CN204459558U - 直通管路高性能磁性清洁管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直通管路高性能磁性清洁管接头。目前还没有一种结构合理的直通管路高性能磁性清洁管接头，难以达到满意的清洁度。本实用新型包括直通接头体，其特点是：还包括一号锥密封磁芯座、一号永久磁芯体、一号螺母、一号密封圈、二号锥密封磁芯座、二号永久磁芯体、二号螺母和二号密封圈，直通接头体中设有一号磁芯容纳结构和二号磁芯容纳结构，一号磁芯容纳结构的内部设有一号容纳密封通道，一号永久磁芯体的一部分位于一号锥密封磁芯座的一号磁芯安装腔中，另一部分位于一号磁芯容纳结构的一号磁芯容纳通道和一号缓冲通道中，一号锥密封磁芯座固定在一号磁芯容纳结构上。本实用新型的连接牢固、可靠，能保证和提高管路的清洁度。

Description

直通管路高性能磁性清洁管接头

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种管接头，尤其是涉及一种直通管路高性能磁性清洁管接头，主要用于液压气动行业中。

背景技术

[0002] 管子通过管接头、阀、液压泵、泵马达等元件连接形成管路闭合回路，经各种功能的控制阀的控制和分配到各执行元件做功，完成动力传输。上述管路系统闭合回路工作时，管路中介质将从油箱一液压泵一管路闭合回路一回到油箱的无限循环过程，在这个循环过程中，该封闭管路回路中的所有元件内表面的微粒附着物、元件机械动作磨损的微粒金属元素虽可经油箱回油管过滤，但滤网安装的局限性导致了对微粒金属元素难以起到较好的效果。管路系统中的零部件、阀的开闭的机械运动将产生大量的微粒金属元素，变速箱、螺杆空气压缩机、各类泵阀用的油气路系统变黑色，很大程度上是微粒金属元素污染造成的，如不及时更换其流体介质将导致系统工作不稳定、功率下降，设备使用寿命减少。所以长期以来，确保管路的清洁度一直是液压气动行业努力追求的目标，但是目前还难以达到满意的清洁度，轻者会影响元件的密封，降低系统的可靠性，严重的还会危及系统中介质和泵、阀、马达等元件的使用寿命，提高了运行成本，不断提高管路的清洁度是该行业一项至关重要的技术工作。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，连接牢固、可靠，利用永久磁芯体的强磁场不断地将管路流动介质中含有的微粒金属元素进行集中和收集，定期清理从而达到保证和提高管路的清洁度的目的，可有效提高介质的使用寿命，可明显降低运行成本的直通管路高性能磁性清洁管接头。

