CN204470496U - 钢筋直螺纹滚丝机支撑总成 - Google Patents

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Abstract

本实用新型目的是提供一种钢筋直螺纹滚丝机支撑总成,包括机座、与机座可拆卸连接的输入轴、减速机构、输出机构,所述的输入轴安装在法兰盘上设有的安装孔内,所述机座下端包括由一段槽钢构成的横梁,横梁下端连接四个支撑杆,横梁下端连接四个支撑杆均呈90°,第一横梁与支撑杆相对设置且它们的竖立部位设置第二横梁位于横平部内侧正下方,机座与第一横梁之间通过螺栓连接。本实用新型提供的技术方案有益效果:与相有现有技术相比,操作简单,设计合理,刚性好,负载小,减少连体安装间隙误差,使运行中,平行度为0.5mm,孔距偏差0.07mm保证了较高的精确度,提高工作效率,有效节省拆装的工作时间,降低制造成本。

Description

钢筋直螺纹滚丝机支撑总成
技术领域
[0001] 本实用新型涉及滚丝机配套设备领域,特别是一种钢筋直螺纹滚丝机支撑总成。
背景技术
[0002]目前针对钢筋直螺纹滚丝机配套的支撑装置技术较少应用,主要存在加工难,安装费时费力,存有间隙误差等诸多难题,针对现有技术的不足,研制一种提供钢筋直螺纹滚丝机应用的支撑总成,以更好的满足不同类型直螺纹滚丝机安装调配、使用的需求。
实用新型内容
[0003] 本实用新型目的是提供一种钢筋直螺纹滚丝机支撑总成。
[0004] 为了实现本实用新型目的,采用以下技术方案:钢筋直螺纹滚丝机支撑总成,包括机座、与机座可拆卸连接的输入轴、减速机构、输出机构,所述的输入轴安装在法兰盘上设有的安装孔内,所述机座下端包括由一段槽钢构成的横梁,横梁下端连接四个支撑杆,横梁下端连接四个支撑杆均呈90 °,第一横梁与支撑杆相对设置且它们的竖立部位设置第二横梁位于横平部内侧正下方,机座与第一横梁之间通过螺栓连接。
[0005] 进一步,新型适用钢筋直螺纹滚丝机支撑总成,减速机构、输出机构之间安装凹槽。
[0006] 进一步,新型适用钢筋直螺纹滚丝机支撑总成,第一横梁四端部均设有与支撑杆连接的固定孔。
[0007] 进一步,新型适用钢筋直螺纹滚丝机支撑总成,机座与第一横梁之间还可以整体焊接于一体。
[0008] 本实用新型提供的技术方案有益效果:与相有现有技术相比,操作简单,设计合理,刚性好,负载小,减少连体安装间隙误差,使运行中,平行度为0.5mm,孔距偏差0.07mm保证了较高的精确度,提高工作效率,有效节省拆装的工作时间,降低制造成本。
附图说明
[0009] 附图1为本实用新型结构示意图。
[0010] 附图2为本实用新型使用装配结构分解示意图。
具体实施方式
[0011] 下面结合附图对本实用新型实施例作进一步阐述:
[0012] 图中I为钢筋直螺纹滚丝机支撑总成,包括机座、与机座可拆卸连接的输入轴、减速机构、输出机构,所述的输入轴安装在法兰盘上设有的安装孔内,所述机座下端包括由一段槽钢构成的横梁1,横梁I下端连接四个支撑杆2,横梁I下端连接四个支撑杆均呈90°,第一横梁I与支撑杆2相对设置且它们的竖立部位设置第二横梁3位于横平部内侧正下方,机座与第一横梁之间通过螺栓连接,使其在运转中更加平稳,过载能力强,振动和噪音低,适用各种规格的机型。
[0013] 具体的,新型适用钢筋直螺纹滚丝机支撑总成,减速机构、输出机构之间安装凹槽4。
[0014] 具体的,新型适用钢筋直螺纹滚丝机支撑总成,第一横梁四端部均设有与支撑杆2连接的固定孔。
[0015] 具体的,新型适用钢筋直螺纹滚丝机支撑总成,机座与第一横梁之间还可以整体焊接于一体。本实用新型采用轴承钢淬火处理,再精磨而成,磨擦系数小,使啮合区无相对滑动,磨损极小,所以经久耐用。设计合理,维修方便,容易分解安装,减少零件个数以及简单的润滑,使摆线针轮减速机更适用广泛本实用新型未详述部分均为公知技术,本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化或替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.钢筋直螺纹滚丝机支撑总成,包括机座、与机座可拆卸连接的输入轴、减速机构、输出机构,所述的输入轴安装在法兰盘上设有的安装孔内,其特征在于:所述机座下端包括由一段槽钢构成的横梁(I ),横梁(I)下端连接四个支撑杆(2),横梁(I)下端连接四个支撑杆均呈90 °,第一横梁(I)与支撑杆(2)相对设置且它们的竖立部位设置第二横梁(3)位于横平部内侧正下方,机座与第一横梁之间通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的新型适用钢筋直螺纹滚丝机支撑总成,其特征在于:减速机构、输出机构之间安装凹槽(4)。
3.根据权利要求1所述的新型适用钢筋直螺纹滚丝机支撑总成,其特征在于:第一横梁四端部均设有与支撑杆2连接的固定孔。
4.根据权利要求1所述的新型适用钢筋直螺纹滚丝机支撑总成,其特征在于:机座与第一横梁之间还可以整体焊接于一体。
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