CN204455845U - 一种大型装配式钻孔平台 - Google Patents

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CN204455845U CN201520094916.8U CN201520094916U CN204455845U CN 204455845 U CN204455845 U CN 204455845U CN 201520094916 U CN201520094916 U CN 201520094916U CN 204455845 U CN204455845 U CN 204455845U
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CN201520094916.8U
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张铁军
孙建波
王文山
徐波
沈家海
邵凯
郑伟涛
韩羽
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TIANJIN GANGHANG INSTALLATION ENGINEERING Co Ltd
No 1 Engineering Co Ltd of CCCC First Harbor Engineering Co Ltd
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TIANJIN GANGHANG INSTALLATION ENGINEERING Co Ltd
No 1 Engineering Co Ltd of CCCC First Harbor Engineering Co Ltd
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Abstract

一种大型装配式钻孔平台,包括上层平台桁架和下层平台桁架,所述上层平台桁架和下层平台桁架之间焊接设置钢支撑梁,所述上层平台桁架和下层平台桁架的中部均设置有抱紧垂直钢管桩的钢抱箍。所述钻孔平台通过该钢抱箍与钢管桩之间固定架设。该大型装配式钻孔平台结构设计合理,能够实现整体安装,其通过工厂化规范的预先整体平台的焊接成型,只需要现场进行已固定的钢管桩上的稳定连接,既可以高效的实现钻孔平台的安装和施工,其安全性和牢固性较高,能显著提高施工效率并保证钻孔平台的长期稳定性。

Description

一种大型装配式钻孔平台
技术领域
本实用新型属于海上高架桥梁施工的施工用平台,具体的涉及一种海上高架路桥施工用的可整体吊装的大型装配式钻孔平台。
背景技术
随着桥梁和高架路桥技术的发展,海上或者跨水域的高架路桥施工成为桥梁施工的重要工程。由于高架路桥在施工过程中需要在水域进行钻孔操作平台的搭建,以满足钻机设备、发电系统、泥浆处理系统和生活设施等的要求。但是由于大型水域的各种环境以及安装稳定性和安全性的考虑,在施工水域现场进行钻孔平台的搭建不仅需要消耗大量的时间,而且受施工场地限制,工作效率低,搭建的钻孔平台的安全性和牢固性也难以充分保证。
实用新型内容
本实用新型提供了一种结构设计合理,能够实现整体安装的大型装配式钻孔平台,其通过工厂化规范的预先整体平台的焊接成型,只需要现场进行已固定的钢管桩上的稳定连接,既可以高效的实现钻孔平台的安装和施工,其安全性和牢固性较高,能显著提高施工效率并保证钻孔平台的长期稳定性。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种大型装配式钻孔平台,其特征在于所述钻孔平台包括上层平台桁架和下层平台桁架,所述上层平台桁架和下层平台桁架之间焊接设置钢支撑梁,所述上层平台桁架和下层平台桁架的中部均设置有抱紧垂直钢管桩的钢抱箍。所述钻孔平台通过该钢抱箍与钢管桩之间固定架设。
具体实施方式中,所述上层平台桁架的尺寸大于下层平台桁架的尺寸,所述上层平台桁架与下层平台桁架间平行设置,两者之间连接设置有钢斜梯。
一实施方式中,所述上层平台桁架包括槽钢焊接形成的工作平台,工作平台的中部由钢箱梁构成双排分布的钢抱箍固定部,所述钢抱箍固定在该钢抱箍固定部的钢箱梁上。
再一实施方式中,所述下层平台桁架包括槽钢焊接形成的工作平台,工作平台的中部由钢箱梁构成双排分布的钢抱箍固定部,所述钢抱箍固定在该钢抱箍固定部的钢箱梁上。
又一实施方式中,所述钢支撑梁连接并固定所述上层平台桁架和下层平台桁架设置,位于所述上层平台桁架周缘构成护栏的钢支撑梁形成有对称设置的四组吊装部。
一实施方式中,所述钢抱箍包括一内侧具有橡胶垫圈的抱紧部钢管,所述钢管外侧壁焊接形成两组扣板和两组封板,所述两组扣板沿抱紧部钢管的直径方向对称设置,所述两组封板与所述两组扣板间呈90度角设置。
一实施方式中,所述扣板包括沿所述抱紧部钢管的外壁竖向焊接固定的扣板主体,该扣板主体上设置有水平的加强筋,该加强筋与所述扣板和抱紧部钢管的外壁间焊接固定。
一实施方式中,所述钢抱箍通过所述封板与所述上层平台桁架或下层平台桁架之间固定设置。
该大型装配式钻孔平台改变了以往的零组件运输,现场焊接安装的低效率做法,通过整体式的钻孔平台的结构,能够实现整体吊装和放置后与伸入水体中的钢管桩进行牢固对接的稳定装配方式。该装配式钻孔平台采用双层设计,下层平台桁架可作为钻机设备、发电系统、泥浆处理的设备装配平台,上层平台桁架可提供生活设置和人员的办公空间。连接上层平台桁架和下层平台桁架的钢支撑梁可以包括竖向或斜向设置的钢梁,该钢支撑梁于上层平台桁架上可作为栏杆体,并可形成对称的吊装部如吊耳,实现整体钻孔平台的吊装。上层平台桁架和下层平台桁架的中部均分布设置有钢抱箍,钢抱箍固定在由钢箱梁构成的钢抱箍固定部上,钢抱箍固定部与支撑的钢管桩之间进行环形抱装固定,能够提供稳定和牢固的支撑连接。钢抱箍通过螺栓实现抱紧紧固,橡胶垫圈能够提供固定所需摩擦力。
本实用新型的有益效果在于,该大型装配式钻孔平台结构设计合理,能够实现整体安装,其通过工厂化规范的预先整体平台的焊接成型,只需要现场进行已固定的钢管桩上的稳定连接,既可以高效的实现钻孔平台的安装和施工,其安全性和牢固性较高,能显著提高施工效率并保证钻孔平台的长期稳定性。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的一结构示意图;
图2是本实用新型具体实施方式的另一方位结构示意图;
具体实施方式
如图1和图2所示,该大型装配式钻孔平台为一整体焊接结构,具有上层平台桁架10和下层平台桁架20,上层平台桁架的尺寸大于下层平台桁架的尺寸,所述上层平台桁架与下层平台桁架间平行设置,两者之间连接设置有钢斜梯21。上层平台桁架和下层平台桁架之间焊接设置钢支撑梁,上层平台桁架和下层平台桁架的中部均设置有抱紧垂直钢管桩的钢抱箍11。该钻孔平台通过该钢抱箍与钢管桩30之间固定架设。
上层平台桁架10包括槽钢焊接形成的工作平台,工作平台的中部由钢箱梁构成双排分布的六个钢抱箍固定部,所述钢抱箍固定在该钢抱箍固定部的钢箱梁上。下层平台桁架20包括槽钢焊接形成的工作平台,工作平台的中部由钢箱梁构成双排分布的六个钢抱箍固定部,所述钢抱箍固定在该钢抱箍固定部的钢箱梁上。钢支撑梁连接并固定所述上层平台桁架和下层平台桁架设置,位于所述上层平台桁架周缘构成护栏的钢支撑梁形成有对称设置的四组吊装部。钢抱箍包括一内侧具有橡胶垫圈的抱紧部钢管,所述钢管外侧壁焊接形成两组扣板和两组封板,所述两组扣板沿抱紧部钢管的直径方向对称设置,所述两组封板与所述两组扣板间呈90度角设置。扣板包括沿所述抱紧部钢管的外壁竖向焊接固定的扣板主体,该扣板主体上设置有水平的加强筋,该加强筋与所述扣板和抱紧部钢管的外壁间焊接固定。钢抱箍通过所述封板与所述上层平台桁架或下层平台桁架之间固定设置。该大型装配式钻孔平台能够提高海上施工的功效并简化操作,并可用大型吊船进行整体安装。

