CN204436945U - 改良型转角油压缸 - Google Patents

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廖凯央
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DONGGUAN CLAMPTEK ELECTRO-MECHANICAL SCIENCE & TECHNOLOGY DEVELOPING CO., LTD.
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Dongguan City Praises Dynamo-Electric Development In Science And Technology Co Ltd Of Steel
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Abstract

本实用新型公开一种改良型转角油压缸,包括:油压缸本体、安装于油压缸本体上的活塞杆以及安装于活塞杆上的压臂,所述的压臂上设置有导向定位机构,该导向定位机构包括:设置于压臂上的导向定位销以及与该导向定位销配合的插孔,导向定位销落入插孔中以确保压臂下压精确。本实用新型于转角油压缸上设置有导向定位机构,该导向定位机构为垂直于压臂下表面凸出设置的导向定位销以及与之配合的插孔,导向定位销随压臂下压时能够落入插孔中,若导向定位销有所偏移,则其不能准确地落入插孔中,如此保证每次压臂下压的精确度,提高加工产品的精度和质量,也因此提高了油压缸在市场上的占有率。

Description

改良型转角油压缸
技术领域
:
[0001] 本实用新型涉及油压缸技术领域,特指一种具有导向定位机构的转角油压缸。
背景技术
:
[0002] 转角缸是一种用气压或液压驱动的夹具,适用于量产零件之专用机及治具,能大幅提高机加、装配、焊接等工模夹具自动化程度。
[0003] 油压转角缸适用于量产零件之专用机及治具,能大幅提高机加、装配、焊接等工模夹具自动化程度,是数控机床、特别是加工中心综合提高工作效率不可缺少的夹持元件,同时也用于焊接及装配等治具。油压转角缸工作过程为:活塞杆旋转,压臂随活塞杆的旋转而旋转,压臂旋转至设计的规定位置和角度,然后直线下压并夹紧工件,下一步便可对工件进行加工。工件加工完成后,压臂自动按压紧的路线返回到原来的位置离开工件,操作者就可以顺利方便的卸下工件。
[0004] 上述的工作过程中,压臂随活塞杆连动,但是现有技术中的压臂下压时不具备有导向定位机构,因此不能确保压臂每次下压时的位置都是在同一个点,若压臂每次下压的位置不同或有所偏移,则会降低工件的精度与质量,不能满足加工产品精度要求很多的行业。
[0005] 有鉴于此,本人提出以下技术方案。
实用新型内容:
[0006] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种改良型转角油压缸。
[0007] 为了解决上述技术问题,本实用新型采用了下述技术方案:改良型转角油压缸,包括:油压缸本体、安装于油压缸本体上的活塞杆以及安装于活塞杆上的压臂,所述的压臂上设置有导向定位机构,该导向定位机构包括:设置于压臂上的导向定位销以及与该导向定位销配合的插孔,导向定位销落入插孔中以确保压臂下压精确。
[0008] 进一步而言,上述技术方案中,所述的导向定位销垂直压臂的下表面向下凸出。
[0009] 进一步而言,上述技术方案中,所述的油压缸本体其端面上设置有与导向定位销相配合的插孔,所述的导向定位销转动下移后落入该插孔中。
[0010] 进一步而言,上述技术方案中,所述的压臂与一工作台面相配合并作用于该工作台面上,于该工作台面上设置有于导向定位销相配合的插孔,所述的导向定位销转动下移后落入该插孔中。
[0011] 进一步而言,上述技术方案中,所述的导向定位销其末端设置有倾斜导入面。
[0012] 进一步而言,上述技术方案中,所述的活塞杆安装于油压缸本体上,活塞杆的顶端伸出油压缸本体,所述的导向定位销固定于活塞杆的顶端并与活塞杆连动。
[0013] 采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:
[0014] 本实用新型于转角油压缸上设置有导向定位机构,该导向定位机构为垂直于压臂下表面凸出设置的导向定位销以及与之配合的插孔,导向定位销随压臂下压时能够落入插孔中,若导向定位销有所偏移,则其不能准确地落入插孔中,如此保证每次压臂下压的精确度,提高加工产品的精度和质量,也因此提高了油压缸在市场上的占有率。
