CN204449921U - 风力发电机机组设备机舱下平台骨架钻孔用旋转平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种风力发电机机组设备机舱下平台骨架钻孔用旋转平台，属风力发电设备领域，包括底盘、支撑腿、圆环形转板、八角形支撑、中心转销、调整螺栓、钢珠、底盘横梁、转板横梁；正八边形底盘为上相互间隔的四条边的中心位置固定有十字中心交叉的底盘横梁，在交叉中心设置有中心转销及中心插孔，底盘下侧固定有支撑腿，底盘八个角设置有螺栓套丝，内有调整螺栓和钢珠，钢珠接触并支撑圆环形转板，圆环形转板内圈固定有通过圆心的转板横梁，中心转销依次插入转板横梁和底盘横梁的中心插孔，圆环形转板与八角形支撑固定连接。本实用新型结构简单，组装紧凑，可提高加工效率，降低劳动强度，能有效控制误差，保证产品质量，降低生产成本。

Description

风力发电机机组设备机舱下平台骨架钻孔用旋转平台

技术领域

本实用新型属于风力发电技术领域，具体是一种风力发电机机组设备机舱下平台骨架钻孔用旋转平台。

背景技术

目前，在风力发电设备制造领域，风力发电机组设备机舱平台是很重要的一个结构件。机舱下平台骨架是其中技术要求很高的中间结构件，用来进一步制作整个机舱平台。此中间结构件外形尺寸很大，工件自重也很大，制作过程中的变形量大，而在制作风力发电设备机舱平台时要求相互位置、尺寸及形位公差必须严格保证，否则现场安装无法完成。这对机舱下平台骨架钻孔的大量钻孔加工带来了很大的难度和很高的要求，如何能够在保障加工质量的同时提高机舱下平台骨架的批量加工效率成为风电设备制造领域面临的一个难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，组装紧凑，刚性好，重量轻，定位准确的风力发电机组设备机舱下平台骨架钻孔加工用旋转平台，可实现在下平台骨架工件钻孔加工时通过操作旋转平台，提高加工效率，降低劳动强度，保障安全生产，还能够借助该旋转平台安装钻孔用定位工装，有效控制钻孔加工的误差，保证产品质量，降低生产成本。

本实用新型提供的技术方案是 ：

一种风力发电机机组设备机舱下平台骨架钻孔用旋转平台，包括底盘1、支撑腿2、圆环形转板3、八角形支撑4、中心转销5、调整螺栓6、钢珠7、底盘横梁8、转板横梁9；底盘1为正八边形，其相互间隔的四条边的中心位置固定连接有两个底盘横梁8, 两个底盘横梁8十字交叉于各自的中心位置并以交叉点为中心对称固定连接，在交叉中心处设置有垂直于两个底盘横梁8的中心转销5及中心插孔, 底盘1下侧固定连接有3个以上的支撑腿2,底盘1八个角的端部设置有螺栓套丝,螺栓套丝内设置有调整圆环形转板3水平位置的调整螺栓6和钢珠7，调整螺栓6 接触并支撑可滚动的钢珠7，钢珠7接触并支撑圆环形转板3，圆环形转板3的内圈固定连接有通过圆心的转板横梁9，转板横梁9的中心设置有中心插孔，中心转销5从上方依次插入转板横梁9和底盘横梁8的中心插孔，实现圆环形转板3在底盘1上侧自由旋转，圆环形转板3的上侧面与八角形支撑4的下底面固定连接。

制作本实用新型的旋转平台时，各部件的相互位置及尺寸可根据工件加工质量的要求调整。

在使用本实用新型时，先将本平台固定安装在钻床工作位置旁，将工件固定在八角形支撑4上，再通过旋转圆环形转板3使工件移动到钻床的工作位置，启动钻床实施工件钻孔，批量钻完孔后拆下本实用新型的旋转平台。

下面是本实用新型提供的进一步优化或/和改进：

优选方案之一是，所述八角形支撑4上固定连接有转动角10。

优选方案之二是，所述支撑腿2与底盘1之间还固定连接有支撑板11。

优选方案之三是，所述固定连接为焊接方式。

通过实施本实用新型提供的技术方案，可以达到以下效果：

本实用新型提供的一种风力发电机机组设备机舱下平台骨架钻孔用旋转平台，结构简单，组装紧凑，刚性好，重量轻，可实现在下平台骨架工件钻孔加工时通过操作旋转平台，提高加工效率，降低劳动强度，保障安全生产，还能够借助该旋转平台安装钻孔用定位工装，有效控制钻孔加工的误差，保证产品质量，降低生产成本。

