CN204490708U - 圆盘耙式旋转干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆盘耙式旋转干燥机，筒体顶部安装有具有蒸汽出口的除尘器，上部侧壁开设有进料口，底部一端开设有排料口，筒体的中心轴向方向设置有轴，筒体的两端同轴的结合处分别通过密封组件密封，筒体内部的轴上安装有排泥耙和旋转圆盘。本实用新型所述的圆盘耙式旋转干燥机，筒体顶部安装有具有蒸汽出口的除尘器，上部侧壁开设有进料口，底部一端开设有排料口，筒体内部的轴上安装有排泥耙和旋转圆盘，干燥设备占地小，处理后含水率低，处理周期短，能够避免微生物作用而发霉和发臭，使污泥处于稳定状态，处理污水处理过程中产生的含水污泥。

Description

圆盘耙式旋转干燥机

技术领域

本实用新型涉及应用于环保领域的含水污泥干化处理装置，一种将各种污水处理设备产生的污泥进行干化处理从而达到零液体排放的环保设备。

背景技术

众所周知，城市污水处理厂是城市环境保护的重要设施。而城市污水处理厂所产生的污泥已成为影响城市市容环境的一大公害。传统污泥处理方式之一的向海洋投放已被禁止；填埋则由于占地多、潜在生物利用率低、渗滤液污染地下水以及存在后续处理费用等问题，应用受到了极大的限制；各环保领域在前期的污水处理过程中会有酸碱及其他的药品加入，所以污泥中会有酸碱腐蚀或其他腐蚀性物质。

传统的污泥处理技术：浓缩、稳定化、脱水、干燥。浓缩和脱水只能将污泥含水率由99％降至80％左右，而污泥含水率只有降至40％-60％以下才能应用。发达国家正逐步要求污泥的含水率降20％-30％，这样能够避免微生物作用而发霉和发臭，使污泥处于稳定状态。并且传统含水污泥处理工艺具有占地大、处理后含水率高、处理周期长等问题，传统盘根密封和机械密封使用周期短、需经常维护，因此，开发、研究、应用先进有效的污泥干燥技术已是当务之急。

发明内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种圆盘耙式旋转干燥机，用以解决现有的浓缩和脱水装置，占地大、处理后含水率高、处理周期长，传统盘根密封和机械密封使用周期短、需经常维护，不能满足现有的污泥干燥技术的使用需要的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：

一种圆盘耙式旋转干燥机，包括筒体，所述筒体顶部安装有具有蒸汽出口的除尘器，上部侧壁开设有进料口，底部一端开设有排料口，筒体的中心轴向方向设置有轴，筒体的两端同轴的结合处分别通过密封组件密封，筒体内部的轴上安装有排泥耙和旋转圆盘，排泥耙安装在靠近排料口一侧的轴上，并且使排泥耙同排料口开设的位置相互配合，排泥耙的另一侧其余位置安装有多个旋转圆盘，每个旋转圆盘的一端安装有一个刮泥耙。

作为优选所述密封组件主体为密封结构，所述密封结构内部采用两道密封，密封结构靠近筒体一侧同轴的接触部安装有两组轴用泥浆密封组合，远离筒体一侧同轴的接触部安装有多个格来圈。

作为优选密封结构靠近筒体的最内侧同轴接触部安装有轴用导向耐磨带，最外侧同轴接触部安装有骨架油封，即在轴上从靠近筒体一侧向外依次安装有导向耐磨带、轴用泥浆密封组合、格来圈和骨架油封，密封结构通过螺栓同筒体两端侧壁固定，并通过O型密封圈密封。

