CN204454000U - 一种安装在平台式网版印刷机上的自动出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装在平台式网版印刷机上的自动出料装置，包括网版印刷机的机架，所述机架上端固定设置有输送装置和吸拉纸装置，所述伺服电机和主动辊均固定安装在机架左端，且主动辊位于伺服电机的左上方，所述链轮安装在主动辊上，伺服电机通过链条与链轮连接，从动辊固定安装在机架右端，且主动辊与从动辊等高，主动辊通过铁氟龙高温带与从动辊连接，所述齿轮减速机固定安装在机架左端，且齿轮减速机位于主动辊上端，齿轮减速机上连接同步带，所述滑块固定安装在同步带上，所述吸拉纸装置包括吸拉纸臂和吸料头。上述技术方案，结构设置合理，自动化程度高，工人劳动强度小，设备占地面积小，生产率大大提高且吸拉纸装置放纸位置精确。

Description

一种安装在平台式网版印刷机上的自动出料装置

技术领域

本实用新型涉及平台式网版印刷机技术领域，具体涉及一种安装在平台式网版印刷机上的自动出料装置。

背景技术

传统的平台式网版印刷机结构设计简单，其出料方式往往采用手工方法，工人劳动强度大，生产效率低，生产成本较高；常规的平台式网版印刷机上的自动出料装置带有自身的机架，占地面积较大，而且吸放料位置不精确，仅仅是取代人工做取放料动作。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设置合理，自动化程度高，工人劳动强度小，设备占地面积小，生产率大大提高且吸拉纸装置放纸位置精确的安装在平台式网版印刷机上的自动出料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种安装在平台式网版印刷机上的自动出料装置，包括网版印刷机的机架，所述机架上端固定设置有输送装置和吸拉纸装置，所述输送装置包括伺服电机、链条、主动辊、链轮、铁氟龙高温带、从动辊、滑块、同步带和齿轮减速机，所述伺服电机和主动辊均固定安装在机架左端，且主动辊位于伺服电机的左上方，所述链轮安装在主动辊上，伺服电机通过链条与链轮连接，从动辊固定安装在机架右端，且主动辊与从动辊等高，主动辊通过铁氟龙高温带与从动辊连接，所述齿轮减速机固定安装在机架左端，且齿轮减速机位于主动辊上端，齿轮减速机上连接同步带，所述滑块固定安装在同步带上，齿轮减速机带动同步带并使同步带往复直线运动，所述吸拉纸装置与滑块连接，并与滑块联动；所述吸拉纸装置包括吸拉纸臂和吸料头。

通过采用上述技术方案，结构设置合理，自动化程度高，工人劳动强度小，设备占地面积小，生产率大大提高且吸拉纸装置放纸位置精确，可以直接用于后续配套设备的上纸定位。

本实用新型进一步设置为：所述吸拉纸装置上设有能控制吸拉纸臂和吸料头动作的接近开关和感应片，在接近开关和感应片的控制下，完成定位、吸纸、放纸动作。通过本设置，自动化程度更高，减轻了工人劳动强度，生产率大大提高。

本实用新型还进一步设置为：所述滑块与吸拉纸装置之间设置有升降气缸，所述吸拉纸装置通过升降气缸可上下升降活动。通过本设置，吸拉纸装置升降操作更加方便。

本实用新型还进一步设置为：所述吸拉纸臂下端面与升降气缸的升降轴固定连接，吸拉纸臂上均匀安装吸料头，且吸料头可沿吸拉纸臂平移。通过本设置，结构更加合理，工作更加可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述吸料头上纵向穿设有吸盘固定杆，该吸盘固定杆下端固定设置有真空吸盘。通过本设置，吸料头结构设置更加合理，工作更加可靠。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，结构设置合理，自动化程度高，工人劳动强度小，设备占地面积小，生产率大大提高且吸拉纸装置放纸位置精确，可以直接用于后续配套设备的上纸定位。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的立体示意图；

图3为图2中I部的放大示意图；

图4为本实用新型实施例的总装示意图。

具体实施方式

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型公开的一种安装在平台式网版印刷机上的自动出料装置，包括网版印刷机的机架1，所述机架1上端固定设置有输送装置2和吸拉纸装置3，所述输送装置2包括伺服电机21、链条22、主动辊23、链轮24、铁氟龙高温带25、从动辊26、滑块27、同步带28和齿轮减速机29，所述伺服电机21和主动辊23均固定安装在机架1左端，且主动辊23位于伺服电机21的左上方，所述链轮24安装在主动辊23上，伺服电机21通过链条22与链轮24连接，从动辊26固定安装在机架1右端，且主动辊23与从动辊26等高，主动辊23通过铁氟龙高温带25与从动辊26连接，所述齿轮减速机29固定安装在机架1左端，且齿轮减速机29位于主动辊23上端，齿轮减速机29上连接同步带28，所述滑块27固定安装在同步带28上，齿轮减速机29带动同步带28并使同步带28往复直线运动，所述吸拉纸装置3与滑块27连接，并与滑块27联动；所述吸拉纸装置3包括吸拉纸臂31和吸料头32。

