CN204450913U - 一种用于生产丙纶的混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产丙纶的混料装置,涉及搅拌机械领域，包括机架、搅拌容器以及电机，搅拌容器内设有一叶轮，该叶轮包括一轮毂，轮毂的周缘设有复数个叶片，该叶片由竖直设置的搅拌部、径向部以及扭曲部组成；轮毂的周缘还设有复数个沿轮毂的经向线方向延伸设置的刮板，并且刮板的上端面为一沿叶轮旋转方向向下倾斜的斜面。本实用新型的有益效果：叶轮旋转时，搅拌容器底部的颗粒料沿刮板的上端面向上抬升，进而翻腾，促使各颗粒料混合，提高搅拌效率。搅拌部使搅拌容器中不同深度的颗粒料均能被搅拌混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌机械领域，更具体的讲是一种用于生产丙纶的混料装置。
背景技术
资源再利用一直是人类的一大热门话题，节约资源的口号已慢慢深入到人心，只有通过资源的回收利用，才能真正的做到环保节能，而再生塑料就是资源再利用的手段之一。再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。在再生塑料的制造过程中，需使用搅拌机对各种颗粒原料进行混合搅拌均匀，以确保再生塑料的品质。现有搅拌机在使用时存在以下问题：搅拌不均匀、效率低下、叶轮容易卡死等缺点。
发明内容
本实用新型提供一种用于生产丙纶的混料装置，目的在于克服现有搅拌机存在搅拌不均匀、效率低下、叶轮容易卡死等缺点。
本实用新型采用如下技术方案：
一种用于生产丙纶的混料装置，包括机架，在机架上设有一搅拌容器和电机，搅拌容器设有进料口和出料口，搅拌容器内侧底面设有一叶轮，该叶轮由电机驱动，叶轮包括一轮毂，该轮毂的周缘设有复数个叶片，该叶片由与轮毂连接的径向部、竖直设置的搅拌部以及用于连接径向部和搅拌部的扭曲部组成；轮毂的周缘还设有复数个均匀分布且沿轮毂的经向线方向延伸设置的刮板，该刮板位于叶片下方，并且刮板的上端面为沿叶轮旋转方向向下倾斜的斜面，刮板的下端与搅拌容器的内侧底面相接触。
进一步,上述刮板为一长条形板块，刮板的上端面与上述搅拌容器的内侧底面之间形成一大小为β的夹角，且100°≤β≤135°。
进一步,上述径向部沿经向线方向延伸设置，并且该径向部的上端面为沿叶轮旋转方向向下倾斜的斜面，经向部的上端面与搅拌容器的内侧底面之间形成一大小为α的夹角，且90°＜α≤β。
进一步,上述刮板处于上述径向部的正下方。
进一步,上述轮毂的上端面还设有一Y字型叶片。
由述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型具有如下优点：
其一、本实用新型中所用叶轮包括一轮毂，该轮毂的周缘设有复数个叶片，该叶片由搅拌部、径向部以及扭曲部组成；轮毂的周缘还设有复数个沿轮毂的经向线方向均匀分布的刮板，该刮板的上端面为沿叶轮旋转方向向下倾斜的斜面，刮板的下端与搅拌容器的内侧底面相接触。叶轮旋转时，搅拌容器底部的颗粒料沿刮板的上端面向上抬升，进而翻腾，促使各颗粒料混合，具有提高搅拌效率和防止叶轮卡死的作用。竖直设置的搅拌部使搅拌容器中不同深度的颗粒料均能被搅拌混合。
其二、本实用新型中，径向部沿轮毂的经向线方向延伸且倾斜设置，使叶轮的径向部也均有翻腾颗粒料的作用，进一步提高搅拌效率；轮毂的上端面还设有一Y字型叶片，能防止颗粒料在搅拌容器中形成漩涡流。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为叶轮的结构示意图；
图3为刮板的横截面示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，一种用于生产丙纶的混料装置，包括盖体1、搅拌容器2、叶轮3、机架4以及电机5。搅拌容器2为一开口向上的圆桶，并且圆桶的底部呈收缩状。盖体1可翻转地设置于搅拌容器2，用于闭合或打开搅拌容器2的开口，防止颗粒料四处飞溅。搅拌容器2在收缩状部分的侧壁还设有一向外延伸设置的出料口21以及用于闭合或打开出料口21的插板211。在搅拌容器2的内侧，出料口21的下边缘与搅拌容器2的底面相平齐。在搅拌容器2的内侧，出料口21的下边缘与搅拌容器2的底面相平齐。机架4为一四脚支架，搅拌容器2设置在机架4的上端面。电机5位于搅拌容器2下方且固定于支架4。叶轮3设置于搅拌容器2的内侧底面中心位置，由电机5驱动叶轮3转动。
