CN204440010U - 双曝光区域uv-led固化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双曝光区域UV-LED固化设备,包括LED灯箱和控制箱,LED灯箱与控制箱之间通过数据线(12)连接,LED灯箱包括壳体(13)、LED灯组、风机(3)和散热器,LED灯组设置在壳体(13)内前部,壳体(13)的前端面上形成有曝光区域一(1)和曝光区域二(2),壳体(13)内LED灯组的后方依次设置有散热器和风机(3),壳体(13)的顶部开有出风槽(4)和进风口,出风槽(4)设置在散热器上方,散热器的翅片方向与出风槽(4)相对;本实用新型同现有技术相比,结构新颖、简单,不仅大幅提高了生产效率,且散热效果良好,操作简便、灵活,可将温升控制在20度以内,确保了LED使用寿命。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及紫外固化技术领域,具体地说是一种双曝光区域UV-LED固化设备。
[背景技术]
UV-LED是一种绿色环保的新型高科技产业,主要应用于UV胶水、油墨固化等行业;UV-LED的优势在于绿色环保、寿命长、功耗低、即开即用;随着LED的技术日趋成熟和针对UV-LED固化设备的油墨、胶水的开发,应用范围更加广泛。
针对一些微小型固化区域的全自动生产线上,当前以风冷设备居多,并且要求灯箱可以随时开关。但是大部分风冷设备的散热能力不够,UV-LED热量不能及时排出去,导致其快速衰减,使用寿命大打折扣;另外,全自动生产线上需要灯箱有很高的响应频率,对于设备的驱动控制能力和响应速度要求较高。
目前现有的UV-LED固化设备,虽然基本模块已经成型并投入市场使用,也占有一定市场份额,但其主要存在以下一些问题:
a、一个灯箱配备一个曝光区域,极少有配备两个以上曝光区域的创新设计;
b、辐射强度较低,无法提升客户生产效率以及深度固化;
c、散热技术不成熟,导致LED的实际使用寿命较短,系统性能不稳定。
[实用新型内容]
本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种双曝光区域UV-LED固化设备,不仅大幅提高了生产效率,而且散热效果良好,可将温升控制在20度以内,确保了LED使用寿命,且操作简便、灵活。
为实现上述目的设计一种双曝光区域UV-LED固化设备,包括LED灯箱和控制箱,所述LED灯箱与控制箱之间通过数据线12连接,所述LED灯箱包括壳体13、LED灯组、风机3和散热器,所述LED灯组由多个UV-LED灯构成,所述LED灯组设置在壳体13内前部,所述壳体13的前端面上形成有曝光区域一1和曝光区域二2,所述壳体13内LED灯组的后方依次设置有散热器和风机3,所述壳体13的顶部开有出风槽4和进风口,所述出风槽4设置在散热器上方,所述散热器的翅片方向与出风槽4相对,所述曝光区域一1、曝光区域二2通过线路连接电气系统。
所述控制箱内设有开关电源7和DC直流驱动板8,所述开关电源7由线路连接DC直流驱动板8,所述DC直流驱动板8处设有稳压保护器和温度检测仪,所述稳压保护器、温度检测仪分别线路连接电气系统。
所述控制箱的外侧面上设有人机界面10,所述电气系统通过线路连接人机界面10上的按键控制区。
所述控制箱内安装有蜂鸣报警器9,所述蜂鸣报警器9通过线路分别连接稳压保护器和温度检测仪。
所述控制箱内侧面上设有220V AC接口6和I/O端口11。
所述曝光区域一1、曝光区域二2采用一体化散热器,所述曝光区域一1、曝光区域二2分别或共同通过线路连接电气系统。
所述LED灯组与散热器之间设有热电分离式基板。
本实用新型同现有技术相比,结构新颖、简单,设计合理,由于采用双曝光区域,大幅提高了生产效率,且通过优化风道设计,采用一体化散热器,并将散热器翅片方向与出风槽相对,使得顶部风机进风,侧边出风的强制风冷方式进行散热,使得系统散热效果良好,温升控制在20度以内,确保了LED使用寿命;另外,在控制程序上可以对两个曝光区域实行独立控制或共同控制,若独立控制则互不影响,并通过人机界面控制其独立工作或共同工作,确保了系统能够稳定运行;此外,本实用新型还可增设稳压保护、温度监控等一系列保护措施,以确保设备长期稳定工作,且操作简便、灵活。
[附图说明]
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中LED灯箱的结构示意图;
图3是本实用新型中LED灯箱的正面结构示意图;
图4是本实用新型中控制箱的结构示意图;
图中:1、曝光区域一 2、曝光区域二 3、风机 4、出风槽 5、数据线接口 6、220V AC接口 7、开关电源 8、DC直流驱动板 9、蜂鸣报警器 10、人机界面 11、I/O端口 12、数据线 13、壳体。
[具体实施方式]
下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明:
如附图所示,本实用新型包括:LED灯箱和控制箱,LED灯箱与控制箱之间通过一根25pin数据线12连接,LED灯箱包括壳体13、LED灯组、风机3和散热器,LED灯组由多个UV-LED灯构成,LED灯组设置在壳体13内前部,壳体13的前端面上形成有曝光区域一1和曝光区域二2,壳体13内LED灯组的后方依次设置有散热器和风机3,LED灯组与散热器之间设有热电分离式基板,壳体13的顶部开有出风槽4和进风口,出风槽4设置在散热器上方,散热器的翅片方向与出风槽4相对,曝光区域一1、曝光区域二2通过线路连接电气系统。其中,曝光区域一1、曝光区域二2采用一体化散热器,曝光区域一1、曝光区域二2分别或共同通过线路连接电气系统。
控制箱内设有开关电源7和DC直流驱动板8,开关电源7由线路连接DC直流驱动板8,DC直流驱动板8处设有稳压保护器和温度检测仪等一系列保护措施,该稳压保护器、温度检测仪分别线路连接电气系统,以确保设备长期稳定工作;控制箱的外侧面上设有人机界面10,电气系统通过线路连接人机界面10上的按键控制区;控制箱内安装有蜂鸣报警器9,蜂鸣报警器9通过线路分别连接稳压保护器和温度检测仪;控制箱内侧面上设有220V AC接口6和I/O端口11。
本实用新型中,单个LED灯箱可配备两个曝光区域,显然,此处不局限于两个曝光区域,可为更多个曝光区域,且每个曝光区域可独立控制或共同控制,操作简便灵活,可同时工作,大大提高了工作效率;采用进口高强度UV-LED,以成倍提高设备的辐射强度。由于采用多曝光区域,如双曝光区域,这使得系统热功率大幅增加,散热问题非常棘手,对此本实用新型优化了风道设计,采用一体化散热器,将散热器翅片方向和出风槽相对,顶部风机进风,侧边出风的强制风冷方式进行散热,使得系统散热效果良好,温升控制在20度以内,确保LED使用寿命以及系统性能良好。在驱动和控制设计单元,驱动采用开关电源拖动DC直流驱动板,单路驱动工作,同时在控制程序上可对两个曝光区域实行单独控制,互不影响,可以通过人机界面控制其独立工作,且在DC直流驱动板处加入稳压保护和温度检测功能,确保系统稳定运行。
本实用新型的工作原理为:当LED控制箱接入220V AC时,闭合电源开关,风机开始工作,LED灯方可以启动;在待机状态下,通过调节工作功率百分比,可以使LED灯的辐射强度变化;通过人机界面选择LED灯的工作通道和工作模式,可以实现对两个曝光区域的独立控制和不同工作状态,工作状态包括手动控制、外部控制;LED灯工作之后,热量通过热电分离式基板迅速传导至散热器,再由风机对其强制冷却,同时系统对LED灯实行实时温度和回路监控,当系统温度超高或者有LED开路、短路等情况发生时,立马掐断LED灯,人机界面会显示对应的报警状态,同时蜂鸣器会发出强烈的报警蜂鸣声。本设备还支持外部信号输入和触发,可以和客户全自动或半自动产品线搭载使用。
本实用新型并不受上述实施方式的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双曝光区域UV-LED固化设备,其特征在于:包括LED灯箱和控制箱,所述LED灯箱与控制箱之间通过数据线(12)连接,所述LED灯箱包括壳体(13)、LED灯组、风机(3)和散热器,所述LED灯组由多个UV-LED灯构成,所述LED灯组设置在壳体(13)内前部,所述壳体(13)的前端面上形成有曝光区域一(1)和曝光区域二(2),所述壳体(13)内LED灯组的后方依次设置有散热器和风机(3),所述壳体(13)的顶部开有出风槽(4)和进风口,所述出风槽(4)设置在散热器上方,所述散热器的翅片方向与出风槽(4)相对,所述曝光区域一(1)、曝光区域二(2)通过线路连接电气系统。
2.如权利要求1所述的双曝光区域UV-LED固化设备,其特征在于:所述控制箱内设有开关电源(7)和DC直流驱动板(8),所述开关电源(7)由线路连接DC直流驱动板(8),所述DC直流驱动板(8)处设有稳压保护器和温度检测仪,所述稳压保护器、温度检测仪分别线路连接电气系统。
3.如权利要求1或2所述的双曝光区域UV-LED固化设备,其特征在于:所述控制箱的外侧面上设有人机界面(10),所述电气系统通过线路连接人机界面(10)上的按键控制区。
4.如权利要求3所述的双曝光区域UV-LED固化设备,其特征在于:所述控制箱内安装有蜂鸣报警器(9),所述蜂鸣报警器(9)通过线路分别连接稳压保护器和温度检测仪。
5.如权利要求4所述的双曝光区域UV-LED固化设备,其特征在于:所述控制箱内侧面上设有220V AC接口(6)和I/O端口(11)。
6.如权利要求5所述的双曝光区域UV-LED固化设备,其特征在于:所述曝光区域一(1)、曝光区域二(2)采用一体化散热器,所述曝光区域一(1)、曝光区域二(2)分别或共同通过线路连接电气系统。
7.如权利要求6所述的双曝光区域UV-LED固化设备,其特征在于:所述LED灯组与散热器之间设有热电分离式基板。
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