[0004] 本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该直通管路高性能磁性清洁管接头包括直通接头体，其结构特点在于:还包括一号锥密封磁芯座、一号永久磁芯体、一号螺母、一号密封圈、二号锥密封磁芯座、二号永久磁芯体、二号螺母和二号密封圈，所述直通接头体中设置有一号磁芯容纳结构和二号磁芯容纳结构，所述一号磁芯容纳结构的外壁设置有一号外螺纹，该一号磁芯容纳结构的内部设置有一号容纳密封通道，所述一号容纳密封通道的里端和直通接头体的内部相通，该一号容纳密封通道从里向外依次由一号磁芯容纳通道、一号缓冲通道和一号锥密封通道组成，所述一号磁芯容纳通道和一号缓冲通道均为圆柱形结构，所述一号磁芯容纳通道的直径小于一号缓冲通道的直径，所述一号锥密封通道为锥面结构，该一号锥密封通道的直径从里向外逐渐增大；所述一号锥密封磁芯座中设置有一个一号磁芯安装腔，该一号锥密封磁芯座的外壁从下往上依次设置有一号限位凸台和一号外锥面，所述一号外锥面的直径从下往上逐渐缩小，该一号外锥面上设置有一号密封圈安装槽；所述一号螺母中设置有一号内螺纹，该一号螺母的底部设置有一号顶紧凸台；所述一号永久磁芯体的一部分位于一号锥密封磁芯座的一号磁芯安装腔中，所述一号密封圈嵌在一号锥密封磁芯座的一号密封圈安装槽中，所述一号密封圈和一号锥密封磁芯座中的一号外锥面均与一号磁芯容纳结构中的一号锥密封通道的壁面接触，所述一号永久磁芯体的另一部分位于一号磁芯容纳结构的一号磁芯容纳通道和一号缓冲通道中，所述一号螺母中的一号顶紧凸台顶在一号锥密封磁芯座的一号限位凸台上，该一号螺母的一号内螺纹和一号磁芯容纳结构的一号外螺纹连接，所述一号锥密封磁芯座通过一号螺母固定在一号磁芯容纳结构上；所述二号磁芯容纳结构的外壁设置有二号外螺纹，该二号磁芯容纳结构的内部设置有二号容纳密封通道，所述二号容纳密封通道的里端和直通接头体的内部相通，该二号容纳密封通道从里向外依次由二号磁芯容纳通道、二号缓冲通道和二号锥密封通道组成，所述二号磁芯容纳通道和二号缓冲通道均为圆柱形结构，所述二号磁芯容纳通道的直径小于二号缓冲通道的直径，所述二号锥密封通道为锥面结构，该二号锥密封通道的直径从里向外逐渐增大；所述二号锥密封磁芯座中设置有一个二号磁芯安装腔，该二号锥密封磁芯座的外壁从下往上依次设置有二号限位凸台和二号外锥面，所述二号外锥面的直径从下往上逐渐缩小，该二号外锥面上设置有二号密封圈安装槽；所述二号螺母中设置有二号内螺纹，该二号螺母的底部设置有二号顶紧凸台；所述二号永久磁芯体的一部分位于二号锥密封磁芯座的二号磁芯安装腔中，所述二号密封圈嵌在二号锥密封磁芯座的二号密封圈安装槽中，所述二号密封圈和二号锥密封磁芯座中的二号外锥面均与二号磁芯容纳结构中的二号锥密封通道的壁面接触，所述二号永久磁芯体的另一部分位于二号磁芯容纳结构的二号磁芯容纳通道和二号缓冲通道中，所述二号螺母中的二号顶紧凸台顶在二号锥密封磁芯座的二号限位凸台上，该二号螺母的二号内螺纹和二号磁芯容纳结构的二号外螺纹连接，所述二号锥密封磁芯座通过二号螺母固定在二号磁芯容纳结构上。

[0005] 作为优选，本实用新型所述一号磁芯容纳结构的轴线和二号磁芯容纳结构的轴线重叠，该一号磁芯容纳结构的轴线和直通接头体的轴线垂直相交。

[0006] 作为优选，本实用新型所述一号密封圈和二号密封圈均为O形圈结构。

[0007] 作为优选，本实用新型所述一号锥密封磁芯座中的一号外锥面和二号锥密封磁芯座中的二号外锥面均为24度锥面结构。

[0008] 作为优选，本实用新型所述一号永久磁芯体和二号永久磁芯体均为圆柱形结构。

[0009] 作为优选，本实用新型所述一号磁芯容纳结构中一号锥密封通道的里端的直径和一号缓冲通道的直径相等，所述二号磁芯容纳结构中二号锥密封通道的里端的直径和二号缓冲通道的直径相等。

[0010] 作为优选，本实用新型所述一号永久磁芯体的一部分固定在一号锥密封磁芯座的一号磁芯安装腔中，所述二号永久磁芯体的一部分固定在二号锥密封磁芯座的二号磁芯安装腔中。