如图1和图2所示，叶轮3包括一轮毂30，轮毂30的周缘设有均匀分布的叶片35、叶片36、叶片37以及叶片38。各叶片结构相同，以叶片37为例：图2所标箭头的方向为叶轮3的旋转方向，叶片37由径向部a、搅拌部c以及扭曲部b组成。经向部a的一端与轮毂30连接,另一端与扭曲部b连接,扭曲部b的另一端搅拌部c连接。其中径向部a为沿轮毂30的经向线方向延伸的板块，径向部a的上端面为沿叶轮3旋转方向向下倾斜的斜面；扭曲部b为一扭曲的板块；搅拌部c为一竖直设置的长条形板块。经向部a的上端面与搅拌容器2的内侧底面之间形成一大小为α的夹角（图中未标出），且90°＜α≤β。
如图1、图2和图3所示，轮毂30的周缘还设有均匀分布的刮板31、刮板32、刮板33以及刮板34。各刮板均朝轮毂30的经向线方向延伸设置，并分别位于各叶片正下方。各刮板的结构相同，以刮板33为例：图2和图3所标箭头的方向为叶轮3的旋转方向，刮板33的上端面d为一沿叶轮３的旋转方向向下倾斜的斜面。刮板33的下端与搅拌容器2的内侧底面22相接触。刮板33的上端面d与搅拌容器2的内侧底面22之间形成一大小为β的夹角，且100°≤β≤135°。
如图1、图2和图3所示，叶轮3沿图2所标箭头方向旋转时，处于搅拌容器2底部的颗粒料沿各刮板和各径向部a的上端面向上抬升，进而翻腾，促使各颗粒料混合，具有提高叶轮的搅拌效率和防卡死等作用。各叶片的搅拌部c使搅拌容器3中不同深度的颗粒料均能被搅拌混合。为了进一步加大翻腾程度，相邻两叶片的径向部a在叶轮3的中心轴方向上相互错位。为了防止搅拌时，颗粒料在搅拌容器2中形成漩涡流，轮毂30的上端面还设有一Y字型叶片36。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (5)
1.一种用于生产丙纶的混料装置，包括机架，在机架上设有一搅拌容器和电机，所述搅拌容器设有进料口和出料口，搅拌容器内侧底面设有一叶轮，该叶轮由所述电机驱动，其特征在于：所述叶轮包括一轮毂，该轮毂的周缘设有复数个叶片，该叶片由与轮毂连接的径向部、竖直设置的搅拌部以及用于连接径向部和搅拌部的扭曲部组成；所述轮毂的周缘还设有复数个均匀分布且沿轮毂的经向线方向延伸设置的刮板，该刮板位于叶片下方，并且刮板的上端面为沿叶轮旋转方向向下倾斜的斜面，刮板的下端与搅拌容器的内侧底面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产丙纶的混料装置，其特征在于：所述刮板为一长条形板块，刮板的上端面与搅拌容器的内侧底面之间形成一大小为β的夹角，且100°≤β≤135°。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产丙纶的混料装置，其特征在于：所述径向部沿经向线方向延伸设置，并且该径向部的上端面为沿叶轮旋转方向向下倾斜的斜面，经向部的上端面与搅拌容器的内侧底面之间形成一大小为α的夹角，且90°＜α≤β。
4.根据权利要求１-3任一所述的一种用于生产丙纶的混料装置，其特征在于：所述刮板处于径向部的正下方。
5.根据权利要求１-3任一所述的一种用于生产丙纶的混料装置，其特征在于：所述轮毂的上端面还设有一Y字型叶片。
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| CN107511942A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-26 | 嘉善蓝欣涂料有限公司 | 一种塑料混色装置 |
| CN117000076A (zh) * | 2023-09-04 | 2023-11-07 | 兰树化妆品股份有限公司 | 一种高效清除乳化罐内气泡结构 |
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