附图说明
:
[0015] 图1是本实用新型中实施例一的立体图;
[0016] 图2是本实用新型中实施例一的俯视图;
[0017] 图3是本实用新型中实施例一中压臂下压的示意图;
[0018] 图4是本实用新型中实施例二的立体图。
[0019] 附图标记说明:
[0020] I油压缸本体 2活塞杆 3压臂
[0021] 4导向定位销 41导入面 5插孔
[0022] 6工作台面
具体实施方式
:
[0023] 下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0024] 见图1所示,改良型转角油压缸,包括:油压缸本体1、安装于油压缸本体I上的活塞杆2以及安装于活塞杆2上的压臂3,所述的压臂3上设置有导向定位机构,该导向定位机构包括:设置于压臂3上的导向定位销4以及与该导向定位销4配合的插孔5,导向定位销4落入插孔5中以确保压臂3下压精确;所述的导向定位销4其末端设置有倾斜导入面41,通过该导入面41能够引导导向定位销4插入插孔5中。
[0025] 实施例一:
[0026] 见图1-3所示,所述的活塞杆2安装于油压缸本体I上,活塞杆2的顶端伸出油压缸本体1,所述的导向定位销4固定于活塞杆2的顶端并与活塞杆2连动,导向定位销4垂直压臂3的下表面向下凸出。
[0027] 所述的插孔5设置于油压缸本体I的端面上,在使用时,活塞杆2在油压作用下上移且转动,压臂3随之上移且转动,转动至指定的高度及角度后,活塞杆2下移,压臂3上的导向定位销4落入插孔5中,工件加工完成后,压臂3按压紧的路线返回到原来的位置;压臂3如此循环来回运动,确保每次压臂3下压时的位置都在同一个点上,确保加工产品的精度和质量。
[0028] 实施例二:
[0029] 见图4所示,所述的活塞杆2安装于油压缸本体I上,活塞杆2的顶端伸出油压缸本体1,所述的导向定位销4固定于活塞杆2的顶端并与活塞杆2连动,导向定位销4垂直压臂3的下表面向下凸出。压臂3与一工作台面6相配合并作用于该工作台面6上,于该工作台面6上设置有于导向定位销4相配合的插孔5,所述的导向定位销4转动下移后落入该插孔5中。
[0030] 所述的插孔5设置于油压缸本体I的端面上,在使用时,活塞杆2在油压作用下上移且转动,压臂3随之上移且转动,转动至指定的高度及角度后,活塞杆2下移,压臂3上的导向定位销4落入插孔5中,工件加工完成后,压臂按压紧的路线返回到原来的位置;压臂如此循环来回运动,确保每次压臂下压时的位置都在同一个点上,确保加工产品的精度和质量。
[0031] 当然,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并非来限制本实用新型实施范围,凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.改良型转角油压缸,包括:油压缸本体(I)、安装于油压缸本体(I)上的活塞杆(2)以及安装于活塞杆(2)上的压臂(3),其特征在于:所述的压臂(3)上设置有导向定位机构,该导向定位机构包括:设置于压臂(3)上的导向定位销(4)以及与该导向定位销(4)配合的插孔(5),导向定位销⑷落入插孔(5)中以确保压臂(3)下压精确。
2.根据权利要求1所述的改良型转角油压缸,其特征在于:所述的导向定位销(4)垂直压臂(3)的下表面向下凸出。
3.根据权利要求1所述的改良型转角油压缸,其特征在于:所述的油压缸本体(I)其端面上设置有与导向定位销(4)相配合的插孔(5),所述的导向定位销(4)转动下移后落入该插孔(5)中。
4.根据权利要求1所述的改良型转角油压缸,其特征在于:所述的压臂(3)与一工作台面(6)相配合并作用于该工作台面(6)上,于该工作台面(6)上设置有于导向定位销(4)相配合的插孔(5),所述的导向定位销(4)转动下移后落入该插孔(5)中。
5.根据权利要求1所示的改良型转角油压缸,其特征在于:所述的导向定位销(4)其末端设置有倾斜导入面(41)。
6.根据权利要求1所述的改良型转角油压缸,其特征在于:所述的活塞杆(2)安装于油压缸本体(I)上,活塞杆(2)的顶端伸出油压缸本体(I),所述的导向定位销(4)固定于活塞杆(2)的顶端并与活塞杆(2)连动。
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