[0011] 作为优选，本实用新型所述一号永久磁芯体的位置和二号永久磁芯体的位置均低于直通接头体的内壁。

[0012] 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:能更加有效保证和提高管路的清洁度，其原理是利用一号永久磁芯体的强磁场不断地将管路流动介质中含有的微粒金属元素进行集中和收集，并定期清理，从而达到保证和提高管路清洁度的目的，可有效提高介质的使用寿命，可明显降低运行成本。因采用了对称的永久磁芯体，形成的超强磁场，能更有效对管路流动介质中含有的微粒金属元素进行集中和收集，提高磁性清洁效果。一号永久磁芯体的一部分位于一号锥密封磁芯座的一号磁芯安装腔中，当拧紧一号螺母时，一号锥密封磁芯座沿一号锥密封通道的壁面向里移动，由于一号锥密封通道的壁面为锥面结构，使得一号锥密封通道对一号锥密封磁芯座产生一个抱箍力，在这个抱箍力的作用下，不仅使得一号密封圈起到了良好的密封作用，而且使得一号永久磁芯体被牢牢的抱箍在一号锥密封磁芯座的一号磁芯安装腔中，结构设计科学、巧妙。二号永久磁芯体的一部分位于二号锥密封磁芯座的二号磁芯安装腔中，当拧紧二号螺母时，二号锥密封磁芯座沿二号锥密封通道的壁面向里移动，由于二号锥密封通道的壁面为锥面结构，使得二号锥密封通道对二号锥密封磁芯座产生一个抱箍力，在这个抱箍力的作用下，不仅使得二号密封圈起到了良好的密封作用，而且使得二号永久磁芯体被牢牢的抱箍在二号锥密封磁芯座的二号磁芯安装腔中，结构设计科学、巧妙。

[0013] 本实用新型的结构设计合理，制作简单，安装方便，额定工作压力(耐压)高，密封可靠，通用性强，可连接现有常用的标准管路。对管子的连接可制成以下任何连接方式:l)ISO 8434-1 (GB/T 3733~3765_2008)卡套式管接头连接；2) ISO 8434-2 (GB/T5625-5653-2008)扩口式管接头连接；3) ISO 8434-3 (JB/T 966-2005) 0形圈平面密封管接头连接；4)JB/T 8727-2004液压软管总成连接；5)螺纹柱端连接(一头)。本实用新型在实际使用中的安装方法如下:1)液压泵进油端，介质经本实用新型重复清洁处理后进液压泵；2)回油管出油端，介质经本实用新型重复清洁处理后回油箱；3)管路回路中控制阀的任意端，介质经本实用新型作中间重复清洁处理。

[0014] 本实用新型的一号锥密封磁芯座的连接方式可互换，如也可以选用以下的结构方式:1)IS0 8434-2 (GB/T 5625~5653_2008)扩口式管接头结构方式；2) ISO 8434-3 (JB/T 966-2005)0形圈平面密封管接头结构方式；3)或螺纹柱端连接(一头)结构方式。本实用新型的二号锥密封磁芯座的连接方式可互换，如也可以选用以下的结构方式:1) ISO8434-2 (GB/T 5625-5653-2008)扩口式管接头结构方式；2) ISO 8434-3 (JB/T 966-2005)0形圈平面密封管接头结构方式；3)或螺纹柱端连接(一头)结构方式。

附图说明

[0015]图1是本实用新型实施例中直通管路高性能磁性清洁管接头的结构示意图。

[0016] 图2是本实用新型实施例中直通接头体的结构示意图。

[0017] 图3是本实用新型实施例中一号锥密封磁芯座的结构示意图。

[0018] 图4是本实用新型实施例中一号永久磁芯体的结构示意图。

[0019] 图5是本实用新型实施例中一号螺母的结构示意图。

[0020] 图6是本实用新型实施例中一号密封圈的结构示意图。

[0021] 图7是本实用新型实施例中二号锥密封磁芯座的结构示意图。

[0022] 图8是本实用新型实施例中二号永久磁芯体的结构示意图。

[0023] 图9是本实用新型实施例中二号螺母的结构示意图。

[0024] 图10是本实用新型实施例中二号密封圈的结构示意图。

[0025]图11是本实用新型实施例中直通管路高性能磁性清洁管接头连接管路后的结构示意图。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

[0027] 实施例。

[0028] 参见图1至图11，本实施例中的直通管路高性能磁性清洁管接头包括直通接头体1、一号锥密封磁芯座2、一号永久磁芯体3、一号螺母4、一号密封圈5、二号锥密封磁芯座6、二号永久磁芯体7、二号螺母8和二号密封圈9，其中，一号密封圈5和二号密封圈9均为O形圈结构。