作为优选每组轴用泥浆密封组合包括一个支撑隔套和一个泥浆密封。

作为优选相邻的旋转圆盘两端上设置的刮泥耙位置相反，交叉设置，即一个旋转圆盘的一端设置有刮泥耙，其相邻的旋转圆盘上的刮泥耙设于旋转圆盘的另一端。

作为优选筒体外部，靠近排料口一侧的轴上安装有尾端轴承座，另一侧的轴上安装有首端轴承座，首端轴承座通过联轴器同减速机传动连接。

作为优选所述旋转圆盘为具有内加热的圆盘。

作为优选多个刮泥耙同筒体的中心轴线成相同角度α安装，45°≤α≤60°。

作为优选排料口为方形口，并且排料口同筒体的中心水平面成角度β安装，30°≤β≤45°；排泥耙同筒体的中心水平面成角度γ安装，30°≤γ≤45°。

与现有技术比较，本实用新型所述的圆盘耙式旋转干燥机具有以下优点：

(1)本实用新型所述的圆盘耙式旋转干燥机，筒体顶部安装有具有蒸汽出口的除尘器，上部侧壁开设有进料口，底部一端开设有排料口，筒体内部的轴上安装有排泥耙和旋转圆盘，干燥设备占地小，处理后含水率低(能够降至40％-60％以下)，处理周期短，能够避免微生物作用而发霉和发臭，使污泥处于稳定状态，处理污水处理过程中产生的含水污泥。

(2)本实用新型所述的圆盘耙式旋转干燥机，所述密封组件主体为密封结构，所述密封结构内部采用两道密封，密封结构靠近筒体一侧同轴的接触部安装有两组轴用泥浆密封组合，远离筒体一侧同轴的接触部安装有多个格来圈，当第一道轴用泥浆密封组合的密封失效时，第二道旋转格来圈还能继续保证密封效果，使密封效果能够得到很好的保证。

(3)本实用新型所述的圆盘耙式旋转干燥机，所述旋转圆盘为具有内加热的圆盘，加热介质采用热油、蒸汽或其他介质进行加热，加热介质充满整个圆盘，加热均匀无死角，加热面积大，减少筒体长度，从而节省占地。

(4)本实用新型所述的圆盘耙式旋转干燥机，多个刮泥耙同筒体的中心轴线成相同角度α安装，45°≤α≤60°，防止污泥粘连在筒体上，并且轴的转动工作时，让含水污泥处于运动的状态，且与加热圆盘充分接触，不仅能够刮动污泥而且能够推着污泥向前运动，将含水率逐渐降低的污泥推出干燥机，此刮泥耙结构简单，运行顺畅。

(5)本实用新型所述的圆盘耙式旋转干燥机，排料口为方形口，并且排料口同筒体的中心水平面成角度β安装，30°≤β≤45°，方便排泥，并且在排泥过程中始终有部分存泥，这样能够将含水污泥进一步干化，保证了排出干燥机污泥的含水率。

(6)本实用新型所述的圆盘耙式旋转干燥机，排泥耙同筒体的中心水平面成角度γ安装，30°≤γ≤45°，区别于刮泥耙，排泥耙专门用于排泥，对排泥时所需的动力要求小，排泥方便。

本实用新型所述的圆盘耙式旋转干燥机，根据污水处理领域的含水污泥含水率高及有腐蚀性的特点进行设计。根据含水污泥的特点，本实用新型采用了耐腐蚀、耐高温的材质和密封结构进行整体设计，解决了传统含水污泥处理工艺中占地大、处理后含水率高、处理周期长等问题，解决了传统盘根密封和机械密封使用周期短、需经常维护的问题，使得含水污泥的含水率大幅度降低，实现相关标准要求的零液体排放，有效降低污泥的含水率并让污泥达到后续利用的标准。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型左视图。

