CN204478955U - 一种对锁式防爆球装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对锁式防爆球装置，包括底座，底座上设有防爆球体，防爆球体的端部设有防爆盖，防爆球体内设有防爆内球，底座上设有锁板，防爆球体设有防爆板，防爆板与锁板连接。本实用新型可以将物品放置在防爆内球内，再将防爆内球放置在防爆球体内，通过防爆盖可以盖住防爆球体，通过防爆板与锁板连接可以使防爆盖与防爆球体安装更加牢固，可以大大提高防爆球体的防爆安全系数。

Description

一种对锁式防爆球装置

技术领域

本实用新型涉及一种防爆球装置，具体涉及一种对锁式防爆球装置。

背景技术

指防止爆炸，防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。选择相应的防爆型仪表和防爆型电气设备，标准的结构有：隔爆型、增安型、正压型、充沙型、本质安全型和充油型等。在建筑设计时，应合理确定建筑物的各项要求：①建筑层数。一般宜采用单层建筑。对于必须采取自下而上或自上而下的生产工艺流程的建筑物才可采用多层建筑。在多层建筑中，如果只有一部分为防爆房间，应尽可能把它安排在最上层，不能把它布置在地下室或半地下室。如果防爆的工艺流程是上下贯通直至顶层的，应在每层楼板上开设泄爆孔，其面积应不小于楼板面积的15%，楼顶采用轻质泄压屋顶。②耐火等级。爆炸时往往酿成火灾，防爆建筑物应具有较高的耐火等级:单层建筑不低于二级,多层建筑应为一级。③结构类型。为避免爆炸造成房屋倒塌，建筑物应选用耐爆承重结构，并采取泄压措施。一般采用钢筋混凝土结构；如果墙体较厚或防爆建筑面积很小，可采用砖墙承重的混合结构，但必须设置轻质泄压屋顶。④平面形状。建筑平面宜为矩形。建筑物宽度愈小，外墙面积同容积之比愈大，愈有利于采光、通风和泄压。多层建筑的宽度不宜大于18米。⑤安全出入口。安全疏散用的出入口，一般应不少于两个，并须满足安全疏散距离和疏散宽度等要求。⑥防爆区段布置。建筑物仅需局部防爆时，该防爆区段应靠外墙布置，要求至少有两个外墙面；如果只有一个外墙面，其面积应占房间周长总面积的25%以上。生产有爆炸物的厂房，宜采用开敞式或半开敞式建筑。现有的防爆球对易爆炸的物品储存不方便，防爆系数低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可以将物品放置在防爆内球内，再将防爆内球放置在防爆球体内，通过防爆盖可以盖住防爆球体，通过第一防爆板与第一锁板连接以及第二防爆板与第二锁板连接，可以使防爆盖与防爆球体安装更加牢固，可以大大提高防爆球体的防爆安全系数的对锁式防爆球装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种对锁式防爆球装置，包括底座，底座的底部设有第一移动轮与第二移动轮，第一移动轮与第二移动轮的形状大小相同，第一移动轮与第二移动轮均为万向轮，底座上设有防爆球体，防爆球体的端部设有防爆盖，防爆球体内设有防爆内球，防爆内球为微孔质结构，底座上设有第一锁板与第二锁板，第一锁板与第二锁板呈平行布置，第一锁板与第二锁板呈竖直布置，第一锁板与底座通过第一旋转球连接，第二锁板与底座通过第二旋转球连接；防爆球体的一侧设有第一防爆板，第一防爆板与防爆球体通过第一旋转轴连接；第一防爆板设置在第一锁板的内侧，第一防爆板与第一锁板呈平行布置，第一防爆板与第一锁板的上部通过第一插销连接，第一防爆板与第一锁板的中部通过第一锁销连接；防爆球体的另一侧设有第二防爆板，第二防爆板与防爆球体通过第二旋转轴连接；第二防爆板设置在第二锁板的内侧，第二防爆板与第二锁板呈平行布置，第二防爆板与第二锁板的上部通过第二锁销连接，第二防爆板与第二锁板的中部通过第二插销连接。

进一步地，所述第一旋转球的外侧设有第一锁片。

进一步地，所述第二旋转球的外侧设有第二锁片。

进一步地，所述防爆内球为球形形状。

进一步地，所述防爆内球为丝网结构。

 采用上述结构后，本实用新型有益效果为：可以将物品放置在防爆内球内，再将防爆内球放置在防爆球体内，通过防爆盖可以盖住防爆球体，通过第一防爆板与第一锁板连接以及第二防爆板与第二锁板连接，可以使防爆盖与防爆球体安装更加牢固，可以大大提高防爆球体的防爆安全系数，且通过第一移动轮与第二移动轮方便了对底座的移动，搬运更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：