[0029] 本实施例中的直通接头体I中设置有一号磁芯容纳结构11和二号磁芯容纳结构10，一号磁芯容纳结构11的外壁设置有一号外螺纹12，该一号磁芯容纳结构11的内部设置有一号容纳密封通道，一号容纳密封通道的里端和直通接头体I的内部相通，该一号容纳密封通道从里向外依次由一号磁芯容纳通道13、一号缓冲通道14和一号锥密封通道15组成，一号磁芯容纳通道13和一号缓冲通道14均为圆柱形结构，一号磁芯容纳通道13的直径小于一号缓冲通道14的直径，一号锥密封通道15为锥面结构，该一号锥密封通道15的直径从里向外逐渐增大。

[0030] 本实施例的一号锥密封磁芯座2中设置有一个一号磁芯安装腔21，该一号锥密封磁芯座2的外壁从下往上依次设置有一号限位凸台22和一号外锥面23，一号外锥面23的直径从下往上逐渐缩小，该一号外锥面23上设置有一号密封圈安装槽24。一号螺母4中设置有一号内螺纹41，该一号螺母4的底部设置有一号顶紧凸台42。

[0031] 本实施例中一号永久磁芯体3的一部分位于一号锥密封磁芯座2的一号磁芯安装腔21中，一号密封圈5嵌在一号锥密封磁芯座2的一号密封圈安装槽24中，一号密封圈5和一号锥密封磁芯座2中的一号外锥面23均与一号磁芯容纳结构11中的一号锥密封通道15的壁面接触，一号永久磁芯体3的另一部分位于一号磁芯容纳结构11的一号磁芯容纳通道13和一号缓冲通道14中，一号螺母4中的一号顶紧凸台42顶在一号锥密封磁芯座2的一号限位凸台22上，该一号螺母4的一号内螺纹41和一号磁芯容纳结构11的一号外螺纹12连接，一号锥密封磁芯座2通过一号螺母4固定在一号磁芯容纳结构11上。

[0032] 本实施例中二号磁芯容纳结构10的外壁设置有二号外螺纹16，该二号磁芯容纳结构10的内部设置有二号容纳密封通道，二号容纳密封通道的里端和直通接头体I的内部相通，该二号容纳密封通道从里向外依次由二号磁芯容纳通道17、二号缓冲通道18和二号锥密封通道19组成，二号磁芯容纳通道17和二号缓冲通道18均为圆柱形结构，二号磁芯容纳通道17的直径小于二号缓冲通道18的直径，二号锥密封通道19为锥面结构，该二号锥密封通道19的直径从里向外逐渐增大。

[0033] 本实施例的二号锥密封磁芯座6中设置有一个二号磁芯安装腔61，该二号锥密封磁芯座6的外壁从下往上依次设置有二号限位凸台62和二号外锥面63，二号外锥面63的直径从下往上逐渐缩小，该二号外锥面63上设置有二号密封圈安装槽64。二号螺母8中设置有二号内螺纹81，该二号螺母8的底部设置有二号顶紧凸台82。

[0034] 本实施例中二号永久磁芯体7的一部分位于二号锥密封磁芯座6的二号磁芯安装腔61中，二号密封圈9嵌在二号锥密封磁芯座6的二号密封圈安装槽64中，二号密封圈9和二号锥密封磁芯座6中的二号外锥面63均与二号磁芯容纳结构10中的二号锥密封通道19的壁面接触，二号永久磁芯体7的另一部分位于二号磁芯容纳结构10的二号磁芯容纳通道17和二号缓冲通道18中，二号螺母8中的二号顶紧凸台82顶在二号锥密封磁芯座6的二号限位凸台62上，该二号螺母8的二号内螺纹81和二号磁芯容纳结构10的二号外螺纹16连接，二号锥密封磁芯座6通过二号螺母8固定在二号磁芯容纳结构10上。