图3是本实用新型剖视图。

图4是本实用新型密封组件处的放大剖视图。

图5是本实用新型旋转圆盘和刮泥耙安装处的放大结构示意图。

图6是本实用新型排料口的放大示意图。

图7是本实用新型排泥耙的放大示意图。

其中：1、尾端轴承座，2、密封组件，3、筒体，4、除尘器，5、首端轴承座，6、联轴器，7、减速机，8、排泥耙，9、旋转圆盘，10、密封结构，11、刮泥耙，

12、蒸汽出口，13、排料口，14、格来圈，15、轴，16、进料口，

17、轴用导向耐磨带，18、轴用泥浆密封组合，19、O型密封圈，20、骨架油封。

具体实施方式

如图1-图7所示，一种圆盘耙式旋转干燥机，包括筒体3，所述筒体3顶部安装有具有蒸汽出口12的除尘器4，上部侧壁开设有进料口16，底部一端开设有排料口13，筒体3的中心轴向方向设置有轴15，筒体3的两端同轴15的结合处分别通过密封组件2密封，筒体3内部的轴15上安装有排泥耙8和旋转圆盘9，排泥耙8安装在靠近排料口13一侧的轴15上，并且使排泥耙8同排料口13开设的位置相互配合，排泥耙8的另一侧其余位置安装有多个旋转圆盘9，每个旋转圆盘9的一端安装有一个刮泥耙11，干燥设备占地小，处理后含水率低(能够降至40％-60％以下)，处理周期短，能够避免微生物作用而发霉和发臭，使污泥处于稳定状态，处理污水处理过程中产生的含水污泥。

所述密封组件2主体为密封结构10，所述密封结构10内部采用两道密封，为双保险密封结构，延长设备的工作周期；同时设备和密封结构在选材上均采用耐酸碱、耐高温的材质，大大延长该干燥机使用寿命，密封结构10靠近筒体3一侧同轴15的接触部安装有两组轴用泥浆密封组合18，每组轴用泥浆密封组合18包括一个支撑隔套和一个泥浆密封，远离筒体3一侧同轴15的接触部安装有多个格来圈14，当第一道轴用泥浆密封组合的密封失效时，第二道旋转格来圈还能继续保证密封效果，使密封效果能够得到很好的保证，密封结构10靠近筒体3的最内侧同轴15接触部安装有轴用导向耐磨带17，最外侧同轴15接触部安装有骨架油封20，即在轴15上从靠近筒体3一侧向外依次安装有导向耐磨带17、轴用泥浆密封组合18、格来圈14和骨架油封20，密封结构10通过螺栓同筒体3两端侧壁固定，并通过O型密封圈19密封，并且在保证了密封性的前提下又能够满足密封结构更换方便的特点，如图4所示。

相邻的旋转圆盘9两端上设置的刮泥耙11位置相反，交叉设置，即一个旋转圆盘9的一端设置有刮泥耙11，其相邻的旋转圆盘9上的刮泥耙11设于旋转圆盘9的另一端，多个刮泥耙11同筒体3的中心轴线成相同角度α安装，45°≤α≤60°，α优选为60°，防止污泥粘连在筒体上，如果角度过小，只是将物料向前推进，并未有堆积过程，如果角度过大，将物料堆积过多，不能及时排出。并且轴的转动工作时，让含水污泥处于运动的状态，且与加热圆盘充分接触，不仅能够刮动污泥而且能够推着污泥向前运动，将含水率逐渐降低的污泥推出干燥机，此刮泥耙结构简单，运行顺畅，如图5所示。

筒体3外部，靠近排料口13一侧的轴15上安装有尾端轴承座1，另一侧的轴上安装有首端轴承座5，首端轴承座5通过联轴器6同减速机传动连接。

所述旋转圆盘9为具有内加热的圆盘，加热介质采用热油、蒸汽或其他介质进行加热，加热介质充满整个圆盘，加热均匀无死角，加热面积大，减少筒体长度，从而节省占地；进油口与出油口设在轴15两端，热油通过进、出油口与旋转圆盘连通。

排料口13为方形口，并且排料口13同筒体3的中心水平面成角度β安装，30°≤β≤45°，β优选为45°，在物料排出系统的时候，为了保证排出系统的物料的含水率，在排出的同时又一个堆积的过程，从而保证了排出系统物料的含水率，并且在排泥过程中始终有部分存泥，这样能够将含水污泥进一步干化，如果角度过小没有堆积过程，如果角度过大，增加了排出系统的难度，如图6所示。