本实用新型的技术方案由以下的附图和实施例给出。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图的主视图；

图2是本实用新型结构示意图的俯视图；

图3是本实用新型结构示意图的下向上观察的立体图；

图4是本实用新型结构示意图的从轴测图；

图1—4中，1—包括底盘、2—支撑腿、3—圆环形转板、4—八角形支撑、5—中心转销、6—调整螺栓、7—钢珠、8—底盘横梁、9—转板横梁、10—转动角、11—支撑板。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1—2和实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

参阅附图 1、图 2 、图 3和图 4。

在实施例中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

实施例 1：如图1—4所示，本实用新型提供的一种风力发电机机组设备机舱下平台骨架钻孔用旋转平台，包括底盘1、支撑腿2、圆环形转板3、八角形支撑4、中心转销5、调整螺栓6、钢珠7、底盘横梁8、转板横梁9；底盘1为正八边形，其相互间隔的四条边的中心位置固定连接有两个底盘横梁8, 两个底盘横梁8十字交叉于各自的中心位置并以交叉点为中心对称固定连接，在交叉中心处设置有垂直于两个底盘横梁8的中心转销5及中心插孔, 底盘1下侧固定连接有3个以上的支撑腿2,底盘1八个角的端部设置有螺栓套丝,螺栓套丝内设置有调整圆环形转板3水平位置的调整螺栓6和钢珠7，调整螺栓6 接触并支撑可滚动的钢珠7，钢珠7接触并支撑圆环形转板3，圆环形转板3的内圈固定连接有通过圆心的转板横梁9，转板横梁9的中心设置有中心插孔，中心转销5从上方依次插入转板横梁9和底盘横梁8的中心插孔，实现圆环形转板3在底盘1上侧自由旋转，圆环形转板3的上侧面与八角形支撑4的下底面固定连接。

所述八角形支撑4上固定连接有转动角10。

制作本实用新型的旋转平台时，各部件的相互位置及尺寸可由本领域的普通技术人员根据工件加工质量的要求适当调整。

使用本实用新型时的钻孔操作工序为 ：

1、先将本平台固定安装在钻床工作位置旁；

2、将工装和工件固定在八角形支撑4上，再通过搬动转动角11旋转圆环形转板3使工件移动到钻床的工作位；

3、启动钻床实施工件钻孔，批量钻完孔结束后拆下本实用新型的旋转平台。

实施例2：下面结合实施例1及附图1—4对本实用新型的优化或/和改进作进一步描述：

所述支撑腿2与底盘1之间还固定连接有支撑板11，所述固定连接为焊接方式。

可以理解的是，以上实施例是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，本实用新型并不局限于此，本领域的普通技术人员可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种风力发电机机组设备机舱下平台骨架钻孔用旋转平台，其特征是，包括底盘(1)、支撑腿(2)、圆环形转板(3)、八角形支撑(4)、中心转销(5)、调整螺栓(6)、钢珠(7)、底盘横梁(8)、转板横梁(9)；底盘(1)为正八边形，其相互间隔的四条边的中心位置固定连接有两个底盘横梁(8), 两个底盘横梁(8)十字交叉于各自的中心位置并以交叉点为中心对称固定连接，在交叉中心处设置有垂直于两个底盘横梁(8)的中心转销(5)及中心插孔, 底盘(1)下侧固定连接有3个以上的支撑腿(2),底盘(1)八个角的端部设置有螺栓套丝,螺栓套丝内设置有调整圆环形转板(3)水平位置的调整螺栓(6)和钢珠(7)，调整螺栓(6) 接触并支撑可滚动的钢珠(7)，钢珠(7)接触并支撑圆环形转板(3)，圆环形转板(3)的内圈固定连接有通过圆心的转板横梁(9)，转板横梁(9)的中心设置有中心插孔，中心转销(5)从上方依次插入转板横梁(9)和底盘横梁(8)的中心插孔，实现圆环形转板(3)在底盘(1)上侧自由旋转，圆环形转板(3)的上侧面与八角形支撑(4)的下底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电机机组设备机舱下平台骨架钻孔用旋转平台，其特征是，所述八角形支撑(4)上固定连接有转动角(10)。

3.根据权利要求1所述的一种风力发电机机组设备机舱下平台骨架钻孔用旋转平台，其特征是，所述支撑腿(2)与底盘(1)之间还固定连接有支撑板(11)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种风力发电机机组设备机舱下平台骨架钻孔用旋转平台，其特征是，所述固定连接为焊接方式。