[0035] 本实施例中一号磁芯容纳结构11的轴线和二号磁芯容纳结构10的轴线重叠，该一号磁芯容纳结构11的轴线和直通接头体I的轴线垂直相交。由此使得一号永久磁芯体3和二号永久磁芯体7相对称，形成的超强磁场能更有效的对管路流动介质中含有的微粒金属元素进行集中和收集，有利于提高磁性清洁效果，故在本申请的名称中增加“高性能”三字。

[0036] 通常情况下，本实施例中一号永久磁芯体3的位置低于直通接头体I的内壁，即一号永久磁芯体3没有凸出在直通接头体I的内部，一号锥密封磁芯座2中的一号外锥面23为24度锥面结构，一号永久磁芯体3为圆柱形结构，一号磁芯容纳结构11中一号锥密封通道15的里端的直径和一号缓冲通道14的直径相等，一号永久磁芯体3的一部分固定在一号锥密封磁芯座2的一号磁芯安装腔21中。本实施例中二号永久磁芯体7的位置低于直通接头体I的内壁，即二号永久磁芯体7没有凸出在直通接头体I的内部，二号锥密封磁芯座6中的二号外锥面63为24度锥面结构，二号永久磁芯体7为圆柱形结构，二号磁芯容纳结构10中二号锥密封通道19的里端的直径和二号缓冲通道18的直径相等，二号永久磁芯体7的一部分固定在二号锥密封磁芯座6的二号磁芯安装腔61中。

[0037] 本实用新型中的一号锥密封磁芯座2和一号永久磁芯体3组成以磁芯清洁体组件，二号锥密封磁芯座6和二号永久磁芯体7也组成一个磁芯清洁体组件，一号锥密封磁芯座2和一号永久磁芯体3之间，以及二号锥密封磁芯座6和二号永久磁芯体7之间，均可以使用以下方法之一固定:1)锥密封磁芯座内螺纹和永久磁芯体外螺纹，用螺纹连接将永久磁芯体固定在锥密封磁芯座内；2)控制锥密封磁芯座内孔和永久磁芯体外径尺寸，选择合适的配合公差(过度配合)，将永久磁芯体压入锥密封磁芯座座内；3)控制锥密封磁芯座内孔和永久磁芯体外径尺寸，选择合适的配合公差(动配合)，将永久磁芯体压入锥密封磁芯座内，用金属粘结剂粘结；4)无论用何种组装方式，因该组件用螺母装配到接头体的内锥时，锥密封磁芯座受到的径向力会抱紧永久磁芯体，将永久磁芯体牢牢地固定在锥密封磁芯座内。

