CN204473304U - 一种线材绕线装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种线材绕线装置,包括控制箱、支架安装箱、双层绕线转盘、脚踏开关、两个电磁阀、四个气缸和一个电机,四个气缸和电机均横向安装于支架安装箱内,双层绕线转盘固定于电机的转轴顶部,脚踏开关和控制箱均与电机电连接;两个电磁阀分别固定安装于支架安装箱的左右两侧,双层绕线转盘在绕线过程中,每个电磁阀一次控制其中两个气缸向外顶出双层绕线转盘。在工作时,通过脚踏开关启动电机,电机转动带动双层绕线转盘转动,将线材绕在双层绕线转盘上;然后采用气缸将转盘往前推的方式将绕好的线材退出双层绕线转盘,从而完成绕线的动作。通过利用本线材绕线装置可提高生产效率,降低工人的劳动强度,并保证产品生产包装外观的一致性。

Description

一种线材绕线装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及绕线设备技术领域,尤其是指一种线材绕线装置。

背景技术

[0002]目前各种电源线、数据线、视频线、高清线等传输线其绕线装置和扎线装置自动化程度低,而且是分开设置的,其设备成本高,绕线扎线效率低,不适于现代工业化应用。在原始手工绕线包装的过程中,首先将线材线缠绕在工人手指上,然后将缠绕好的线材从手指退下放于桌面,继而调整线材的位置。其中,线材3.5端子位置的正确摆放正是整个包装过程中的复杂之处。此外,因个人差异,线材所绕周长也有一定差别,难以保证产品的一致性。在这种传统的包装过程中,绕线作业人员的胳膊要不停摆动,对作业人员的体能也存在一定的要求。而且在线绕好从手指退下周转的环节易造成线材脏污。现有的原始人工绕线方法存在有以下缺点:a.劳动强度大,对操作人员体能有一定的要求;b.易造成线材脏污;c.生产效率和良率比较低;d.产品难以保证一致性。因此,迫切需要一种能提高产品效率、优良率及一致性,降低包装作业强度的绕线包装技术;减少人力成本,提高生产效率,并且实现缠绕质量可控性,确保产品质量,更是业界的追求。

实用新型内容

[0003] 本实用新型针对现有技术的问题提供一种线材绕线装置,可以提高生产效率,降低工人的劳动强度,并保证产品生产包装外观的一致性。

[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:

[0005] 一种线材绕线装置,包括有控制箱、支架安装箱、双层绕线转盘、脚踏开关、两个电磁阀、四个气缸和一个电机,所述四个气缸和电机均横向安装于支架安装箱内,所述双层绕线转盘固定于电机的转轴顶部,所述脚踏开关和控制箱均与电机电连接;所述两个电磁阀分别固定安装于支架安装箱的左右两侧,所述双层绕线转盘在绕线过程中,每个电磁阀一次控制其中两个气缸向外顶出双层绕线转盘。

[0006] 其中,所述双层绕线转盘包括绕线内转盘和绕线外转盘,所述绕线内转盘的中心与电机的转轴顶部固定连接;当气缸的活塞杆向外顶出时,活塞杆的顶部抵接到绕线外转盘的内侧。

[0007] 进一步的,所述绕线内转盘与绕线外转盘之间设置有自动复位的拉力弹簧,拉力弹簧的一端与绕线内转盘连接,拉力弹簧的另一端与绕线外转盘连接。

[0008] 进一步的,所述绕线内转盘朝外设置有至少4根供绕线使用的绕线柱,所述绕线外转盘上设置有供绕线柱向外穿出的贯通孔A ;所述绕线外转盘朝内设置有至少4根供前后滑动的导向柱,所述绕线内转盘上设置有供导向柱向内穿出的贯通孔B。

[0009] 优选的,所述贯通孔A和贯通孔B内均套设有便于绕线柱和导向柱轴向滑动的轴承。

[0010] 再一优选的,所述绕线内转盘上设置有6根绕线柱,所述6根绕线柱间隔分成三排两列,相邻两排绕线柱之间设为线材端头的卡紧间隙。

[0011] 其中,所述电磁阀与气缸之间设置有气管,电磁阀通过气管与气缸连接,所述电磁阀上设置有同时控制两个气缸进气的拉杆。

[0012] 优选的,所述电机为12V的直流无刷电动机。

[0013] 本实用新型的有益效果:

[0014] 本实用新型所提供的一种线材绕线装置,包括有控制箱、支架安装箱、双层绕线转盘、脚踏开关、两个电磁阀、四个气缸和一个电机,四个气缸和电机均横向安装于支架安装箱内,双层绕线转盘固定于电机的转轴顶部,所述脚踏开关和控制箱均与电机电连接;所述两个电磁阀分别固定安装于支架安装箱的左右两侧,所述双层绕线转盘在绕线过程中,每个电磁阀一次控制其中两个气缸向外顶出双层绕线转盘。在工作时,要绕的线材卡在双层绕线转盘上,通过脚踏开关启动电机,通过电机转动带动双层绕线转盘转动,将线材绕在双层绕线转盘上;然后采用气缸将转盘往前推的方式将绕好的线材退出双层绕线转盘,从而完成绕线的动作。通过利用本线材绕线装置可以提高生产效率,降低工人的劳动强度,并保证产品生产包装外观的一致性。

附图说明

[0015] 图1为本实用新型一种线材绕线装置在绕线时的结构示意一。

[0016] 图2为本实用新型一种线材绕线装置在绕线时的结构示意二。

[0017] 图3为本实用新型一种线材绕线装置在绕线时的结构示意三。

[0018] 图4为本实用新型一种线材绕线装置的局部结构示意图一。

[0019] 图5为本实用新型一种线材绕线装置的局部结构示意图二。

[0020] 在图1至图5中的附图标记包括:

[0021] I 一控制箱 2—支架安装箱 3—双层绕线转盘

[0022] 31—绕线内转盘 32—绕线外转盘 4 一脚踏开关

[0023] 5一电磁阀 6—气缸 61—活塞杆

[0024] 7—电机 8—拉力弹簧 9 一绕线柱

[0025] 10 一导向柱 11 一轴承 12—卡紧间隙

[0026] 13一拉杆 14一纸卡。

具体实施方式

[0027] 为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。参见图1至图5,以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

[0028] 本实用新型提供的一种线材绕线装置,包括有控制箱1、支架安装箱2、双层绕线转盘3、脚踏开关4、两个电磁阀5、四个气缸6和一个电机7,优选的,所述电机7为12V的无刷直流电机,直流无刷电机7采用直流12V电压供电,使用更为安全。所述四个气缸6和电机7均横向安装于支架安装箱2内,所述双层绕线转盘3固定于电机7的转轴顶部,所述脚踏开关4和控制箱I均与电机7电连接;所述两个电磁阀5分别固定安装于支架安装箱2的左右两侧,所述双层绕线转盘3在绕线过程中,每个电磁阀5 —次控制其中两个气缸6向外顶出双层绕线转盘3。在本实用新型中,所述双层绕线转盘3包括绕线内转盘31和绕线外转盘32,所述绕线内转盘31的中心与电机7的转轴顶部固定连接;当气缸6的活塞杆61向外顶出时,活塞杆61的顶部抵接到绕线外转盘32的内侧。

[0029] 在工作时,要绕的线材卡在双层绕线转盘3上,通过脚踏开关4启动电机7,具体的:根据操作员的习惯及工作速度,在控制箱I上设定直流无刷电机的正转与反转,直流无刷电机的转速,直流无刷电机持续转动的圈数等参数,实现只要踩一次脚踏开关4即完成电机7的一次启动。本实用新型通过电机7转动带动双层绕线转盘3转动,将线材绕在双层绕线转盘3上;然后采用气缸6将转盘往前推的方式将绕好的线材退出双层绕线转盘3,从而完成绕线的动作。通过利用本线材绕线装置可以提高生产效率,降低工人的劳动强度,并保证产品生产包装外观的一致性。

[0030] 进一步的,所述绕线内转盘31与绕线外转盘32之间设置有自动复位的拉力弹簧8,拉力弹簧8的一端与绕线内转盘31连接,拉力弹簧8的另一端与绕线外转盘32连接。当气缸6在将绕好的线材顶出后,绕线外转盘32通过拉力弹簧8的拉力自动复位。