上述各部件均通过现有的螺钉与所述机架1连接固定，滑块27通过现有的螺栓与同步带28锁紧固定，吸拉纸装置3与滑块27也通过现有的螺钉连接固定。

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述吸拉纸装置3上设有能控制吸拉纸臂31和吸料头32动作的接近开关和感应片，在接近开关和感应片的控制下，完成定位、吸纸、放纸动作。

所述滑块27与吸拉纸装置3之间设置有升降气缸4，所述吸拉纸装置3通过升降气缸4可上下升降活动。升降气缸4下端通过螺钉与滑块27连接固定。

所述吸拉纸臂31下端面与升降气缸4的升降轴通过现有的螺栓构成固定连接，吸拉纸臂31上均匀安装吸料头32，且吸料头32可沿吸拉纸臂31平移。作为优选的，吸拉纸臂31上设置有滑槽，吸料头32与吸拉纸臂31套接，并沿滑槽平移；所述吸料头32包括真空吸盘321和吸盘固定杆322，所述真空吸盘321固定安装在吸盘固定杆322上。作为优选的，所述有吸盘固定杆322纵向穿设在吸料头本体上，吸盘固定杆322与吸料头本体中部的孔螺纹连接，真空吸盘321固定安装在吸盘固定杆322下端。真空吸盘321与吸盘固定杆322下端粘接固定。

实际应用时，现有的网印机印刷完成后，现有的印刷臂5升起，腾出吸拉纸装置3的运动空间，吸拉纸装置3上的升降气缸4的升降轴升起，确保真空吸盘321与现有的网印机印刷台面6边沿不会碰撞，吸拉纸装置3向前运动到吸纸位置，升降气缸4的升降轴下降，真空吸盘321落到网印机印刷台面6上，与印刷完成的材料接触，真空吸盘321真空控制现有的电磁阀启动，吸住材料，升降气缸4的升降轴升起，吸住材料后，吸拉纸装置3向后运动到放料位置，升降气缸4的升降轴再次落下，真空吸盘321落到后续配套设备的输送单/工作平台上后，真空吸盘321松开，将材料准确地放置在统一位置上；放好后，升降气缸4再次升起，吸拉纸装置3向前运动原始位置，等待下一次启动信号。

吸拉纸装置3前后运动由伺服驱动，定位运行，每次前进/后退位置固定，确保吸纸/放纸位置的准确性。

本实用新型结构设置合理，结构设置合理，自动化程度高，工人劳动强度小，设备占地面积小，生产率大大提高且吸拉纸装置放纸位置精确，可以直接用于后续配套设备的上纸定位。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种安装在平台式网版印刷机上的自动出料装置，包括网版印刷机的机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端固定设置有输送装置(2)和吸拉纸装置(3)，所述输送装置(2)包括伺服电机(21)、链条(22)、主动辊(23)、链轮(24)、铁氟龙高温带(25)、从动辊(26)、滑块(27)、同步带(28)和齿轮减速机(29)，所述伺服电机(21)和主动辊(23)均固定安装在机架(1)左端，且主动辊(23)位于伺服电机(21)的左上方，所述链轮(24)安装在主动辊(23)上，伺服电机(21)通过链条(22)与链轮(24)连接，从动辊(26)固定安装在机架(1)右端，且主动辊(23)与从动辊(26)等高，主动辊(23)通过铁氟龙高温带(25)与从动辊(26)连接，所述齿轮减速机(29)固定安装在机架(1)左端，且齿轮减速机(29)位于主动辊(23)上端，齿轮减速机(29)上连接同步带(28)，所述滑块(27)固定安装在同步带(28)上，齿轮减速机(29)带动同步带(28)并使同步带(28)往复直线运动，所述吸拉纸装置(3)与滑块(27)连接，并与滑块(27)联动；所述吸拉纸装置(3)包括吸拉纸臂(31)和吸料头(32)。

2.根据权利要求1所述的一种安装在平台式网版印刷机上的自动出料装置，其特征在于：所述吸拉纸装置(3)上设有能控制吸拉纸臂(31)和吸料头(32)动作的接近开关和感应片，在接近开关和感应片的控制下，完成定位、吸纸、放纸动作。

3.根据权利要求1或2所述的一种安装在平台式网版印刷机上的自动出料装置，其特征在于：所述滑块(27)与吸拉纸装置(3)之间设置有升降气缸(4)，所述吸拉纸装置(3)通过升降气缸(4)可上下升降活动。

4.根据权利要求3所述的一种安装在平台式网版印刷机上的自动出料装置，其特征在于：所述吸拉纸臂(31)下端面与升降气缸(4)的升降轴固定连接，吸拉纸臂(31)上均匀安装吸料头(32)，且吸料头(32)可沿吸拉纸臂(31)平移。

5.根据权利要求4所述的一种安装在平台式网版印刷机上的自动出料装置，其特征在于：所述吸料头(32)上纵向穿设有吸盘固定杆(322)，该吸盘固定杆(322)下端固定设置有真空吸盘(321)。