[0038] 此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种直通管路高性能磁性清洁管接头，包括直通接头体，其特征在于:还包括一号锥密封磁芯座、一号永久磁芯体、一号螺母、一号密封圈、二号锥密封磁芯座、二号永久磁芯体、二号螺母和二号密封圈，所述直通接头体中设置有一号磁芯容纳结构和二号磁芯容纳结构，所述一号磁芯容纳结构的外壁设置有一号外螺纹，该一号磁芯容纳结构的内部设置有一号容纳密封通道，所述一号容纳密封通道的里端和直通接头体的内部相通，该一号容纳密封通道从里向外依次由一号磁芯容纳通道、一号缓冲通道和一号锥密封通道组成，所述一号磁芯容纳通道和一号缓冲通道均为圆柱形结构，所述一号磁芯容纳通道的直径小于一号缓冲通道的直径，所述一号锥密封通道为锥面结构，该一号锥密封通道的直径从里向外逐渐增大；所述一号锥密封磁芯座中设置有一个一号磁芯安装腔，该一号锥密封磁芯座的外壁从下往上依次设置有一号限位凸台和一号外锥面，所述一号外锥面的直径从下往上逐渐缩小，该一号外锥面上设置有一号密封圈安装槽；所述一号螺母中设置有一号内螺纹，该一号螺母的底部设置有一号顶紧凸台；所述一号永久磁芯体的一部分位于一号锥密封磁芯座的一号磁芯安装腔中，所述一号密封圈嵌在一号锥密封磁芯座的一号密封圈安装槽中，所述一号密封圈和一号锥密封磁芯座中的一号外锥面均与一号磁芯容纳结构中的一号锥密封通道的壁面接触，所述一号永久磁芯体的另一部分位于一号磁芯容纳结构的一号磁芯容纳通道和一号缓冲通道中，所述一号螺母中的一号顶紧凸台顶在一号锥密封磁芯座的一号限位凸台上，该一号螺母的一号内螺纹和一号磁芯容纳结构的一号外螺纹连接，所述一号锥密封磁芯座通过一号螺母固定在一号磁芯容纳结构上；所述二号磁芯容纳结构的外壁设置有二号外螺纹，该二号磁芯容纳结构的内部设置有二号容纳密封通道，所述二号容纳密封通道的里端和直通接头体的内部相通，该二号容纳密封通道从里向外依次由二号磁芯容纳通道、二号缓冲通道和二号锥密封通道组成，所述二号磁芯容纳通道和二号缓冲通道均为圆柱形结构，所述二号磁芯容纳通道的直径小于二号缓冲通道的直径，所述二号锥密封通道为锥面结构，该二号锥密封通道的直径从里向外逐渐增大；所述二号锥密封磁芯座中设置有一个二号磁芯安装腔，该二号锥密封磁芯座的外壁从下往上依次设置有二号限位凸台和二号外锥面，所述二号外锥面的直径从下往上逐渐缩小，该二号外锥面上设置有二号密封圈安装槽；所述二号螺母中设置有二号内螺纹，该二号螺母的底部设置有二号顶紧凸台；所述二号永久磁芯体的一部分位于二号锥密封磁芯座的二号磁芯安装腔中，所述二号密封圈嵌在二号锥密封磁芯座的二号密封圈安装槽中，所述二号密封圈和二号锥密封磁芯座中的二号外锥面均与二号磁芯容纳结构中的二号锥密封通道的壁面接触，所述二号永久磁芯体的另一部分位于二号磁芯容纳结构的二号磁芯容纳通道和二号缓冲通道中，所述二号螺母中的二号顶紧凸台顶在二号锥密封磁芯座的二号限位凸台上，该二号螺母的二号内螺纹和二号磁芯容纳结构的二号外螺纹连接，所述二号锥密封磁芯座通过二号螺母固定在二号磁芯容纳结构上。

2.根据权利要求1所述的直通管路高性能磁性清洁管接头，其特征在于:所述一号磁芯容纳结构的轴线和二号磁芯容纳结构的轴线重叠，该一号磁芯容纳结构的轴线和直通接头体的轴线垂直相交。

3.根据权利要求1或2所述的直通管路高性能磁性清洁管接头，其特征在于:所述一号密封圈和二号密封圈均为O形圈结构。

4.根据权利要求1或2所述的直通管路高性能磁性清洁管接头，其特征在于:所述一号锥密封磁芯座中的一号外锥面和二号锥密封磁芯座中的二号外锥面均为24度锥面结构。

5.根据权利要求1或2所述的直通管路高性能磁性清洁管接头，其特征在于:所述一号永久磁芯体和二号永久磁芯体均为圆柱形结构。

6.根据权利要求1或2所述的直通管路高性能磁性清洁管接头，其特征在于:所述一号磁芯容纳结构中一号锥密封通道的里端的直径和一号缓冲通道的直径相等，所述二号磁芯容纳结构中二号锥密封通道的里端的直径和二号缓冲通道的直径相等。

7.根据权利要求1或2所述的直通管路高性能磁性清洁管接头，其特征在于:所述一号永久磁芯体的一部分固定在一号锥密封磁芯座的一号磁芯安装腔中，所述二号永久磁芯体的一部分固定在二号锥密封磁芯座的二号磁芯安装腔中。

8.根据权利要求1所述的直通管路高性能磁性清洁管接头，其特征在于:所述一号永久磁芯体的位置和二号永久磁芯体的位置均低于直通接头体的内壁。