内孔内的第五花键(101)上均匀设置有若干个第一键槽(102),传矩轴套(6)的内腔内壁面上设置有第二键槽(62),所述联接盘(7)两端均一体设置有若干个楔形凸台(74),且制动轮轴(4)上还套接有两个离合盘(19),所述联接盘(7)位于两个离合盘(19)之间,离合盘(19)上设置有楔形块(20)和U型弹簧(21)。
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C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C25 Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting
AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20150722

Effective date of abandoning: 20160907