Claims (8)

1.一种大型装配式钻孔平台,其特征在于所述钻孔平台包括上层平台桁架和下层平台桁架,所述上层平台桁架和下层平台桁架之间焊接设置钢支撑梁,所述上层平台桁架和下层平台桁架的中部均分布设置有抱紧垂直钢管桩的钢抱箍;所述钻孔平台通过该钢抱箍与钢管桩之间固定架设。
2.根据权利要求1所述的大型装配式钻孔平台,其特征在于所述上层平台桁架的尺寸大于下层平台桁架的尺寸,所述上层平台桁架与下层平台桁架间平行设置,两者之间连接设置有钢斜梯。
3.根据权利要求1所述的大型装配式钻孔平台,其特征在于所述上层平台桁架包括槽钢焊接形成的工作平台,工作平台的中部由钢箱梁构成双排分布的钢抱箍固定部,所述钢抱箍固定在该钢抱箍固定部的钢箱梁上。
4.根据权利要求1所述的大型装配式钻孔平台,其特征在于所述下层平台桁架包括槽钢焊接形成的工作平台,工作平台的中部由钢箱梁构成双排分布的钢抱箍固定部,所述钢抱箍固定在该钢抱箍固定部的钢箱梁上。
5.根据权利要求1所述的大型装配式钻孔平台,其特征在于所述钢支撑梁连接并固定所述上层平台桁架和下层平台桁架设置,位于所述上层平台桁架周缘构成护栏的钢支撑梁形成有对称设置的四组吊装部。
6.根据权利要求1所述的大型装配式钻孔平台,其特征在于所述钢抱箍包括一内侧具有橡胶垫圈的抱紧部钢管,所述钢管外侧壁焊接形成两组扣板和两组封板,所述两组扣板沿抱紧部钢管的直径方向对称设置,所述两组封板与所述两组扣板间呈90度角设置。
7.根据权利要求6所述的大型装配式钻孔平台,其特征在于所述扣板包括沿所述抱紧部钢管的外壁竖向焊接固定的扣板主体,该扣板主体上设置有水平的加强筋,该加强筋与所述扣板和抱紧部钢管的外壁间焊接固定。
8.根据权利要求6所述的大型装配式钻孔平台,其特征在于所述钢抱箍通过所述封板与所述上层平台桁架或下层平台桁架之间固定设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106120690A (zh) * 2016-08-17 2016-11-16 中国能源建设集团江苏省电力设计院有限公司 一种逆变器箱变平台及其制作方法
CN111185615A (zh) * 2020-03-30 2020-05-22 山西省交通规划勘察设计院有限公司 一种适用于钢箱梁的钻孔设备

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