[0031] 进一步的,所述绕线内转盘31朝外设置有至少4根供绕线使用的绕线柱9,所述绕线外转盘32上设置有供绕线柱9向外穿出的贯通孔A(在图中未标出);所述绕线外转盘32朝内设置有至少4根供前后滑动的导向柱10,所述绕线内转盘31上设置有供导向柱10向内穿出的贯通孔B (在图中未标出)。优选的,所述贯通孔A和贯通孔B内均套设有便于绕线柱9和导向柱10轴向滑动的轴承11,可防止进退干涉及不顺畅。再一优选的,所述绕线内转盘31上设置有6根绕线柱9,所述6根绕线柱9间隔分成三排两列,相邻两排绕线柱9之间设为线材端头的卡紧间隙12。在绕线时,首先将线材端头卡入卡紧间隙12,然后启动电机7使双层绕线转盘3转动,以使线材陆续缠绕在绕线柱9上,并在缠绕完成后取下线圈进行包装。

[0032] 在本实用新型中,所述电磁阀5与气缸6之间设置有气管(在图中未标出),电磁阀5通过气管与气缸6连接,所述电磁阀5上设置有同时控制两个气缸6进气的拉杆14。当电机7停止转动,所述绕线柱9缠绕上一定长度的线材形成一捆线圈,线圈在取下绕线柱9前,操作员要对线圈进行一个包扎,线圈包扎过程如下:在线圈与绕线外转盘32之间插入一张用于包扎的纸卡14,然后操作员用手拉出左侧的电磁阀5上的拉杆14,使得与左侧的电磁阀5连接的两个气缸6的活塞杆61向外推出,绕线外转盘32将纸卡14与线圈压紧。然后操作员再将纸卡14粘好,完成对线圈的包扎,接着操作员用手拉出右侧的电磁阀5上的拉杆14,使得与右侧的电磁阀5连接的另两个气缸6的活塞杆61向外推出,将包扎好的线圈推出绕线柱9,完成整个绕线动作。最后,操作员将左右两侧电磁阀5上的拉杆14往回推,然后操作员开始绕制下一个线圈。

[0033] 以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种线材绕线装置,其特征在于:包括有控制箱、支架安装箱、双层绕线转盘、脚踏开关、两个电磁阀、四个气缸和一个电机,所述四个气缸和电机均横向安装于支架安装箱内,所述双层绕线转盘固定于电机的转轴顶部,所述脚踏开关和控制箱均与电机电连接;所述两个电磁阀分别固定安装于支架安装箱的左右两侧,所述双层绕线转盘在绕线过程中,每个电磁阀一次控制其中两个气缸向外顶出双层绕线转盘。
2.根据权利要求1所述的一种线材绕线装置,其特征在于:所述双层绕线转盘包括绕线内转盘和绕线外转盘,所述绕线内转盘的中心与电机的转轴顶部固定连接;当气缸的活塞杆向外顶出时,活塞杆的顶部抵接到绕线外转盘的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种线材绕线装置,其特征在于:所述绕线内转盘与绕线外转盘之间设置有自动复位的拉力弹簧,拉力弹簧的一端与绕线内转盘连接,拉力弹簧的另一端与绕线外转盘连接。
4.根据权利要求2所述的一种线材绕线装置,其特征在于:所述绕线内转盘朝外设置有至少4根供绕线使用的绕线柱,所述绕线外转盘上设置有供绕线柱向外穿出的贯通孔A ;所述绕线外转盘朝内设置有至少4根供前后滑动的导向柱,所述绕线内转盘上设置有供导向柱向内穿出的贯通孔B。
5.根据权利要求4所述的一种线材绕线装置,其特征在于:所述贯通孔A和贯通孔B内均套设有便于绕线柱和导向柱轴向滑动的轴承。
6.根据权利要求4所述的一种线材绕线装置,其特征在于:所述绕线内转盘上设置有6根绕线柱,所述6根绕线柱间隔分成三排两列,相邻两排绕线柱之间设为线材端头的卡紧间隙。
7.根据权利要求1所述的一种线材绕线装置,其特征在于:所述电磁阀与气缸之间设置有气管,电磁阀通过气管与气缸连接,所述电磁阀上设置有同时控制两个气缸进气的拉杆。
8.根据权利要求1所述的一种线材绕线装置,其特征在于:所述电机为12V的直流无刷电机。
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