CN204434733U - 电解槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电解槽，其包括筒体、位于筒体内的多个电解极板、接线柱和固定连接在筒体两侧的端板；多个所述电解极板沿筒体内的轴线均匀的等间距的层叠排列在所述筒体内部，每个所述电解极板的两个边缘的端部的同一位置分别开设有一个孔；所述一侧的端板上设置电解液进口，另一侧的端板上设置电解液出口；所述电解液出口处连接有气液分离槽，所述气液分离槽上部设有排气管，在其下部设有排液管，排液管与电解液进口连接；接线柱伸入电解室中。本实用新型通过保证筒体内极板的间隙均匀，能够使电解液均匀的流入各个电解室，能够有效减少端板两侧所加电压力的波动，使得产气平稳，从而实现节约电能，降低损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电解槽。
背景技术
目前，水电解产生氢氧气的电解槽中多采用电极串联的高压低电流或电极并联的低电压大电流的总体结构模式。电极串联的高压低电流结构形式是由多个电解室串联，整个电解液贯穿所有的电解室，但是各个电解室的电解液的容量分布并不均匀。现有的电解槽的电解室内电解极板位置的排列，以及电解极板上的孔的数量和位置的布局不合理，因而，会导致电解槽两侧所加电压产生波动，造成产气不平稳，从而使相同的产气量会消耗更多的电能。而且从电解槽中溢出的电解质无法二次使用，造成资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种电解槽，以解决上述电解槽内的结构布局不合理及电解槽中溢出的电解质无法二次使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：其包括筒体、位于筒体内的多个电解极板、接线柱和固定连接在筒体两侧的端板；多个所述电解极板沿筒体内的轴线均匀的等间距的层叠排列在所述筒体内部，每个所述电解极板的两个边缘的端部的同一位置分别开设有一个孔，多个所述电解极板的两个端部的所述孔对应贯穿形成两条通道；所述一侧的端板上设置电解液进口，另一侧的端板上设置电解液出口，所述两条通道中的一条通道正对电解液进口，另一条通道正对电解液出口；所述电解液出口处连接有气液分离槽，所述气液分离槽上部设有排气管，在其下部设有排液管，所述排液管与电解液进口连接；所述接线柱伸入电解室中，所述接线柱的材质为钽管。
进一步的，所述相邻两个电解极板之间构成一个电解室，所述多个电解极板形成多个所述电解室。
进一步的，相邻电解极板之间采用垫圈固定隔开。
优选的，所述垫圈截面的形状为方形或圆形或椭圆形。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够使电解液均匀的流入各个电解室，能够有效的减少端板两侧所加电压力的波动，使得产气平稳，不会产生涌动现象，而且本实用新型的气液分离槽可将电解液循环使用，从而实现节约电能，降低损耗，进而降低成本，另外，接线柱的材质采用钽管，在增加了整个电解槽寿命的同时，也大幅度的增加了这个电解过程的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型包括筒体1、位于筒体1内的多个电解极板2、接线柱3和固定连接在筒体1两侧的端板；端板5固定连接在筒体1上，端板5可以是通过螺栓固定连接在筒体1上，或者，可以通过铰链固定连接在筒体1上，或者是其他方式，只要能够实现端板5能固定连接在筒体1上，同时又可拆卸即可，电解极板2位于筒体1的内部，均匀的等间距的层叠排列在筒体1内，电解极板2依靠筒体1两端的端板5挤压牢固，每个电解极板2的两个边缘的端部的同一位置分别开设有一个孔，多个电解极板2的两个端部的孔对应贯穿形成沿筒体轴向的用于电解液流入的通道8和用于气体流出的通道9。电解质充斥着整个电解槽，均匀的分布在各个电解极板周围。电解极板2之间采用垫圈4固定隔开，垫圈4为尼龙材质，其截面形状可以是方形或者圆形，或者其他可行的形状，尼龙垫圈4之间的间隙一致，这样，使得相邻电解极板2之间始终保持一定距离，而不会彼此接触到一起。
筒体内极板的间隙均匀，能够使电解液均匀的流入各个电解室，能够有效的减少端板两侧所加电压力的波动，使得产气平稳，不会产生涌动现象，从而实现节约电能，降低损耗，进而降低成本。
筒体1是由耐高温绝缘性尼龙材料整体加工而成；筒体1两侧的端板5采用304不锈钢材质制成，其可以通过拧松螺栓而卸下，一侧的端板5上设置有电解液进口6，另一侧的端板5上设置有电解液出口7；每个电解极板2上的孔的位置分别对应端板5上电解液进口6和电解液出口7的位置，这样，使得两条通道中的通道8正对电解液进口6，另一条通道9正对电解液出口7；电解极板2采用304不锈钢材质制成，相邻两个电解极板2之间构成一个电解室，多个电解极板形成多个所述电解室；在电解液进口6进入筒体1内部的电解液通过极板正下方的孔形成的通道8能够均匀的流过每一个电解室，且电解过程中产生的氢气和氧气在电解室自下而上至极板的正上方的孔形成的通道9通过电解液出口导出电解槽。
电解液出口7处连接有气液分离槽10，气液分离槽10上部设有排气管11，在其下部设有排液管12，排液管12与电解液进口6连接，电解液电解后靠自然流动由槽体经电解液出口7进入气液分离槽10，进行气液分离后气体从排气管11排出，液体从排液管12流出之后经冷却，之后由外力作用下(如泵)通过电解液进口6进入槽体循环使用。
接线柱3伸入电解室中，所述接线柱3的材质为钽管，钽管与许多元素反应活跃，因此将其替换掉原始电解槽的接线柱3，可以大大加大了整个电解槽的工作效率，另一方面，也能有效的保证了整个电解槽的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电解槽，其特征在于：包括筒体、位于筒体内的多个电解极板、接线柱和固定连接在筒体两侧的端板；多个所述电解极板沿筒体内的轴线均匀的等间距的层叠排列在所述筒体内部，每个所述电解极板的两个边缘的端部的同一位置分别开设有一个孔，多个所述电解极板的两个端部的所述孔对应贯穿形成两条通道；所述筒体一侧的端板上设置电解液进口，另一侧的端板上设置电解液出口，所述两条通道中的一条通道正对电解液进口，另一条通道正对电解液出口；所述电解液出口处连接有气液分离槽，所述气液分离槽上部设有排气管，在其下部设有排液管，所述排液管与电解液进口连接；所述接线柱伸入电解室中，所述接线柱的材质为钽管。
2.根据权利要求1所述的电解槽，其特征在于：所述相邻两个电解极板之间构成一个电解室，所述多个电解极板形成多个所述电解室。
3.根据权利要求1所述的电解槽，其特征在于：相邻电解极板之间采用垫圈固定隔开。
4.根据权利要求3所述的电解槽，其特征在于：所述垫圈截面的形状为方形或圆形或椭圆形。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108971676A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-12-11 | 南京航空航天大学 | 电解打孔切割一体化加工用管电极与装置及方法 |
| CN110820013A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-21 | 陈雨 | 一种电解槽氮气稳压装置 |
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2015
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| CN108971676B (zh) * | 2018-09-12 | 2020-04-07 | 南京航空航天大学 | 电解打孔切割一体化加工用管电极与装置及方法 |
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