底座11、第一移动轮12、第二移动轮13、防爆球体14、防爆盖15、防爆内球16、第一防爆板17、第一锁板18、第一旋转轴19、第一旋转球20、第一锁片21、第一插销22、第一锁销23、第二防爆板24、第二锁板25、第二旋转轴26、第二旋转球27、第二锁片28、第二插销29、第二锁销30。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种对锁式防爆球装置，包括底座11，底座11的底部设有第一移动轮12与第二移动轮13，第一移动轮12与第二移动轮13的形状大小相同，第一移动轮12与第二移动轮13均为万向轮，底座11上设有防爆球体14，防爆球体14的端部设有防爆盖15，防爆球体14内设有防爆内球16，防爆内球16为微孔质结构，底座11上设有第一锁板18与第二锁板25，第一锁板18与第二锁板25呈平行布置，第一锁板18与第二锁板25呈竖直布置，第一锁板18与底座11通过第一旋转球20连接，第二锁板25与底座11通过第二旋转球27连接；防爆球体14的一侧设有第一防爆板17，第一防爆板17与防爆球体14通过第一旋转轴19连接；第一防爆板17设置在第一锁板18的内侧，第一防爆板17与第一锁板18呈平行布置，第一防爆板17与第一锁板18的上部通过第一插销22连接，第一防爆板17与第一锁板18的中部通过第一锁销23连接；防爆球体14的另一侧设有第二防爆板24，第二防爆板24与防爆球体14通过第二旋转轴26连接；第二防爆板24设置在第二锁板25的内侧，第二防爆板24与第二锁板25呈平行布置，第二防爆板24与第二锁板25的上部通过第二锁销30连接，第二防爆板24与第二锁板25的中部通过第二插销29连接；第一旋转球20的外侧设有第一锁片21，第二旋转球27的外侧设有第二锁片28，防爆内球16为球形形状，防爆内球16为丝网结构。

本实用新型对锁式防爆球装置，可以将物品放置在防爆内球16内，再将防爆内球16放置在防爆球体14内，通过防爆盖15可以盖住防爆球体14，通过第一防爆板17与第一锁板18连接以及第二防爆板24与第二锁板25连接，可以使防爆盖15与防爆球体14安装更加牢固，可以大大提高防爆球体14的防爆安全系数，且通过第一移动轮12与第二移动轮13方便了对底座11的移动，搬运更加方便。

其中，第一旋转球20的外侧设有第一锁片21，第二旋转球27的外侧设有第二锁片28，所以方便锁接。

其中，防爆内球16为球形形状，防爆内球16为丝网结构，所以结构简单，散热效果好。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种对锁式防爆球装置，包括底座（11），其特征在于：底座（11）的底部设有第一移动轮（12）与第二移动轮（13），第一移动轮（12）与第二移动轮（13）的形状大小相同，第一移动轮（12）与第二移动轮（13）均为万向轮，底座（11）上设有防爆球体（14），防爆球体（14）的端部设有防爆盖（15），防爆球体（14）内设有防爆内球（16），防爆内球（16）为微孔质结构，底座（11）上设有第一锁板（18）与第二锁板（25），第一锁板（18）与第二锁板（25）呈平行布置，第一锁板（18）与第二锁板（25）呈竖直布置，第一锁板（18）与底座（11）通过第一旋转球（20）连接，第二锁板（25）与底座（11）通过第二旋转球（27）连接；防爆球体（14）的一侧设有第一防爆板（17），第一防爆板（17）与防爆球体（14）通过第一旋转轴（19）连接；第一防爆板（17）设置在第一锁板（18）的内侧，第一防爆板（17）与第一锁板（18）呈平行布置，第一防爆板（17）与第一锁板（18）的上部通过第一插销（22）连接，第一防爆板（17）与第一锁板（18）的中部通过第一锁销（23）连接；防爆球体（14）的另一侧设有第二防爆板（24），第二防爆板（24）与防爆球体（14）通过第二旋转轴（26）连接；第二防爆板（24）设置在第二锁板（25）的内侧，第二防爆板（24）与第二锁板（25）呈平行布置，第二防爆板（24）与第二锁板（25）的上部通过第二锁销（30）连接，第二防爆板（24）与第二锁板（25）的中部通过第二插销（29）连接。

2.根据权利要求1所述的对锁式防爆球装置，其特征在于：第一旋转球（20）的外侧设有第一锁片（21）。

3.根据权利要求1所述的对锁式防爆球装置，其特征在于：第二旋转球（27）的外侧设有第二锁片（28）。

4.根据权利要求1所述的对锁式防爆球装置，其特征在于：防爆内球（16）为球形形状。

5.根据权利要求1所述的对锁式防爆球装置，其特征在于：防爆内球（16）为丝网结构。