排泥耙8同筒体3的中心水平面成角度γ安装，30°≤γ≤45°，γ优选为30°，此处角度方便将泥推出筒体。如果角度过小，每次推出泥量小，阻力大，影响运行；如果角度过大，排泥量大，阻力过大，严重影响排泥，区别于刮泥耙，排泥耙专门用于排泥，对排泥时所需的动力要求小，排泥方便，如图7所示。

工作时，启动本实用新型所述的圆盘耙式旋转干燥机的电机，旋转圆盘9旋转正常，在膨胀槽中加入导热油，再经主循环管线打入电加热器中，加热后将其送给用热设备，再经主循环管线进入电加热器，从而形成闭路循环，最终达到给用热设备加热的目的。在加热前从进料口16加进物料，此时排料口13关闭，待物料达到干燥需要后，打开排料阀，开始进行干化处理。含水率逐渐降低的物料随着旋转圆盘的转动由刮泥耙推着往前运动，最后由排泥耙8推出排料口13。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种圆盘耙式旋转干燥机，其特征在于包括筒体(3)，所述筒体(3)顶部安装有具有蒸汽出口(12)的除尘器(4)，上部侧壁开设有进料口(16)，底部一端开设有排料口(13)，筒体(3)的中心轴向方向设置有轴(15)，筒体(3)的两端同轴(15)的结合处分别通过密封组件(2)密封，筒体(3)内部的轴(15)上安装有排泥耙(8)和旋转圆盘(9)，排泥耙(8)安装在靠近排料口(13)一侧的轴(15)上，并且使排泥耙(8)同排料口(13)开设的位置相互配合，排泥耙(8)的另一侧其余位置安装有多个旋转圆盘(9)，每个旋转圆盘(9)的一端安装有一个刮泥耙(11)。

2.根据权利要求1所述的圆盘耙式旋转干燥机，其特征在于：所述密封组件(2)主体为密封结构(10)，所述密封结构(10)内部采用两道密封，密封结构(10)靠近筒体(3)一侧同轴(15)的接触部安装有两组轴用泥浆密封组合(18)，远离筒体(3)一侧同轴(15)的接触部安装有多个格来圈(14)。

3.根据权利要求2所述的圆盘耙式旋转干燥机，其特征在于：密封结构(10)靠近筒体(3)的最内侧同轴(15)接触部安装有轴用导向耐磨带(17)，最外侧同轴(15)接触部安装有骨架油封(20)，密封结构(10)通过螺栓同筒体(3)两端侧壁固定，并通过O型密封圈(19)密封。

4.根据权利要求2或3所述的圆盘耙式旋转干燥机，其特征在于：每组轴用泥浆密封组合(18)包括一个支撑隔套和一个泥浆密封。

5.根据权利要求1所述的圆盘耙式旋转干燥机，其特征在于：相邻的旋转圆盘(9)两端上设置的刮泥耙(11)位置相反，交叉设置。

6.根据权利要求1所述的圆盘耙式旋转干燥机，其特征在于：筒体(3)外部，靠近排料口(13)一侧的轴(15)上安装有尾端轴承座(1)，另一侧的轴上安装有首端轴承座(5)，首端轴承座(5)通过联轴器(6)同减速机传动连接。

7.根据权利要求1所述的圆盘耙式旋转干燥机，其特征在于：所述旋转圆盘(9)为具有内加热的圆盘。

8.根据权利要求1或5所述的圆盘耙式旋转干燥机，其特征在于：多个刮泥耙(11)同筒体(3)的中心轴线成相同角度α安装，45°≤α≤60°。

9.根据权利要求1所述的圆盘耙式旋转干燥机，其特征在于：排料口(13)为方形口，并且排料口(13)同筒体(3)的中心水平面成角度β安装，30°≤β≤45°；排泥耙(8)同筒体(3)的中心水平面成角度γ安装，30°≤γ≤45°。